ATOX立磨改造體會(huì)

王煒 劉彬 趙喜軍

（中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司，南陽市 474250）

我公司熟料生產(chǎn)線為合肥院設(shè)計(jì)，配套生料粉磨設(shè)備為SMITH公司 ATOX37.5立磨，該立磨在使用過程中出現(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，分步電耗高的情況發(fā)生，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的摸索改造后，取得了一定的成效，現(xiàn)就改造情況進(jìn)行分享。

1 立磨入磨系統(tǒng)的改造

原來的磨機(jī)入磨溜子較短，與磨機(jī)殼體平齊，造成立磨的入磨物料有一部分在進(jìn)入磨機(jī)前，直接落入刮料腔內(nèi)，造成磨機(jī)排渣量較大，影響磨機(jī)的臺(tái)時(shí)和電耗。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的布料位置確定后，通過在原有溜子的基礎(chǔ)上增加200mm，角度不變，避免入磨物料直接掉落刮料腔內(nèi)。徑過一段時(shí)間的運(yùn)行后，根據(jù)輥皮的磨損情況，將入磨溜子新增部位，在原有角度上向上調(diào)整5°，更改原來入磨的物料直接落在磨盤內(nèi)側(cè)邊緣的位置，使物料的落料點(diǎn)在原來基礎(chǔ)上向磨機(jī)中心位置延伸400mm，使入磨物料在磨機(jī)的停留時(shí)間增加，從而使磨機(jī)的料層更加均勻。并且防止了磨機(jī)磨輥皮的固定區(qū)域磨損，延長(zhǎng)磨輥的使用壽命。

此外，針對(duì)磨機(jī)入磨溜子的口徑較大，為減少磨機(jī)的漏風(fēng)，我們對(duì)入磨溜子上部約1/3的地方進(jìn)封堵，減少磨機(jī)的外漏風(fēng)。

2 磨機(jī)內(nèi)回粉系統(tǒng)的改造

磨機(jī)原來的回粉系統(tǒng)粗粉斗管徑較粗（約600mm），并且距離磨機(jī)磨輥機(jī)架850mm，距離磨盤3000mm左右，這樣造成了大量的回粉二次飛揚(yáng)大，增加了磨機(jī)的差壓，不利于料層的穩(wěn)定。針對(duì)此現(xiàn)象，我們對(duì)回粉系統(tǒng)進(jìn)行了兩次改造，新增磨機(jī)粗粉的回粉管道，將回粉管道直接與磨機(jī)選粉機(jī)的粗粉灰斗的下方連接，延長(zhǎng)并縮小至300mm使其到達(dá)距離磨盤800mm高的中心位置，以此來降低大量一定細(xì)度的粗粉，不被磨機(jī)內(nèi)的氣流帶起，造成磨機(jī)差壓的升高，同時(shí)也可以安全地將粗粉送至離磨盤最近的合理高度而不發(fā)生粗粉回磨不流暢造成選粉機(jī)電流升高的情況。經(jīng)過不斷改進(jìn)后，磨機(jī)內(nèi)不能通過選粉機(jī)的一定細(xì)度的粗粉，通過管道直接回到磨盤的中心位置，磨機(jī)差壓明顯下降，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上升5t/h。

3 磨機(jī)內(nèi)料層厚度的調(diào)整

針對(duì)在運(yùn)行過程中，磨機(jī)運(yùn)行電流高，料層厚度大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低的現(xiàn)狀，我們通過對(duì)磨機(jī)的擋料圈的高度進(jìn)行調(diào)整，從而減少磨盤上的物料量，一方面降低了磨機(jī)的載荷，降低了磨機(jī)的運(yùn)行電流，另一方面，通過在原有擋料圈160～170mm高的基礎(chǔ)上，統(tǒng)一降至150mm，減小了磨機(jī)的過粉磨現(xiàn)象，使粉磨效率提高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步增加至260t/h。

4 風(fēng)環(huán)蓋板的改造

針對(duì)該類型的磨機(jī)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速較低，磨機(jī)的外循環(huán)量較大的情況，為提高磨機(jī)的斷面風(fēng)速，增加風(fēng)對(duì)物料的攜帶能力，我們風(fēng)環(huán)蓋板原來為80mm寬的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了兩次改造，第一次用8mm鋼筋沿著風(fēng)環(huán)蓋板的外側(cè)邊緣進(jìn)行焊接以此來增加風(fēng)環(huán)蓋板的面積，第二次對(duì)三個(gè)磨輥后方三個(gè)380×300mm的風(fēng)環(huán)用對(duì)應(yīng)尺寸的鋼板進(jìn)行了焊接全部封堵。經(jīng)過兩次改造后，在循環(huán)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不變的前提下，風(fēng)環(huán)的風(fēng)速提高到38m/s，以此來提升磨機(jī)端面風(fēng)速，提升對(duì)物料的提升能力，減少物料的過粉磨現(xiàn)象，穩(wěn)定料層。經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整，風(fēng)與物料的匹配也達(dá)到一個(gè)合理范圍，磨機(jī)料層穩(wěn)定，不再出現(xiàn)滑料現(xiàn)象，磨機(jī)工況穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在260t/h。

