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      技術(shù)世界的問題還得靠技術(shù)來解決

      2014-12-20 06:42:10
      四川水泥 2014年5期
      關(guān)鍵詞:氮氧化物熟料排放量

      人類賴以生存的地球,因?yàn)槿祟愗澙返淖非蠖涌炝俗呦驓绲牟椒ィ和恋乇晃廴玖?,水源被污染了,空氣被污染了,城市被垃圾包圍?.....我們有了吃不完的食物,但吃得并不放心;我們多了些刺激和快感,卻少了快樂和幸福;我們呼吸的空氣,即使用口罩過濾,也很難受,我們?cè)陟F霾中快節(jié)奏地辛勤勞作……我們把太陽系唯一的能孕育生命的星球搞成這個(gè)樣子,我們“無家可歸”了,我們究竟要干什么?

      在工業(yè)化以前,我們生存的環(huán)境是什么樣子?“白云千載空悠悠”、“錦官城外柏森森”、“窗含西嶺千秋雪”,“采菊東籬下,悠然見南山”……這些詩句,我們讀到了什么?良好的能見度、森林包圍的城市、自給自足的慢調(diào)生活……

      讀海德格爾的《關(guān)于技術(shù)的追問》,我們會(huì)感受到作者對(duì)地球現(xiàn)狀的憂慮。他一針見血地指出:土地不作為土地,植物不作為植物;在動(dòng)物的飼養(yǎng)中,動(dòng)物不作為動(dòng)物;在能量的獲取中,萊茵河不作為萊茵河(發(fā)電能量的提供者),等等;而是技術(shù)展現(xiàn)攻擊性地對(duì)待他們,強(qiáng)求他們的存在,使他們變成可估計(jì)的,可統(tǒng)治的,使他們變成單純的格式,成為供毫無顧忌地貫徹權(quán)力意志充分利用的貧血的東西?!焙5赂駹栒J(rèn)為,用技術(shù)強(qiáng)求自然給我們以物資,這是我們生存環(huán)境惡化的根本原因,于是他大膽地提出,拯救地球要用藝術(shù),而非技術(shù)。

      海德格爾的擔(dān)憂無疑給我們一個(gè)提醒,不能貪婪地用技術(shù)向自然界索取物資,但我們不可能回到日出而作、日落而息的農(nóng)耕社會(huì),不可能像陶淵明那樣使用一些不會(huì)帶來嚴(yán)重環(huán)境污染的技術(shù)處理一些農(nóng)耕問題,筆者認(rèn)為,技術(shù)世界的問題還得靠技術(shù)來根治。

      現(xiàn)代社會(huì)技術(shù)的概念遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是人類最初用以解蔽的技術(shù)的概念了。令我們最頭疼的是現(xiàn)代技術(shù)用于解決問題時(shí),技術(shù)方案的完美性同樣是在過程中趨向完善的,這個(gè)完善的過程對(duì)環(huán)境的破壞程度往往很大。為了利用核能,科學(xué)家們?cè)诩夹g(shù)上絞盡腦汁,可日本幾年前的大地震造成的核泄漏證實(shí),核能安全技術(shù)并不完美;為了制造出水泥,我們?cè)诠に嚿喜粩噙M(jìn)步,周全地考慮了諸多環(huán)節(jié),可在現(xiàn)有技術(shù)沒有根本突破之前,還得向大氣排放含塵含二氧化碳含氮氧化物的廢氣……

      由此看來,技術(shù)方案的完美性是我們技術(shù)世界不可忽視的先決條件,我們?cè)诎l(fā)明或創(chuàng)新一項(xiàng)技術(shù)后,推廣應(yīng)用之前的充分論證很重要,我們完全可以放慢腳步,周全地論證,并聽取民眾的意見,然后,在小范圍內(nèi)試驗(yàn)并完善之。就在我們水泥行業(yè),有些技術(shù)方案,本身說是“摸著石頭過河”,卻邁著大步前進(jìn),大干快上,等諸多項(xiàng)目上馬了,才發(fā)現(xiàn)技術(shù)方案的嚴(yán)重缺陷,給環(huán)境帶來了破壞,給自己制造了痛苦,給后人留下了爛攤子。

      我們可以水泥行業(yè)減排氮氧化物的例子進(jìn)行分析。

      在環(huán)境日趨惡化的近幾年,水泥行業(yè)減排氮氧化物成為熱點(diǎn)。一些掌握選擇性非催化還原法(SNCR)技術(shù)的企業(yè)便大肆宣傳其技術(shù)的選進(jìn)性,鼓動(dòng)水泥企業(yè)趕快上馬,趕快掏錢。幸好中國水泥協(xié)會(huì)很及時(shí)地在2013年的中國國際水泥峰會(huì)上,將這一課題進(jìn)行了深入剖析,才不至于將水泥生產(chǎn)氮氧化物后期治理技術(shù)搞得遍地開花!在去年的水泥峰會(huì)上專家明確指出,水泥窯脫硝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,熟料生產(chǎn)線受各種因素影響,技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)千差萬別,沒有對(duì)燒成工藝的深入認(rèn)識(shí)和對(duì)各種生產(chǎn)線特點(diǎn)的透徹分析,就難以建立一套高效低耗的脫硝系統(tǒng)。在國內(nèi)水泥市場(chǎng)嚴(yán)重飽和、降本增效的要求日趨提高的情況下,燃燒后脫硝(采用SNCR)的運(yùn)行費(fèi)用較高,這將加重生產(chǎn)企業(yè)的降本增效壓力,從企業(yè)的長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)考慮,采用低NOx燃燒為主,煙氣脫硝為輔的技術(shù)路線,是兼顧社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的必要和可行之路(參見《中國水泥》2013年增刊《水泥綜合脫硝技術(shù)的實(shí)踐》)。

