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      機油濾清器密封試驗夾具的改進

      2014-07-16 04:39:20
      內(nèi)燃機與配件 2014年4期
      關鍵詞:油孔濾清器試驗臺

      郭 陽

      (蚌埠金威濾清器有限公司)

      1 前言

      發(fā)動機的潤滑機油在工作一段時間后,發(fā)動機零部件摩擦產(chǎn)生的金屬屑末和其他外來雜質(zhì),如空氣中的灰塵,機油在高溫氧化作用下產(chǎn)生的膠質(zhì),如各種有機酸,部分水汽以及積碳會不斷的混入機油中,時間長了會造成機油變質(zhì),從而加速發(fā)動機的磨損,油路堵塞,嚴重時可能會影響發(fā)動機的正常運轉(zhuǎn)。因此,在發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)中必須增設機油濾清器,以濾除上述存在于機油中的有害雜質(zhì),以潔凈的機油供給發(fā)動機,延長發(fā)動機零部件的壽命。因此,機油濾清器在發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)中起著非常重要的作用。

      機油濾清器應當具有過濾能力強、流通阻力小、密封性能好,使用壽命長等特點。而密封性是濾清器一個最基本的性能要求,如果密封性不好,可能會導致機油滲漏,將嚴重影響發(fā)動機的正常運轉(zhuǎn)。所以工廠通常采取100%的密封試驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)線上的濾清器密封試驗通常是利用水壓或氣壓作為介質(zhì)對濾清器進行密封檢測,我公司現(xiàn)有的某型機油濾清器密封試驗夾具多年來都是手工操作,操作繁瑣,效率低下,容易損害濾座,產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患。隨著產(chǎn)量和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,這種密封試驗夾具已不能滿足生產(chǎn)需求,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高效率,有必要對其進行改進,解決生產(chǎn)中的瓶頸問題。

      2 原密封試驗夾具存在的缺陷

      圖1是改進前的密封試驗夾具,由底板,定位銷,氣嘴,密封墊等零件組成。密封試驗夾具和密封試驗臺配合使用,該型機油濾清器做密封性試驗時,首先需要將密封墊,壓緊鐵片套入兩個螺釘,然后用風扳機將螺釘旋入濾座出油孔的兩個螺釘孔內(nèi),密封住濾座出油孔,保證濾清器在密封試驗過程中氣體不會溢出。這種操作方法有三個弊端:

      圖1

      (1)效率低。因為產(chǎn)品總裝前首先需要專人安裝密封墊,做完密封試驗后還需要專人把螺釘,壓緊鐵片,墊片拆下以備循環(huán)使用,這兩道工序就需要兩名工人操作。

      (2)容易損壞濾座出油口的安裝螺釘孔,因為濾座的材質(zhì)是鋁合金,強度較低,工人在打緊螺釘時用的是風扳機旋緊,稍不注意就可能損壞螺紋,導致濾座報廢。

      (3)沒有回氣裝置,無法檢測濾座內(nèi)腔油孔不通的產(chǎn)品,以前曾發(fā)生過產(chǎn)品內(nèi)部油路不通,因檢測不出而將不合格品當成合格品出廠,結果給公司造成了很大的經(jīng)濟損失。

      3 氣動試驗夾具設計

      3.1 氣動試驗夾具結構

      為克服上述夾具的缺陷,提高生產(chǎn)效率,本公司技術人員設計了一種氣動密封試驗夾具。圖2為改進后的氣動密封試驗夾具,由底板,定位銷,進氣嘴,回氣嘴,氣缸,壓緊桿,橡皮墊,氣缸安裝板,快換接頭等零件組成。

      圖2

      氣缸推力F的計算:依據(jù)F1=πD2P/4,F(xiàn)1:氣缸推力,P:空氣壓力,D:直徑

      濾座出油孔直徑為φ20,在0.6Mpa充氣壓力下出氣壓力為188.5N,選用的氣缸缸徑為φ40,行程25mm,在0.6Mpa充氣壓力下氣缸壓緊力為754N,氣缸完全可以密封濾座出油孔。

      3.2 氣動試驗夾具工作原理

      該夾具由安裝于密封試驗臺上的氣動轉(zhuǎn)閥控制,濾清器做密封試驗時,產(chǎn)品放置在底板1上,由定位銷2定位,通過手動轉(zhuǎn)閥控制氣缸10的活塞帶動壓桿7,密封墊5密封濾座出油口,壓縮空氣通過氣嘴3向產(chǎn)品內(nèi)充氣,使濾清器內(nèi)部充滿氣體,如果濾清器內(nèi)腔暢通的話,通過回氣接頭6回氣。

      3.3 氣動試驗夾具的工作步驟

      (1)首先將氣動密封試驗夾具在密封試驗臺上安裝,調(diào)試好,接好夾具的進氣和回氣管路,將濾清器在試驗夾具上安裝好,

      (2)操縱試驗臺氣缸首先壓緊濾座,然后扳動手動轉(zhuǎn)閥,使氣動試驗夾具氣缸進氣,帶動壓桿,橡皮墊壓緊濾座出油孔,實現(xiàn)密封的目的。隨后開始向濾清器內(nèi)部充氣,同時試驗臺的水池開始注水,直至水完全漫過產(chǎn)品。工人在規(guī)定的時間內(nèi)若沒有發(fā)現(xiàn)濾清器有滲漏現(xiàn)象后,再操作試驗臺的水池放水,然后產(chǎn)品內(nèi)部停氣,氣動試驗夾具和試驗臺的氣缸相繼復位,松開產(chǎn)品,密封試驗過程結束。圖3為密封試驗流程圖

      圖3

      4 結論

      (1)高效性

      由于省去了兩名工人安裝,拆卸密封墊的工序,工序節(jié)奏可加快,一條生產(chǎn)線上其他工序也節(jié)約了大量的等待時間,由此而提高的效率,節(jié)省的工時就更客觀了。

      (2)關鍵性

      改進后的氣動試驗夾具增加了回氣功能,改變了以往的老試驗夾具不具備回氣功能,對濾座內(nèi)部油孔不通的產(chǎn)品無法檢測出來的弊端。氣動試驗夾具和密封試驗臺配合使用,徹底解決了這一質(zhì)量隱患。在試驗過程中,如果有內(nèi)部油孔不通的濾清器,氣動試驗夾具的回氣管路沒有氣流通過,試驗臺的聲,光報警器就會自動報警,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

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