工信部：關(guān)于石化和化學工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見

2013年12月31日，工業(yè)和信息化部網(wǎng)站發(fā)布了 《關(guān)于石化和化學工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》（工信部節(jié)[2013]514號），要求到2017年底，石化和化學工業(yè)萬元工業(yè)增加值能源消耗比2012年下降18%，重點產(chǎn)品單位綜合能耗持續(xù)下降，全行業(yè)化學需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%，單位工業(yè)增加值用水量降低30%，廢水實現(xiàn)全部處理并穩(wěn)定達標排放，水的重復(fù)利用率提高到93%以上，新增石化和化工固體廢物綜合利用率達到75%，危險廢物無害化處置率達到100%。

根據(jù)指導(dǎo)意見，石化和化學工業(yè)將繼續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。2015年底前，我國將淘汰200萬t/a及以下的常減壓裝置 （青海格爾木、新疆澤普裝置除外），淘汰380萬噸電石落后生產(chǎn)能力；積極推進煉化一體化和乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高資源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸兩堿”、電石等高耗能、大宗基礎(chǔ)化學品的總量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的產(chǎn)能和裝置，提高新建項目的能效和環(huán)保門檻；在化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。大力發(fā)展高性能合成材料、新能源產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料、高端專用化學品等技術(shù)含量和附加值高的產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)價值鏈，提高石化和化學工業(yè)的精細化率

美國西湖化學將開建氯堿新裝置增強產(chǎn)品供應(yīng)量

美國西湖化學公司日前宣布，已開始在位于路易斯安那州蓋斯馬的乙烯基產(chǎn)品生產(chǎn)聯(lián)合裝置建設(shè)新的氯堿裝置。據(jù)悉，這一新的氯堿裝置擁有每年生產(chǎn)35萬電化學單元（ECU）的能力，并采用先進的膜法技術(shù)。該裝置毗鄰蓋斯馬聯(lián)合裝置中的氯乙烯單體（VCM）和聚氯乙烯（PVC）設(shè)施。

當與在肯塔基州卡爾弗特市乙烯基聯(lián)合裝置中的隔膜法氯堿能力相結(jié)合時，該公司將可擁有每年高達65萬電化學單元（ECU）的生產(chǎn)能力，以滿足客戶不斷增長的需求。據(jù)了解，這套新裝置可與西湖化學公司乙烯基業(yè)務(wù)垂直一體化策略相一致，該公司也將繼續(xù)擴大和優(yōu)化乙烯基產(chǎn)業(yè)鏈。

江蘇淮安百萬噸鹽化工特色產(chǎn)業(yè)基地獲科技部認定

江蘇省科技廳近日披露，江蘇淮安申報的國家火炬計劃鹽化工特色產(chǎn)業(yè)基地已獲科技部認定。

目前，該基地建有國家級鹽化工產(chǎn)品質(zhì)檢中心、鹽化工產(chǎn)業(yè)研究院、鹽化工重點實驗室、鹽化工產(chǎn)業(yè)中試基地和國家級高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)中心等一批科技創(chuàng)新平臺；引進建設(shè)了南京大學淮安高新技術(shù)研究院、中科院大連化物所淮安研究中心、中科院新疆理化所淮安研究中心等一批研發(fā)機構(gòu)。同時，基地擁有鹽化新材料相關(guān)企業(yè)300多家，引進了世界500強企業(yè)臺玻及實聯(lián)化工等國內(nèi)外大型知名企業(yè)，培育了井神鹽化、銀珠集團、安邦集團、萬邦集團等行業(yè)龍頭企業(yè)和宏邦、漢邦、嘉誠、百麥等一批極具自主創(chuàng)新能力的科技型中小企業(yè)。

近年來，淮安市依托豐富的巖鹽資源和較好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，將鹽化工產(chǎn)業(yè)作為首個突破千億級的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，在不斷實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中實現(xiàn)鹽化工產(chǎn)業(yè)的升級換代。目前，淮安已形成550萬t/a鹽、300萬t/a元明粉、220萬t/a純堿、35萬t/a燒堿的基礎(chǔ)鹽化產(chǎn)品能力，礦鹽產(chǎn)能居全國前列，元明粉產(chǎn)能居亞洲第一、世界第二，乙烯利、鄰氯苯胺、香芹酮產(chǎn)能世界第一?；窗铂F(xiàn)已建成以鹽業(yè)為源頭，兩堿化工為基礎(chǔ)，精細化工、生物技術(shù)、新材料及制品為主的鹽化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，其規(guī)模居華東地區(qū)之首。

