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      太陽能電池用微細(xì)銀粉的制備

      2014-08-13 07:31:06劉曉剛甘衛(wèi)平黎應(yīng)芬
      中國有色金屬學(xué)報(bào) 2014年4期
      關(guān)鍵詞:銀粉分散性抗壞血酸

      劉曉剛,甘衛(wèi)平,楊 超,林 濤,黎應(yīng)芬

      (中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,長沙 410083)

      金屬銀具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和較強(qiáng)的抗氧化能力,在電子行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。銀粉作為導(dǎo)電功能相,是太陽能電池正極漿料的重要組成部分。太陽能電池用銀粉需要滿足粒徑小、結(jié)晶度高,振實(shí)密度高、分散性好、球形或類球形形貌等條件,配制成的導(dǎo)電漿料才能具備良好的絲網(wǎng)印刷性能,經(jīng)過印刷燒結(jié)后才能得到具有較高方阻和較細(xì)柵線的正面銀電極[1]。因此,制備粒徑小于2 μm的高分散球形銀粉,對(duì)于當(dāng)前太陽能電池銀漿印刷與導(dǎo)電性能的提高及太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率的提升具有重要意義[2]。目前,銀粉的制備方法有高能球磨法[3]、噴霧熱分解法(SP法)[4]、等離子體蒸發(fā)冷凝法[5]、化學(xué)液相還原法[6]、微乳液法[7]等,其中化學(xué)液相還原法因其具有設(shè)備簡單、工藝可控、低成本、低能耗的優(yōu)點(diǎn)在銀粉工業(yè)生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。液相還原法的原理是利用液相氧化還原反應(yīng),在分散劑的保護(hù)下,通過加入還原性物質(zhì),將Ag+或者AgOH還原成單質(zhì)銀,然后通過沉降洗滌干燥得到超細(xì)銀粉?;瘜W(xué)還原法常用的還原劑有甲醛[8]、水合肼[9]、抗壞血酸[10]、葡萄糖[11]以及一些醇類如甘油[12]和醇胺類如三乙醇胺等,除此之外,也有報(bào)道使用無機(jī)還原劑,如七水硫酸亞鐵[13]和雙氧水[14]等。其中,抗壞血酸以其成本低、來源廣、還原性適中、反應(yīng)易于控制等優(yōu)點(diǎn)在銀粉的化學(xué)還原法生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。采用化學(xué)還原法制備的微細(xì)銀粉的質(zhì)量受很多因素的影響,其中主要因素有反應(yīng)pH值、Ag+初始濃度以及分散體系的種類和用量等。

      本文作者以使用抗壞血酸作還原劑、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)作分散劑制備粒徑在2 μm以內(nèi)的高分散的球形或類球形銀粉為目標(biāo),考察了Ag+濃度、反應(yīng)pH值、分散劑用量等常規(guī)因素對(duì)微細(xì)銀粉的形貌、粒徑和分散性的影響,同時(shí)初步探討在水溶液中加入醇類改變反應(yīng)介質(zhì)對(duì)制備的銀粉的影響。通過SEM進(jìn)行銀粉形貌和粒徑的觀察,使用XRD進(jìn)行銀粉純度的定性測定,掌握上述工藝條件對(duì)銀粉質(zhì)量的影響規(guī)律。同時(shí),將所得銀粉應(yīng)用到多晶硅太陽能電池中,對(duì)所得的太陽能電池性能作了測定。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 主要試劑與儀器

      AgNO3(分析純,株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)),抗壞血酸(分析純,河北維爾康制藥有限公司生產(chǎn)),十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)(分析純,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所生產(chǎn)),氨水(分析純,株洲石英化波有限公司生產(chǎn)),硝酸(分析純,湖南省株洲化學(xué)工業(yè)研究所生產(chǎn)),去離子水。

      YP B10002型電子天平、XMTD?4000型數(shù)顯恒溫水浴鍋,PHS?3C微機(jī)型pH計(jì),WGL?230B型電熱鼓風(fēng)干燥箱,PF?100B型智能振實(shí)密度儀,D?MAX2500型X射線衍射儀,F(xiàn)EI QUANTA 200型掃描電鏡,Despatch紅外燒結(jié)爐,DLSK?FXJ7太陽能電池片分選機(jī)。