5 刮料腔的改造

磨機(jī)內(nèi)部底板和刮料板因?yàn)殚L(zhǎng)期使用造成磨損，造成刮料板內(nèi)物料無法清理干凈，減小磨機(jī)的通風(fēng)量，此外，由于刮板與物料之間的摩擦增大，磨機(jī)的運(yùn)行阻力增大，磨機(jī)電流增加。經(jīng)過對(duì)刮料腔底板的改造，刮料腔底板和刮板之間的距離縮小至10～20mm，同時(shí)，通過對(duì)刮料板的加長(zhǎng)，刮料腔內(nèi)部與殼體邊壁的距離縮小至220mm左右，使刮料腔內(nèi)物料及時(shí)刮走，增加了磨機(jī)的通風(fēng)量。同時(shí)由于積料的減少，物料之間的摩擦減輕，降低磨機(jī)電流。

6 選粉機(jī)內(nèi)部的改造

針對(duì)旋風(fēng)機(jī)內(nèi)部的風(fēng)向?qū)Я魅~片存在間隙過大和過小，且內(nèi)漏風(fēng)點(diǎn)比較多的情況，嚴(yán)重影響了磨機(jī)的選粉效率，影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，通過利用每次的庫滿停機(jī)時(shí)候，我們對(duì)磨機(jī)選粉機(jī)內(nèi)部的導(dǎo)向葉片間距進(jìn)行逐步調(diào)整，將原來65～80mm的靜葉片間距統(tǒng)一調(diào)整至55mm，有效提高磨機(jī)的選粉效率。針對(duì)磨機(jī)的籠型轉(zhuǎn)子上方的剛性密封和內(nèi)漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行治理，我們用5mm寬，3mm厚的鋼板在選粉機(jī)籠型轉(zhuǎn)子上方盲板的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行了焊接，保證鋼板和選粉機(jī)籠型轉(zhuǎn)子之間不低于5mm的間隙，以防止籠型轉(zhuǎn)子與密封發(fā)生摩擦。通過密封的改造，減少了磨機(jī)的大顆粒逃逸，也取得較好的效果，選粉機(jī)電流轉(zhuǎn)速設(shè)定降低了3%，電流下降了10A。

7 磨外噴水系統(tǒng)的改造

為增加物料的黏性，穩(wěn)定磨機(jī)料層的形成，我們對(duì)磨機(jī)的噴水系統(tǒng)也進(jìn)行了改造，通過在入磨皮帶上增加自動(dòng)噴水系統(tǒng)，使物料在入磨前得到一定程度的浸潤(rùn)作用，在一定程度上降低了磨內(nèi)差壓，穩(wěn)定了磨機(jī)運(yùn)行工況，同時(shí)減少了為強(qiáng)制穩(wěn)定料層而進(jìn)行磨機(jī)內(nèi)部的噴水量，提高了磨機(jī)的出口溫度。

8 磨機(jī)風(fēng)環(huán)蓋板密封的改造

在立磨擋料圈和風(fēng)環(huán)蓋板之間通常會(huì)有一定的間隙，從而保證磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不與導(dǎo)風(fēng)葉片發(fā)生碰撞，但是在生產(chǎn)過程中，隨著間隙的加大，往往會(huì)造成部分入磨熱風(fēng)不能根據(jù)葉片的導(dǎo)向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和物料的抬升，直接沿著磨盤和風(fēng)環(huán)蓋板的間隙上升造成熱風(fēng)的內(nèi)漏，針對(duì)這一問題，通過采用一定寬度鋼板焊接在擋料圈的外緣，同時(shí)與風(fēng)環(huán)蓋板保持20mm的間隙，組成一個(gè)迷宮密封，以此來保持磨機(jī)在運(yùn)行過程中不發(fā)生摩擦，從而達(dá)到減小此部分摩擦并能減少此處內(nèi)漏風(fēng)的作用。

通過上述改造，料層也相對(duì)比較穩(wěn)定，磨機(jī)電流有顯著下降，磨機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量明顯提高，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均達(dá)到了265t/h，生料分步電耗也降低13.57kWh/t。