大連物化所新型中長鏈氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)通過驗收

近日，科技部在北京主持召開了“十一五”“863”重點項目 “典型優(yōu)先控制持久性有機污染物替代產(chǎn)品和替代技術(shù)研發(fā)”結(jié)題驗收會，大連化物所研究員余正坤主持承擔的項目課題 “低短鏈氯化石蠟含量的中長鏈氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)”順利通過驗收。

我國是世界上氯化石蠟的生產(chǎn)和使用大國，產(chǎn)能為100萬t/a，近年產(chǎn)量約為60萬t/a。鑒于氯化石蠟的巨大累積產(chǎn)量，我國存在的由短鏈氯化石蠟（sccps）（一類擬被禁用的環(huán)境持久性有機污染物）所引起的環(huán)境污染和健康風險問題要比其他國家嚴重。

為此，大連化物所研究人員在調(diào)研國內(nèi)主要氯化石蠟生產(chǎn)廠技術(shù)現(xiàn)狀與主要產(chǎn)品市場信息的基礎(chǔ)上，對典型氯化石蠟產(chǎn)品氯化石蠟-52的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝進行了深入研究，最終獲得了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、可制備短鏈氯化石蠟含量小于0.1%的氯化石蠟-52產(chǎn)品的技術(shù)工藝，且生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高30%。

田東榮獲循環(huán)經(jīng)濟示范縣集中發(fā)展氯堿等循環(huán)產(chǎn)業(yè)

近日，國家發(fā)改委公布了2013年擬確定的開展國家循環(huán)經(jīng)濟示范城市（縣）創(chuàng)建地區(qū)的名單，共有19個城市和21個縣入圍，田東順利入圍。

據(jù)悉，田東著力打造重點企業(yè)內(nèi)部、石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)部、與百色生態(tài)型鋁產(chǎn)業(yè)示范基地相配套等多層次的循環(huán)經(jīng)濟，形成了石油化工、氯堿化工、多種鋁化學品、固廢綜合利用等4條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈之中的項目彼此緊密聯(lián)系，構(gòu)成一個具有競爭力的特色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)體系。同時，充分發(fā)揮工業(yè)引領(lǐng)作用，帶動循環(huán)型農(nóng)業(yè)和循環(huán)型服務(wù)業(yè)發(fā)展，進而構(gòu)建覆蓋全社會各領(lǐng)域的資源循環(huán)利用體系。

田東將循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)支撐作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要手段，推進一批關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)。成立了石化工業(yè)園區(qū)科技研發(fā)服務(wù)中心、循環(huán)經(jīng)濟研發(fā)中心、長興環(huán)境監(jiān)測有限公司檢測技術(shù)服務(wù)中心、廣西精細化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等一批科技研發(fā)機構(gòu)，成功孵化納米活性白土、納米碳酸鈣等一大批先進適用的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)。

云南馬塘工業(yè)園打造鋁工業(yè)中心推動氯堿項目建設(shè)

云南文山馬塘工業(yè)園區(qū)緊緊圍繞 “工業(yè)跨越發(fā)展”的總體要求，按照“擴權(quán)強園區(qū)，全力推進鋁工業(yè)中心建設(shè)”的部署，充分發(fā)揮氧化鋁廠龍頭企業(yè)帶動作用，全力打造云南鋁工業(yè)中心。

一是加強項目謀劃。立足區(qū)位、資源優(yōu)勢，圍繞“一園三片一中心”發(fā)展格局，開展園區(qū)項目規(guī)劃建設(shè)，以打造云南鋁工業(yè)中心為主，認真研究和發(fā)展上下游項目，全力打造云南鋁業(yè)之都。

二是延伸產(chǎn)業(yè)鏈。通過招商引資，園區(qū)截至目前引入鋁產(chǎn)業(yè)鏈項目共達4個，項目建成后，預(yù)計實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)總值10億余元。

三是增強產(chǎn)業(yè)后勁。在80萬t/a氧化鋁項目基礎(chǔ)上，擴建40萬t/a氧化鋁項目，使文山鋁業(yè)產(chǎn)能達到年產(chǎn)120萬t/a氧化鋁，不斷推進電解鋁、氧型材項目建設(shè)步伐。同時，推動氯堿二期（年產(chǎn)20萬t/a燒堿、28萬t/a PVC）項目及其它項目的順利實施和提質(zhì)升級，力爭到2020年，氧化鋁達200萬t/a，電解鋁達100萬t/a，鋁型材達50萬t/a生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)整個氧化鋁產(chǎn)業(yè)的增加值力爭達到60億元以上。