      1.2 實(shí)驗(yàn)過程

      取一定量AgNO3溶于去離子水中,攪拌使其充分溶解,配制成不同摩爾濃度的溶液,向溶液中加入一定量的 CTAB,攪拌、溶解。然后稱取適量抗壞血酸配制成濃度為0.4 mol/L的還原溶液。向AgNO3溶液中加入硝酸或者氨水來調(diào)節(jié)銀溶液pH值。將AgNO3溶液和還原液在30 ℃恒溫水浴鍋中進(jìn)行保溫,待溫度恒定后將銀溶液緩緩倒入抗壞血酸溶液中并保持?jǐn)嚢?,攪拌速度?50 r/min。反應(yīng)10 min后得到懸濁液。反應(yīng)液靜置一段時(shí)間,再經(jīng)沉降、固液分離得到銀粉,銀粉依次用去離子水洗滌3次,無水乙醇洗滌3次,最后在干燥箱中于60 ℃干燥4 h后得到超細(xì)銀粉。

      2 結(jié)果與討論

      抗壞血酸還原硝酸銀的反應(yīng)方程式如下:

      由式(1)可以看出,AgNO3和抗壞血酸反應(yīng)的物質(zhì)的量之比是2:1。為提高產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率,使硝酸銀能夠全部被還原,實(shí)驗(yàn)中,加入的AgNO3與抗壞血酸的物質(zhì)的量之比調(diào)整為1:1。

      2.1 CTAB用量對(duì)銀粉質(zhì)量的影響

      控制其他因素不變,調(diào)節(jié) m(CTAB)/m(AgNO3)的值,考察CTAB的用量對(duì)于銀粉粒徑及分散性的影響,得到的結(jié)果如圖1所示。

      圖1 CTAB用量對(duì)銀粉粒徑的影響Fig. 1 Effect of CTAB amount on particle size of silver powder

      由圖1中曲線可以看出,當(dāng)m(CTAB)/m(AgNO3)從0.2變化到0.8,即增大分散劑的用量,銀粉的粒徑呈下降趨勢。當(dāng) m(CTAB)/m(AgNO3)為0.6時(shí),銀粉平均粒徑達(dá)到 0.68 μm;當(dāng) m(CTAB)/m(AgNO3)超過0.6,隨著CTAB用量的增加,銀粉的粒徑減小趨勢緩慢,從減小成本和減少外來添加物質(zhì)以提高銀粉純度方面考慮,m(CTAB)/m(AgNO3)為0.6是本研究中較適宜的分散劑用量。圖2所示為不同CTAB用量下得到的銀粉的SEM像。

      圖2 不同CTAB用量時(shí)得到的銀粉的SEM像Fig.2 SEM images of Ag powder by using different amounts of CTAB: (a)m(CTAB)/m(AgNO3)=0.2; (b)m(CTAB)/m(AgNO3)=0.6

      在還原反應(yīng)過程中,溶液中的 Ag+被抗壞血酸還原生成銀原子,銀原子通過形核長大形成超細(xì)銀粒子。生成的超細(xì)粒子由于其比表面積大,單位比表能高,表面剩余電荷多,在熱力學(xué)上往往處于不穩(wěn)定狀態(tài),粒子相互之間容易相互吸引與集聚,發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,使銀粉顆粒變大,顆粒性能變差[15]。當(dāng)無分散劑添加時(shí),生成的銀在溶液中無序生長并且相互碰撞的幾率很大,銀粉的團(tuán)聚嚴(yán)重,容易得到形狀不規(guī)則的塊狀銀。因此在銀粉制備過程中需加入分散劑改善其分散性。CTAB的分子式如圖3所示。