      《水泥廠選擇性非催化還原技術(shù)脫硝的利與弊》一文(見2014年第一期《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》)指出,在采用選擇性非催化還原技術(shù)脫硝時(shí),還原劑會(huì)存在的職業(yè)健康危害,及在還原劑的生產(chǎn)過程會(huì)轉(zhuǎn)移排放相應(yīng)的有害廢氣進(jìn)行了詳細(xì)分析,以目前國內(nèi)常用的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例,用液氨(或氨水)脫硝,噸熟料能耗增加1.90 kg/t(熟料),增加SO2排放量45.6 g/t,增加CO2排放量4 668.3 g/t,增加NOx排放量19.19 g/t;用尿素脫硝,噸熟料能耗增加2.40 kg/t(熟料),增加SO2排放量57.6 g/t,增加CO2排放量7 025.2g/t,增加NOx排放量24.24g/t。作者認(rèn)為,在目前的技術(shù)條件下,應(yīng)優(yōu)先在前端采取預(yù)防和減少NOx的產(chǎn)生,在后處理上即可使用較少的還原劑。建議在裝備上進(jìn)一步研究低NOx燃燒器、脫氮型分解爐技術(shù),在操作上盡可能使燃料在空氣過剩系數(shù)處于較低的情況下燃燒,減少局部高溫區(qū),從源頭上減少NOx的形成,達(dá)到減少還原劑的用量,從而降低后處理成本和減少轉(zhuǎn)移排放。這就是說,水泥工業(yè)NOx實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制——前端控制,是關(guān)鍵。

      于是,水泥企業(yè)對(duì)預(yù)分解窯采用分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)的改造成為當(dāng)前水泥生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)改造的重點(diǎn)。海螺水泥認(rèn)為,預(yù)分解窯采用分級(jí)燃燒脫硝技術(shù),是水泥工業(yè)降低氮氧化物排放的重要技術(shù)路線之一。在分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)改造設(shè)計(jì)時(shí),既要考慮脫硝效率,又要保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行,防止系統(tǒng)結(jié)皮和塌料現(xiàn)象的產(chǎn)生,同時(shí),在生產(chǎn)調(diào)試和操作配合上也非常關(guān)鍵。該技術(shù)通過海螺集團(tuán)數(shù)十條生產(chǎn)線的改造實(shí)踐,總體脫硝效率在25%~45%之間,平均效率31%左右,改造后生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定(見《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2014年第二期)。

      筆者在關(guān)注水泥生產(chǎn)過程脫硝技術(shù)時(shí),才看到高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)具有很好的控制氮氧化物產(chǎn)生的功能。2011年5月,在科技成果鑒定會(huì)上,與會(huì)專家一致認(rèn)為“高固氣比懸浮預(yù)熱分解理論”是水泥煅燒領(lǐng)域的重大理論創(chuàng)新,高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新型干法技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通預(yù)分解窯生產(chǎn)線相比,產(chǎn)量增加40%以上,熱耗減少20%以上,單位電耗減少15%以上,廢氣中的SO2排放降低70%以上,NOx排放降低50%以上。筆者有幸看到《陽山莊高固氣比燒成系統(tǒng)運(yùn)行情況的報(bào)告》,報(bào)告稱,該系統(tǒng)出口廢氣NOx為136ppm左右。136ppm換算成質(zhì)量,大概為230mg/Nm3,這遠(yuǎn)低于新標(biāo)準(zhǔn)要求的400 mg/Nm3。

      NOx排放降低到230mg/Nm3左右,我們還需要選擇性非催化還原技術(shù)脫硝么?關(guān)于高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)的基本原理,我們可以從《氣固過程工程學(xué)》中了解到,這里不再贅述。

      從對(duì)水泥行業(yè)減排氮氧化物技術(shù)的認(rèn)知和完善的過程來看,可以得出如下結(jié)論:(1)采取治理措施前要在盡量大的范圍內(nèi)充分論證,要尋找現(xiàn)有技術(shù)下的最佳方案;(2)對(duì)最佳方案要在小范圍內(nèi)試驗(yàn)并完善之,確信對(duì)環(huán)境基本不存在不良影響后,有序推而廣之;(3)在技術(shù)世界里,因技術(shù)而產(chǎn)生的問題,必須用創(chuàng)新的技術(shù)來解決。

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