膠輥引起的印刷故障排除及使用注意事項

劉強 藺建明

印刷過程中由設備材料質量問題導致的印刷故障比較常見，膠輥作為膠印機必不可少的配件，對印刷質量同樣有很大影響。筆者在印刷過程中遇到過兩次因膠輥質量引起的故障，在此將排除過程與大家分享，并總結出如何正確使用膠輥。

兩起故障排除實例

實例一

故障表現(xiàn)：在印刷過程中，青色組剛開始顏色正常，后來慢慢變淺。

排查過程：①停機在印版上打墨杠（常見的查看壓力的方法，利用輥子打壓印版表面，印版表面的墨痕寬度可表示壓力大小），發(fā)現(xiàn)靠版水輥的壓力很大，墨痕寬度約為9毫米，于是調節(jié)壓力至正常，然后開動機器，又發(fā)現(xiàn)印版叼口處出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，版面上臟現(xiàn)象比較嚴重，出現(xiàn)突然水大、水小反復的現(xiàn)象，版面供水不穩(wěn)定。②停機發(fā)現(xiàn)印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是檢查計量輥、水斗輥壓力，并調至正常狀態(tài)，供水正常，故障消除。③點動機器，在印版上打墨杠，發(fā)現(xiàn)剛調好的靠版水輥壓力又變大了，而調節(jié)靠版水輥壓力的螺母并沒有松動。我們又嘗試多次點動機器，發(fā)現(xiàn)每次得到的靠版水輥壓力都不相同。④將所有靠版水輥都拆下來，發(fā)現(xiàn)拆下來的膠輥表面平整、沒有磨損，將兩端的軸承取下來后仔細觀察，發(fā)現(xiàn)膠輥的兩端軸套出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。

于是我們得出結論：膠輥的軸套偏心，導致安裝后的靠版水輥在印版上打墨杠時，不同的圓周位置所表現(xiàn)出的壓力不一樣，膠層厚的位置壓力大，如果按照這個位置的壓力進行調節(jié)，那么膠層薄的位置的壓力會更小，容易導致版面糊版、上臟；反之按照膠層薄的位置打墨杠，壓力調節(jié)好之后印刷時，整個靠版水輥的壓力就大很多，印刷就會出現(xiàn)墨色越來越淺的現(xiàn)象，而且靠版水輥的壓力也會忽大忽小，版面供水量始終不穩(wěn)定。當我們更換新的、質量好的靠版水輥后，故障消失。此次故障原因就是膠輥質量太差，材料科和印刷車間沒有認真驗收，將質量不過關的膠輥應用于印刷中，才導致故障出現(xiàn)。

實例二

故障表現(xiàn)：在一次印刷過程中，我們發(fā)現(xiàn)品紅墨色不均勻，印品不同位置上出現(xiàn)了寬度約10厘米的豎道。從印品叼口位置到拖梢位置，印刷時顏色不穩(wěn)定且跳色明顯，停機后再開機印刷，剛開始正常，但印至300張左右時，豎道又開始出現(xiàn)。

排查過程：因為通常情況下，印品上的豎道都是由靠版水輥表面磨損所致，所以我們首先查看了靠版水輥的情況，發(fā)現(xiàn)其并沒有磨損，而且該水輥是10天前剛換的。接下來，我們懷疑是由油墨乳化所致，測試潤版液濃度后，發(fā)現(xiàn)其酒精濃度較大，重新調試后開機，故障仍舊出現(xiàn)，沒有絲毫變化（潤版液都是人工配置的，難免出現(xiàn)人為多加酒精的失誤）。我們又將目標轉移到計量輥上，懷疑其表面親水性不均勻，以致局部水量過大，導致版面出現(xiàn)豎道，但將該色組的計量輥和其他色組調換后，故障也未消除。我們又想到，如果壓力調節(jié)不好，也會出現(xiàn)墨色不穩(wěn)定的現(xiàn)象，于是將所有墨輥、水輥壓力調節(jié)正常，但開機印刷后，印至400張左右時故障又出現(xiàn)了。經(jīng)過以上正常排查步驟后，機組人員和帶班主任協(xié)商決定換紅色平網(wǎng)的活件進行試印。該活件印至300張左右時，印張上發(fā)現(xiàn)三處約10厘米寬的豎道，和前一個活件處于相同位置，而且該活件的故障現(xiàn)象更明顯。這時，大家想到以前出現(xiàn)過因靠版水輥軸套偏心導致的墨色故障，于是將排查重點轉移到靠版水輥上。當我們將靠版水輥拆下，將其表面擦拭干凈后，在強光下發(fā)現(xiàn)其表面有3處寬度約10厘米的膠層的顏色和其他位置的顏色略有差別，而且其位置和印品故障的豎道位置相對應。我們又拿水布擦拭幾次后，發(fā)現(xiàn)這3處的親水性和其他位置的親水性也略有不同。