陜西北元被認定為陜西省第九批省級企業(yè)技術(shù)中心

近日，陜西省工業(yè)和信息化廳、陜西省科學技術(shù)廳、陜西省財政廳、陜西省國家稅務(wù)局、陜西省地方稅務(wù)局、中華人民共和國西安海關(guān)聯(lián)合下發(fā)文件《關(guān)于認定第九批省級企業(yè)技術(shù)中心的通知》，根據(jù)《陜西省級企業(yè)技術(shù)中心認定管理辦法》，陜西北元技術(shù)中心通過了評審，確認為第九批省級企業(yè)技術(shù)中心。技術(shù)中心名稱為：陜西北元化工集團有限公司技術(shù)中心。

據(jù)悉，為了進一步加強企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的能力，提高科技創(chuàng)新主觀能動性，讓科學技術(shù)帶動企業(yè)發(fā)展，陜西北元在“榆林市聚氯乙烯工程技術(shù)中心”的基礎(chǔ)上，不斷加強自主研發(fā)，注重技術(shù)進步和科技創(chuàng)新。企業(yè)特派人員參加省級企業(yè)技術(shù)中心培訓及到本地現(xiàn)有的省級企業(yè)技術(shù)中心進行學習，于2013年7月份正式提交了陜西省企業(yè)技術(shù)中心認定申請報告，并于12月獲批。

唐山三友以特色循環(huán)經(jīng)濟模式獲評河北綠色企業(yè)

“2013年河北省綠色企業(yè)推選”活動于近日揭曉，在10家獲得“2013年河北省綠色企業(yè)”榮譽稱號的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)中，包括唐山三友集團有限公司在內(nèi)的5家化工行業(yè)的企業(yè)上榜。

據(jù)介紹，2013年唐山三友集團通過項目帶動布局調(diào)整，構(gòu)筑起以純堿、氯堿和黏膠短纖維為主導(dǎo)產(chǎn)品，原鹽、堿石、漿粕為原料支撐的系列共生產(chǎn)業(yè)鏈，在國內(nèi)首創(chuàng)了“兩堿一化”的特色循環(huán)經(jīng)濟模式。企業(yè)利用曹妃甸海水淡化后的濃海水化鹽用于純堿生產(chǎn)，用氯堿廢電石渣漿替代堿石用于純堿生產(chǎn)，用純堿廢液生產(chǎn)氯化鈣，把堿渣用于灘涂造地；將燒堿直接用管道輸送用于化纖生產(chǎn)；將純堿冷卻水送熱電生產(chǎn)蒸汽，提高鍋爐熱效率；將熱電廠軟化水、電、汽用于純堿、氯堿、化纖生產(chǎn)，將粉煤灰用于制磚、修筑路基，達到了“增產(chǎn)、增效、降成本、降能耗、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽”的良好效果，為純堿、氯堿和化纖行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展走出創(chuàng)新之路。

安徽華塑副產(chǎn)蒸汽回收利用顯成效

近日，華塑股份氯堿廠燒堿車間“合成爐副產(chǎn)蒸汽回收利用”技改項目投運兩周以來，效果良好，副產(chǎn)蒸汽全部回收，每小時節(jié)約至少4 t蒸汽外排，按照當前煤炭價格測算，每噸副產(chǎn)蒸汽成本約為80～ 100元，每小時至少節(jié)約320元。

該項技改總計投入9萬元，通過改造回收利用燒堿工段合成爐副產(chǎn)蒸汽，減少外排蒸汽的浪費，最大限度的節(jié)支降耗。通過理論測算，滿負荷運行全部7臺合成爐時，每小時能回收利用副產(chǎn)蒸汽7.625 t，按照化工生產(chǎn)年穩(wěn)定運行時8千小時測算，每年至少能夠節(jié)約成本488萬元以上。

該項目由華塑股份全資子公司徐州華塑設(shè)計研究院和氯堿廠燒堿車間自主設(shè)計、自主施工。公司、廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和參加技改人員邊生產(chǎn)、邊技改，利用休息時間，加班延點，克服重重困難，利用2個月的時間，成功于2013年12月24日順利投運。