王佑兵 康寧 (海洋石油富島有限公司 572600)
設備評估:鉀肥料斗和磷肥料斗原設計采用單波紋稱重傳感器(50KG)稱重模式,主要存在的問題是在生產(chǎn)高鉀肥時超載,傳感器易斷裂損壞。另外,單波紋稱重傳感器側裝方式,受下料沖擊影響比較大,長時間使用后會導致稱重不準、不穩(wěn)。
傳感器量程的計算公式是在充分考慮到影響秤體的各個因素后,經(jīng)過大量的實驗而確定的。 公式如下:C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N C—單個傳感器的額定量程;W—秤體自重;Wmax—被稱物體凈重的最大值;N—秤體所采用支撐點的數(shù)量;K-0—保險系數(shù),一般取值在1.2~1.3之間;K-1—沖擊系數(shù);K-2—秤體的重心偏移系數(shù);K-3—風壓系數(shù)。 按照公式計算:
C=1.25×1.18×1.03×1.02×(27.58+15)/1=65.98KG因此,目前我們所用的50KG波紋傳感器量程不適用,可選用量程為100KG的傳感器(傳感器的量程一般只有50KG、100KG等,除非特殊訂做)。根據(jù)經(jīng)驗,一般應使傳感器工作在其30%~70%量程內(nèi),但對于一些在使用過程中存在較大沖擊力的衡器,在選用傳感器時,一般要擴大其量程,使傳感器工作在其量程的20%~30%之內(nèi),使傳感器的稱量儲備量增大,以保證傳感器的使用安全和壽命。
結論:目前的50KG單一波紋傳感器稱重量程偏小,下料沖擊大。易損壞并造成稱量不準。
解決方案:
(1)將目前的單一50KG波紋傳感器改成雙HBM波紋傳感器(100KG)量程足夠大,雙波紋支撐可以大大減輕下料對稱重傳感器的振動沖擊,減少由此對傳感器造成的損壞和稱量影響。改造后,稱重準確穩(wěn)定,未再出現(xiàn)指示不準或飄移現(xiàn)象。
(2)加強日常對波紋稱重傳感器的維護,班前用儀表空氣吹掃積留在波紋上的粉塵,定期檢查并緊固波紋傳感器的固定螺栓。
設備評估:2# 尿素提升機、3# 鉀肥提升機、4# 磷肥提升機從動輪軸端與兩側面板間隙過大,有漏料現(xiàn)象。
解決方案:1、用石墨填料或四氟乙烯填料密封軸端間隙,防止漏料。
2、委托防腐公司定做鋁皮防護罩,防止粉塵堵塞注油孔、腐蝕電機。
6)問題總結:接地變、站用變保護裝置的中央信號2繼電器(XJ2裝置告警信號繼電器)由控制回路斷線告警啟動后,即使控制回路斷線信號返回,按鍵復歸操作后,中央信號2繼電器也無法返回。對此廠家經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)為裝置軟件處理問題,同時發(fā)現(xiàn)東莞局共有9個站同型裝置存在同樣的問題。
設備評估:A、B攪拌缸卸料門電磁閥氣源與1#、2#、3#、4#、5# 稱斗電磁閥氣源、縫紉機剪刀電磁閥氣源、翻板閥電磁閥氣源等一起共用總管,造成A、B攪拌缸卸料門電磁閥氣源氣量偏小,門關不嚴、容易漏料。
解決方案:將A、B攪拌缸卸料門電磁閥氣源與夾袋電磁閥氣源,安裝獨立電磁閥、獨立氣源,可減少A、B攪拌缸卸料門關不嚴引起漏料,減少因夾袋不緊造成滑落。
設備評估:A、B攪拌機攪拌不均勻,由于尿素下料在攪拌機前端,鉀肥、磷肥下料在攪拌機后端,加上攪拌籠過長、靠近鉀肥料斗側的攪拌籠有近10cm空隙等原因造成攪拌不均勻。
解決方案:
(1)制作一個導流槽將鉀肥、磷肥下料引在攪拌機中間位置,使攪拌更均勻。
(2)提高攪拌缸的攪拌速度:目前在用的減速機鏈輪型號為:12A型雙排齒,內(nèi)孔直徑45mm;鍵槽14mm;齒數(shù)22齒,可以將減速機齒輪的齒數(shù)增加到28齒(22*1.3=28.6)?,F(xiàn)有的攪拌缸轉速轉速為:1410÷11×22÷18=156.6 r/m in,將電機鏈輪加大,改為28齒后
攪拌缸轉速為:1410÷11×28÷18=199.4 r/m in
轉速將增加:( 199.4-156.6)÷156.6=27%
由于攪拌缸轉速增大了27%,所以需要將電機功率相應增大27%,
2.2Kw×1.27=2.8Kw,所以電機功率需要加大。目前1#BB肥攪拌電機的功率為2.2KW,2#BB肥攪拌電機的功率為3KW。增加轉速后現(xiàn)有電機的功率可以滿足。
(3)將靠近鉀肥料斗側的攪拌籠空隙,用不銹鋼攪拌籠片將攪拌籠焊接完整。
要定期按要求給各轉動軸承加潤滑油脂,加工鋁皮防護罩對軸承座進行防護,避免粉塵堵塞注油孔或融入軸承內(nèi)部進而造成軸承腐蝕。加強設備潤滑管理、現(xiàn)場衛(wèi)生管理。
解決方案:加強電機的日常維護及檢修,做好電機接線盒的接線緊固、密封等工作,防止接線松動、電線破皮、短路、絕緣不佳等電氣安全隱患。加強對粉塵、腐蝕環(huán)境下的電機選型及維護保養(yǎng),借鑒、摸索、總結出一套行之有效的運行維護管理經(jīng)驗。