于是我們得出結論：故障產(chǎn)生的原因是靠版水輥表面的親水膠層涂布不勻、質量差。一般情況下新?lián)Q的膠輥能用3個多月，但這次的新膠輥用了10天左右就出現(xiàn)了表面親水性不好的狀況，這說明膠輥的表面加工質量太差。后與材料科溝通，他們表示這次所用的膠輥是新?lián)Q的膠輥廠家生產(chǎn)的，對于更換廠家的事情忘記和印刷車間溝通。我們在重新更換了另一個膠輥廠家的膠輥后，印刷故障消失。

膠輥使用注意事項

1.膠輥的選購管理

以上兩起故障使我們管理不到位的弊病徹底地暴露了出來，為此，我們制定了膠印機墨輥質量管理辦法及細則，并針對出現(xiàn)的這兩起故障提出相應對策：①調研對比幾個膠輥廠家的產(chǎn)品質量，選擇質量好、質量穩(wěn)定的高性價比的膠輥廠家，而不是以產(chǎn)品價格低廉來選擇。②制定嚴格的驗收標準，利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴格測量，把好質量關，決不能將次品混進來，以免造成機臺印刷故障所浪費的大量時間，出現(xiàn)重大損失。③制定不合格膠輥的懲罰措施，對材料科及膠輥廠家起到警示作用。

2.膠輥的使用

印刷前，檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。

印刷中，膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有油墨或潤版液潤滑；視膠輥間積墨量、水量的多少，及時進行調整，確保印刷質量。

在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過快干燥，膠輥黏性降低，表面產(chǎn)生結皮現(xiàn)象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防出現(xiàn)運轉中的膠輥不上墨及傳墨不勻現(xiàn)象。

印刷后，要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形，并及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止其干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜和污垢附著在膠面上，再運轉時破壞膠面光潔度，乃至造成膠面掉渣。

3.膠輥的保養(yǎng)

在實際生產(chǎn)中，膠輥的保養(yǎng)工作經(jīng)常被忽視，導致膠輥的使用壽命縮短、維修費用上升和印品質量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養(yǎng)工作十分重要。

（1）新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用

由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛生產(chǎn)的新膠輥應放置一段時間，以使膠輥適應外界環(huán)境溫濕度，這樣可以增加膠體的韌性，從而提高耐用性。

（2）膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態(tài)

膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良，則易引起膠輥軸頭、軸承磨損，必然導致印刷墨色不均勻。所以，印刷企業(yè)平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥，影響正常使用。

（3）空轉保護

對于沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當處于空轉狀態(tài)時，應該加入墨輥空轉保護劑，以防止輥體因過熱而受損。通常，墨輥空轉保護劑的有效期是16小時，所以16小時后應該重新涂抹。

（4）閑置膠輥正確存放

當膠輥處于閑置狀態(tài)時，應該用紙或塑料將其包好，并支起膠輥的兩頭，放在膠輥架上，使其處于不受力狀態(tài)，切不可隨便堆放在一起或順手豎靠在墻壁旁，以免膠體受到損失。膠輥應放置在通風陰涼的房間內，保持溫度為10～30℃，相對濕度為50%～80%。廢舊的膠輥在送往加工廠澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或使其受重壓，以保持輥芯不偏心、不彎曲，確保輥芯翻新后正常使用。

對印刷企業(yè)來說，印刷機是最重要最核心的關鍵，而印刷機上的膠輥就如同人的“胃”和“腸道”一樣，所有的活件都要通過膠輥來傳輸水和墨，不管哪一根膠輥出現(xiàn)質量問題，印刷都不能正常進行。如果這些關鍵的設備材料加工不合格，那么印刷質量和印刷效率根本無從談起，造成的損失非常大，所以印刷企業(yè)的管理者必須對印刷配套設施以及所用的材料嚴格把關，盡量選擇質量好的材料和元器件，這樣才能使印刷企業(yè)在激烈的市場競爭中立足。