      圖3 CTAB的分子結(jié)構(gòu)示意圖Fig. 3 Molecular structure of CTAB

      CTAB在還原反應(yīng)中主要有3個(gè)作用:1) AgNO3溶液中加入CTAB后,CTAB可以與溶液中的Ag+形成 CTAB-Ag+絡(luò)合物[16],改變 Ag+活性,便于反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,同時(shí)達(dá)到初步分散的目的;2) 還原反應(yīng)中,CTAB與Ag+和H+的絡(luò)合有利于增加H+的穩(wěn)定性,促進(jìn)還原反應(yīng)的正向進(jìn)行;3) CTAB的長鏈結(jié)構(gòu)可以包裹住生成的銀顆粒阻礙其繼續(xù)長大,同時(shí),其空間位阻效應(yīng)可以減小銀顆粒相互碰撞幾率,減少團(tuán)聚的產(chǎn)生。

      當(dāng)CTAB的用量很少時(shí),不足以達(dá)到理想的分散效果,生成的銀單質(zhì)不能被很好地包覆和分隔開來,銀晶體過度長大、團(tuán)聚的現(xiàn)象仍然嚴(yán)重,因此,得到的銀粉粒徑大、形狀不規(guī)則且團(tuán)聚嚴(yán)重。隨著 CTAB用量的增加,銀晶核被包裹的越充分,對(duì)長大的阻礙作用也越明顯,銀粉的粒徑逐漸減小,并且隨著分散劑的增加其分散效果也變好。當(dāng)CTAB過量時(shí),溶液中存在過多游離的 CTAB,它們對(duì)分散效果沒有促進(jìn)作用,長鏈之間的相互纏繞反而會(huì)引起反應(yīng)液黏度過大影響反應(yīng)進(jìn)行以及加劇銀粉團(tuán)聚等不良后果。除此之外,由于CTAB易溶于水而不溶于醇,加入CTAB過量時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于水洗不充分在醇洗的時(shí)候殘留CTAB在乙醇中形核析出造成銀粉結(jié)塊的情況,增加洗滌難度。

      2.2 反應(yīng)pH值對(duì)銀粉質(zhì)量的影響

      控制其他條件不變,通過向反應(yīng)液中加入硝酸或者氨水,分別調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為2、4、6、8、10,制備得到的銀粉的粒徑變化趨勢如圖4所示。從圖4中曲線可以看出,隨著溶液 pH值的增大,銀粉的粒徑逐漸變小,這是由于還原反應(yīng)產(chǎn)物中有 H+,隨著pH值的升高,溶液中的H+濃度下降,有利于增大正向反應(yīng)速度,形核增多,粒徑減小。在堿性溶液中,生成的H+能夠很快被消耗掉,因此,在堿性溶液中還原反應(yīng)比在酸性溶液中劇烈得多,生成的銀粉粒徑也小得多。堿性過強(qiáng)時(shí),會(huì)得到黑色的納米銀粉。圖 5所示為不同pH條件下得到的銀粉的SEM像。

      圖4 反應(yīng)pH值對(duì)銀粉粒徑的影響Fig. 4 Effect of pH on particle size of Ag powder

      圖5 不同pH值時(shí)得到銀粉的SEM像Fig. 5 SEM image of Ag powder obtained at different pH values: (a)pH=2; (b)pH=6; (c)pH=10

      2.3 Ag+濃度對(duì)銀粉質(zhì)量的影響

      控制參加反應(yīng)的 AgNO3與抗壞血酸的質(zhì)量比不變, 將反應(yīng)液Ag+濃度調(diào)節(jié)為0.2、0.4和0.6 mol/L,得到的銀粉粒徑如表1所列。由表1可以看出,隨著Ag+濃度的升高,銀粉粒徑略有增加。這是因?yàn)槿芤褐型ㄟ^還原得到的銀原子主要用途有去向,一部分形成銀晶核,另一部分在形成的晶核上定向排列實(shí)現(xiàn)晶體的長大。當(dāng)溶液中的 Ag+濃度減少時(shí),銀原子到達(dá)晶核的擴(kuò)散距離增加,一定程度上抑制了晶體的長大。但是這種粒徑變化的趨勢并不明顯,而且在工業(yè)生產(chǎn)中,減小 Ag+的濃度不利于生產(chǎn)效率的提高,且在工業(yè)生產(chǎn)中并不適用。

      表1 不同Ag+濃度下銀粉的粒徑Table 1 Particle size of Ag powder obtained with different Ag+ concentrations

