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      埋弧焊接工藝在海洋石油工程中的應(yīng)用

      2014-08-15 00:51:32方瑩
      化工管理 2014年35期
      關(guān)鍵詞:表面張力熔池坡口

      方瑩

      海洋石油工程股份有限公司 天津 300461

      傳統(tǒng)的焊接工藝已經(jīng)不能滿足我國地方石油和國家石油戰(zhàn)略儲備的需要,取而代之的是埋弧焊接工藝。埋弧焊接工藝在海洋石油的應(yīng)用中,能夠提高熔敷效率和焊接效率。海洋石油工程中的上部組塊和導(dǎo)管架屬于大型的鋼結(jié)構(gòu),建造工期長,工作量大,其中以管制焊接工作為主,管制焊接工作的生產(chǎn)效率關(guān)系著整個工程的效率。

      一、埋弧焊接工藝的開發(fā)與評定

      1.埋弧焊接工藝的的開發(fā)

      由于傳統(tǒng)的管制焊接工藝存在著一些問題和缺陷,無法滿足現(xiàn)代海洋石油的建設(shè)與生產(chǎn),一些石油工程建設(shè)公司研制了大鈍邊無間隙埋弧焊接工藝。該工藝采用的絲埋弧含,精簡一些不必要的工序,如SST封底焊工序,這樣可以極大提高焊接效率。將焊接的坡口形式進(jìn)一步改進(jìn),做到無坡口間隙。增大相應(yīng)的坡口鈍邊,不再進(jìn)行對埋弧焊接工藝沒有幫助的碳弧氣刨作業(yè),這樣既可以節(jié)約焊材,還可以縮短工時。

      2.埋弧焊接工藝的評定

      埋弧焊接工藝的具有四大優(yōu)勢:第一、在合理選擇焊接參數(shù)的基礎(chǔ)上,焊接時嚴(yán)格控制了線能量的強(qiáng)弱,這樣做可以得到機(jī)械性能良好的焊接接頭。新型的埋弧焊接工藝完全由機(jī)械操控,它一方面可以保證焊接質(zhì)量,另一方面可以提高焊接效率;第二,由于不在使用碳弧氣刨作業(yè),也就減小了氣刨噪聲,在一定程度上減小了對焊接施工中的環(huán)境污染;第三,新工藝中不用采用STT焊接設(shè)備,減少了焊接工作中投入的人力與物力,在節(jié)約了焊材的基礎(chǔ)上,優(yōu)化了整個焊接工藝;第四,隨著焊接參數(shù)的提高,焊絲熔覆率也得到了相對的提高,單層焊接厚度加大,縮短了焊縫焊接時間。

      二、埋弧焊接工藝的優(yōu)化與應(yīng)用

      1.消除橫焊接咬邊的機(jī)理

      橫焊、立焊、仰焊中通常會出現(xiàn)焊縫咬邊的現(xiàn)象,而平焊中卻極少出現(xiàn)這種現(xiàn)象。熔焊金屬與熔池擾動具與埋弧焊橫焊中出現(xiàn)的咬邊現(xiàn)象有著緊密的聯(lián)系。熔池擾動程度通常要將熔滴流入熔池,經(jīng)過合理擾動之后,凝固的表皮形成一種焊接的波紋反映。

      通過提高熔池的攪拌力度,可以不斷提高熔池周圍的液態(tài)溫度,致使焊接熔池的溫度場地達(dá)到平衡,這也就間接降低了表面張力,適當(dāng)改變表面張力可以改善熔池周邊金屬咬邊的情況。熔池周期性電弧力變化、表面張力和熔滴沖擊力會產(chǎn)生相互作用,形成振蕩,振蕩可以使熔池溶液精確的流向焊趾處,與此同時,還可以增加母材和熔池的接觸面積,這些方法從根本上解決由于焊速過快而導(dǎo)致的咬邊現(xiàn)象。

      2.整合公司的技術(shù)資源優(yōu)勢

      本公司長期在海洋石油工程的建設(shè)使用埋弧焊接工藝,對工藝的鋼樁生產(chǎn)擁有熟練的技術(shù)和豐富的焊接經(jīng)驗。結(jié)合埋弧焊接熔深大、生產(chǎn)效率高的特點,在使用大電流的情況下,加大單位時間內(nèi)的焊絲融化量,提升施工效益。如果手工焊接12mm厚的鋼板時,一分鐘只能焊接12cm左右,而使用埋弧焊接工藝則可以在一分鐘焊接55cm左右。埋弧焊接速度大約是手工焊接的4倍。埋弧焊接在焊接過程中采用多絲帶狀電機(jī),可以顯著提高埋弧焊接生產(chǎn)的效率。在海洋石油開采過程中,整合公司所有的技術(shù)資源優(yōu)勢,在確保自動焊機(jī)良好運(yùn)行和焊件、焊絲的質(zhì)量合格的基礎(chǔ)下,達(dá)到焊接質(zhì)量優(yōu)異和焊接外表美觀的效果。

      3.有效的結(jié)合管道自動氣保和表面張力過度根焊技術(shù)

      在管道相對穩(wěn)定的情況下,焊接車固定焊槍沿著軌道做管壁運(yùn)動,按照標(biāo)準(zhǔn)的工序流程完成填充、蓋面等自動焊接工作。這種全自動焊接流程優(yōu)點就是可以較大減輕焊接工人的勞動強(qiáng)度,提高焊接的精準(zhǔn)度。表面張力過度焊接根焊接是打底焊接的最佳方法之一,它以其柔和的電弧良好的完成管道焊接工作。波形控制技術(shù)STT半自動焊接機(jī)可以確保焊接過程的穩(wěn)定以及焊接外表的美觀,降低焊接中的飛濺,減少了焊接形成的煙霧。管道自動氣保和表面張力過度根焊技術(shù)可以有效的解決傳統(tǒng)焊接存在的鋼管變形、板面燒穿和發(fā)熱、焊工的勞動強(qiáng)度大等問題,它有效的結(jié)合管道自動氣保和表面張力過度根焊技術(shù),采用動態(tài)的控制焊接方法,極大的優(yōu)化了埋弧焊接工藝。

      結(jié)束語

      綜上所述,海洋石油工程對國家石油開采與石油戰(zhàn)略儲備至關(guān)重要,海洋石油工程施工量大、工作流程復(fù)雜。需要廣大石油工程建設(shè)公司和相關(guān)機(jī)關(guān)齊心協(xié)力,為海洋石油工程的建設(shè)作出貢獻(xiàn)。本文詳細(xì)的分析了埋弧焊接工藝的特點與四大優(yōu)勢,進(jìn)一步優(yōu)化了埋弧焊接工藝,在埋弧焊接的的應(yīng)用中,提出了消除橫焊接咬邊的機(jī)理、整合石油公司現(xiàn)有的技術(shù)資源優(yōu)勢、有效的結(jié)合管道自動氣保和表面張力過度根焊技術(shù)三大應(yīng)用方法與措施,為海洋石油工程施工建設(shè)提供科學(xué)的參考依據(jù)。

      [1]陳哲,程顯平,費(fèi)東等.海洋鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊的小角度坡口焊接工藝[J].焊接技術(shù),2011,40(9).

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