卜耀光

摘要：以絞盤(pán)鍛造模上模的數(shù)控加工過(guò)程為例，結(jié)合MasterCAM軟件對(duì)其數(shù)控加工思路方法和刀具選用進(jìn)行了仔細(xì)的分析和論述，使相關(guān)人員對(duì)其下模的加工有深入認(rèn)識(shí)，以便更好地為生產(chǎn)實(shí)踐服務(wù)。

關(guān)鍵詞：絞盤(pán)鍛造模加工策略窄槽加工數(shù)控編程

某模具加工廠要加工一套絞盤(pán)鍛造模具，客戶(hù)提供了模具的三維圖形，其中絞盤(pán)模具的上模如圖1所示。模具的成型部分形狀復(fù)雜，加工精度要求高，使用單一的普通機(jī)床加工難以成型，加工精度更是難以保證。在能夠保證加工精度和表面質(zhì)量的情況下，為了能夠快速有效地完成模具的加工，采用MasterCAM軟件對(duì)模具進(jìn)行尺寸、形狀的分析和數(shù)控編程，以提高加工效率。

■

1 加工工藝分析

根據(jù)圖1的三維圖，并結(jié)合MasterCAM軟件對(duì)模具進(jìn)行分析，絞盤(pán)鍛造模上模主要由圓柱型的固定部分和絞盤(pán)的成型部分組成，固定部分最大尺寸為260mm，成型部分最大尺寸為120mm，模具中有還有2個(gè)Ф20通孔，其中模具的成型部分表面粗糙度和加工精度要求最高，形狀最為復(fù)雜，模具中最小圓角為R0.5，而且有多處窄小部分，加工非常的困難。

為了保證模具精度，提高加工效率，根據(jù)模具的形狀、尺寸和加工精度等因素，首先使用普通車(chē)床完成模具固定部分的加工，并車(chē)出一個(gè)Ф125mm的圓柱形作為成型部分的毛坯。再使用三軸加工中心對(duì)模具成型零件進(jìn)行數(shù)控加工和Ф20mm的通孔的鉆孔和鏜孔。

2 數(shù)控加工前的準(zhǔn)備

絞盤(pán)鍛模的材料采用的是SKD61，坯料為Ф265X

120的圓柱棒。絞盤(pán)鍛造模需進(jìn)行數(shù)控加工的是成型部分，其他部分采用普通機(jī)床加工。在絞盤(pán)鍛模進(jìn)行數(shù)控加工之前，使用普通車(chē)床完成鍛模固定部分的加工，并車(chē)出一個(gè)Ф125X28mm的圓柱形作為成型部分的毛坯。加工完成的效果如圖2所示。

■

3 成型部分的數(shù)控加工策略

3.1 粗加工

加工對(duì)象的形狀特征：模具成型部分是一個(gè)全曲面的盤(pán)型狀的型芯，頂層有三個(gè)寬度約6mm的梯形槽角，底面與側(cè)壁有R1的圓角過(guò)度，中間層有多個(gè)斜面凸臺(tái)，間距在3~5mm之間，底面與側(cè)壁有R1的圓角過(guò)度。最底層為四個(gè)窄凹槽，并與底面有R2的圓角過(guò)度。

刀具選用：由于粗加工，需要去除大量的余料，結(jié)合加工對(duì)象的形狀特征，經(jīng)綜合考慮，選用D16R1的圓鼻銑刀。

加工方式：選用曲面挖槽粗加工，并設(shè)置下刀方式為加工邊界外下刀和內(nèi)部凹槽螺旋下刀。每層切削深度0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給速度1500，留余量0.5。加工路徑和仿真效果如圖3所示。

■

(a)加工路徑 （b）仿真效果

圖3D16R1的圓鼻銑刀粗加工效果

3.2 二次開(kāi)粗

經(jīng)過(guò)D16R1的圓鼻銑刀粗加工后，還有頂面的三個(gè)梯形槽角，中間層的凸臺(tái)凹槽以及底層的4個(gè)窄凹槽加工不到位。為了少走空刀，提高加工效率，二次開(kāi)粗選用局部挖槽的形式，并采用刀具路徑旋轉(zhuǎn)的方式，以?xún)?yōu)化編程方式。經(jīng)尺寸和形狀分析，選用D6R0.5圓鼻銑刀，曲面挖槽粗加工的方式進(jìn)行二次開(kāi)粗，每層切深0.5，留余量0.2，主軸轉(zhuǎn)速2200，進(jìn)給速度1000。加工路徑和仿真效果如圖4所示。