      2.4 反應(yīng)介質(zhì)對(duì)銀粉質(zhì)量的影響

      圖6 不用反應(yīng)介質(zhì)得到的銀粉的SEM像Fig. 6 SEM images of Ag powder obtained in different reaction mediums: (a)Without glycerol; (b)Glycerol added

      保持其他工藝條件不變,向反應(yīng)液中加入一定量的丙三醇來調(diào)節(jié)反應(yīng)介質(zhì)以研究其對(duì)銀粉質(zhì)量的影響,得到的結(jié)果如圖6所示。由圖6可以看出,添加丙三醇的一組得到的銀粉的粒徑明顯減小。這是因?yàn)榭箟难徇€原AgNO3是離子反應(yīng),整個(gè)還原過程是在水溶液中進(jìn)行的。向反應(yīng)液中加入醇以后,水溶液中的傳質(zhì)過程受到阻礙,銀粒子的長大受到抑制,因此得到的銀粉的粒徑會(huì)減小。同時(shí),加入的醇在一定程度上還起到一定的分散作用,但是由于其分子比加入的分散劑的分子要小得多,因此效果并不明顯。

      2.5 銀粉的質(zhì)量及性能分析

      取實(shí)驗(yàn)制得的形貌分散性最佳的銀粉進(jìn)行X射線衍射分析,得到的XRD譜如圖7所示。圖7中4個(gè)衍射峰位置(2θ為 38.096°、44.057°、64.406°和77.452°)分別對(duì)應(yīng)立方晶系銀(111)、(200)、(220)和(311)晶面,且圖譜中沒有出現(xiàn)其他衍射峰,說明制備得到純凈的銀粉。各衍射峰峰形尖銳,說明銀粉的結(jié)晶度良好。圖8所示為工藝優(yōu)化后得到的銀粉的SEM像。從圖8中可以看出,銀粉的形貌為球形和類球形,分散性良好,平均粒徑約為0.7 μm,測得銀粉的振實(shí)密度為4.0 g/mL。

      圖7 銀粉的XRD譜Fig. 7 XRD pattern of Ag powder obtained in experiment

      圖8 工藝優(yōu)化后得到的銀粉的SEM像Fig. 8 SEM image of Ag powder by process optimization

      在該銀粉中加入玻璃粉和有機(jī)載體等成分后制成太陽能電池正面電極銀漿,再通過絲網(wǎng)印刷將其印刷在尺寸為156 mm×156 mm的多晶硅片上,經(jīng)過燒結(jié)后得到多晶硅太陽電池片。圖9所示為所得的太陽能電池正面銀電極燒結(jié)膜的SEM像。從圖9中可以看出,經(jīng)過燒結(jié)以后銀顆粒之間形成了良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),燒結(jié)膜上的孔隙率較低,因此,使用該銀粉可以獲得致密度較高的厚膜電極,且太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率經(jīng)測定可達(dá)17.8%。

      圖9 燒結(jié)后太陽能電池片正面電極燒結(jié)膜的SEM像Fig. 9 SEM image of sintered film of solar cells positive electrode after sintering

      3 結(jié)論

      1) 使用十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)作分散劑,AgNO3為原料,抗壞血酸為還原劑,采用液相還原法可以制得粒徑小、分散性好的的球形超微銀粉。

      2) 通過工藝優(yōu)化制備的超微銀粉形貌為類球形,平均粒徑在0.7 μm,振實(shí)密度為4.0 g/mL,晶體為面心立方結(jié)構(gòu),純凈度高,分散性良好。以此銀粉制備的銀漿印刷燒結(jié)所得的多晶硅太陽能電池片電極燒結(jié)膜致密、孔洞率低、光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到17.8%。

      3) 分散劑用量、反應(yīng)液銀Ag+濃度、反應(yīng)pH值是影響超微銀粉質(zhì)量的重要因素,通過調(diào)節(jié)這些因素可以對(duì)銀粉的形貌、粒度以及分散性進(jìn)行控制,得到所需類型的銀粉。

      4) 通過加入甘油等改變反應(yīng)介質(zhì)可以阻礙反應(yīng)進(jìn)行,有利于得到粒徑小的銀粉,同時(shí)會(huì)略微提高其分散性,但是效果并不明顯。

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