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      彎曲形冷卻水道型芯的設(shè)計與探討

      2014-06-26 12:51:26
      浙江科技學(xué)院學(xué)報 2014年1期
      關(guān)鍵詞:鐵粉坯體冷卻水

      樓 易

      隨著對熱固性塑料燒結(jié)法工藝原理的研究越來越深入,其成形模具設(shè)計也已經(jīng)由經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計方面發(fā)展,使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到了很大的提高。點澆口可以使熔體的表觀黏度下降,流動性增加,有利于型腔的填充,對于薄壁零件有利[1-2]。而注塑模具對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求:一是要能確定加熱或是冷卻;二是模具溫度要均一,塑件各部分能同時冷卻;三是采用低的模溫,能快速且大量通冷卻水。因此,采用任意曲線形冷卻水道,可最大限度地保證冷卻均勻[3-4]。但是,曲線形水道不能鉆孔,這種內(nèi)有彎曲冷卻水道的型芯用傳統(tǒng)的切削加工方法是不能實現(xiàn)的,所以,只好用直線孔代替。然而,即使是直線孔也要借助于一些工藝孔,鉆好后再封閉,這樣做太麻煩,費時費力。關(guān)于曲線冷卻孔加工也是有先例的[5],方法是銑出螺旋水道后再套一個構(gòu)件,做成的組合內(nèi)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為此,本研究探索了采用選擇性激光燒結(jié)法(SLS)快速成形工藝。由于快速成形法燒結(jié)成形的材料通常為合成樹脂,無法承受注塑高溫,故繼而提出在快速成形法燒結(jié)成形的材料中混入鐵粉,以提高耐熱性。在材料中混入鐵粉,有別于原有的在快速成形法燒結(jié)成形的材料中混入金屬成分只是為了提高硬度[6]的做法。

      1 模具的整體設(shè)計

      以警燈燈罩為例,用激光燒結(jié)法的熱固性塑料成形模具的各設(shè)計視圖如圖1所示,其中,凹模的零件圖見圖2。

      圖1 模具設(shè)計視圖Fig.1 Design view of mold

      2 成形模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

      由于警燈燈罩外形基本上都是曲面,采用傳統(tǒng)的冷卻水道會使塑料零件各處冷卻不均勻,致使塑料零件變形。所以,此處采用彎曲的冷卻水道,使零件高效冷卻且各處的冷卻速率相近??紤]到零件的形狀,為了使零件充分地冷卻,所以把冷卻水道設(shè)計在型芯中,如圖3所示。

      根據(jù)經(jīng)驗,冷卻水口直徑取8 mm。另外,在設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)的過程中,還應(yīng)同時遵循在澆口處加強冷卻。

      這種內(nèi)有彎曲冷卻水道的型芯,不能用傳統(tǒng)的切削方法加工,本工藝采用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)燒結(jié)混加高分子黏結(jié)劑粉末的普通鐵粉成形注塑模具形坯,該方法綜合了快速成形制造技術(shù)的快捷性和選擇性激光燒結(jié)技術(shù)自身的優(yōu)點,不僅可以縮短制造注塑模具的周期,而且能夠隨塑料件的形狀輪廓改變模具中的冷卻水道形狀。

      圖2 凹模Fig.2 Concave die

      圖3 內(nèi)置彎曲冷卻水道的型芯Fig.3 Core built-in curved cooling water channel

      3 內(nèi)置彎曲冷卻水道型芯的加工

      3.1 選擇性激光燒結(jié)

      選擇性激光燒結(jié)是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末,并使燒結(jié)成形的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括:建立三維模型、對三維模型進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、鋪放粉料、激光燒結(jié)及后續(xù)處理等。

      首先將鐵粉和ABS工程塑料按一定比例混合均勻,根據(jù)三維模型用激光束對混合粉末進(jìn)行選擇性掃描,激光的作用使混合粉末中的黏結(jié)劑熔化并與金屬粉末黏結(jié)在一起,形成模具型芯的坯體。其工作原理見圖4。

      圖4 選擇性激光燒結(jié)工作原理圖Fig.4 Working principle of selective laser sintering

      加工過程是把混合粉末一層層燒結(jié)在一起,最后形成坯體,其大致流程如圖5所示。這時候的型芯坯體是一種多孔材料,它的強度與其密度相關(guān),根據(jù)這一特性,可以通過成形較細(xì)的金屬粉末和減少黏結(jié)劑含量來提高坯體材料的致密度(本工藝采用10%的ABS工程塑料和90%的鐵粉),從而增加其強度。

      圖5 坯體加工流程Fig.5 Process flow of mould

      3.2 高溫?zé)Y(jié)

      把坯體放在真空爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),可以提高坯體的強度。燒結(jié)的最高溫度為1 180℃。在800℃之前,以20℃/min的升溫速率較快加熱;800℃之后,以200℃/h的升溫速率加熱,直到1 180℃,并保溫1 h。燒結(jié)后形坯的孔隙度為46%左右,燒結(jié)坯的表面粗糙度Ra為2.5~5.0μm。高溫?zé)Y(jié)后還可以做適當(dāng)?shù)暮筇幚?,如金屬熔滲(如滲銅)等工序,來進(jìn)一步加強型芯的強度和力學(xué)性能。這樣得到的零件就可以作為型芯來使用了。

      4 結(jié) 語

      采用彎曲的冷卻水道,使零件高效冷卻且各處的冷卻速率相近。采用選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)燒結(jié)混加高分子黏結(jié)劑粉末的普通鐵粉成形塑料模具形坯,克服了只能用直線對模具彎曲壁作近似曲面形狀的局限性,設(shè)計出能精確接近曲面形狀和性質(zhì)、能展開到一定階數(shù)的曲面高階冷卻方法,初步探討了可以實現(xiàn)2階或2階以上切觸的密切冷卻理論。

      [1] 朱光力.模具設(shè)計與制造實訓(xùn)[M].北京:高等教育出版社,2009.

      [2] 屈昌華.塑料成形工藝與模具設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.

      [3] Fur u moto T,Ueda T,Amino T,et al.Finishing perfor mance of cooling channel with face pr ot uberance inside the molding die[J].Journal of Materials Processing Technology,2012,212(10):2154-2160.

      [4] Ko D H ,Kang B H,Ko D C,et al.Improvement of mechanical pr operties of Al6061 extr udate by die cooling with N2gas during hot extrusion[J].Journal of Mechanical Science and Technology,2013,27(1):153-161.

      [5] 馮炳蕘,蔣文森.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海:科學(xué)技術(shù)出版社,2010.

      [6] 于千,白培康,王建宏.復(fù)合尼龍粉末激光燒結(jié)快速成形技術(shù)進(jìn)展[J].工程塑料應(yīng)用,2005(5):43-48.

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