■

(a)加工路徑（b）仿真效果

圖4二次粗加工效果

3.3 窄槽粗加工

經(jīng)過(guò)D6R0.5的圓鼻銑刀粗加工后，還有底面的四條寬度為4.3mm，深度為7.5mm的槽加工不到位。由于窄槽側(cè)壁與底面有R2mm的圓弧過(guò)度，銑刀的大小不超過(guò)4mm，如果選擇平底銑刀加工，要完全開(kāi)粗則要選擇直徑2mm以下的刀具，小刀的剛性比較差，容易斷刀。如果選擇球刀，則可以選擇R2的球刀。綜合考慮，選用R2的球頭銑刀來(lái)開(kāi)粗，開(kāi)粗方式選用曲面挖槽粗加工，用邊界控制加工的范圍，設(shè)置每層切深0.3mm，留余量0.2mm。 三次粗加工的刀具路徑效果如圖5所示。

■

(a)加工路徑（b）路徑仿真

圖5三次粗加工效果

3.4 整體半精加工

半精加工是為了保證精加工時(shí)的余量均勻。半精加工的策略主要有等高外形，三維偏置和平行加工等。根據(jù)鍛模上模成型特征，采用等高外形加工的方式，刀具選用R3的球刀。設(shè)置余量0.2mm，每層切深0.3mm。半精加工的刀路如圖6所示。

■

圖6R3球刀半精加工

3.5 精加工平面

模具的平面部分在粗加工時(shí)留有余量，按照加工工藝，在曲面精加工前，先精加工平面。加工時(shí)采用曲面挖槽、二維挖槽和二維外形相結(jié)合的加工策略，刀具選擇D10mm的平底銑刀。刀具路徑如圖7所示。

3.6 整體精加工

精加工是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最終形狀和尺寸最為重要的一步，模具的表面質(zhì)量和尺寸精度都是由該工序保證的。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，加工時(shí)應(yīng)采用較小的切削深度，較高的切削速度和較小的進(jìn)給速度。根據(jù)絞盤(pán)上模的的特征，精加工采用等高外形的加工策略，刀具為D4R0.5的圓鼻銑刀。余量為0，切削深度為0.06mm。加工路徑如圖8所示。

■

圖7精加工平面圖8 整體精加工

3.7 窄槽精加工

在D4R0.5的圓鼻銑刀精加工后，還有10個(gè)窄槽由于刀具太大而未加工到的，要解決編程問(wèn)題，必須選用合理的刀具和加工策略。其中3個(gè)相同形狀短槽的精加工采用等高外形的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，余量為0，切削深度為0.06mm，刀路如圖9（a）所示。一個(gè)長(zhǎng)槽采用平行銑削的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，刀具間距0.05mm，切削角度45度，刀路如圖9(b)所示。凸臺(tái)間窄小部位的精加工采用平行的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，刀具間距0.05mm，刀路如圖9(c)所示。

■

（a）等高外形（b）平行的加工 (c)平行的加工

圖9窄槽精加工

4 加工仿真

數(shù)控加工刀具路徑設(shè)置好之后，使用MasterCAM軟件的模擬仿真功能，對(duì)加工程序進(jìn)行驗(yàn)證，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確，刀具與模具是否有干涉，模具是否過(guò)切等現(xiàn)象。

5 結(jié)束語(yǔ)

利用masterCAM軟件能方便的對(duì)絞盤(pán)上模進(jìn)行有效的尺寸分析和形狀分析，并合理選擇加工策略和刀具進(jìn)行數(shù)控加工編程。在絞盤(pán)上模的加工過(guò)程中，解決了模具中窄槽加工困難的問(wèn)題，使加工程序優(yōu)化，少走空刀，縮短模具加工周期，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫中柏.Mastercam 9.1模具設(shè)計(jì)與加工范例[M].北京：清華大學(xué)出版社，2006.3.1

[2]鄭軍龍.基于MasterCAM的典型模具零件數(shù)控加工編程[J].裝備制造技術(shù)，2008（5）：75-77.

[3]邸莉莉，賈林峰，陳一.鍛造模具的數(shù)控加工工藝[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2012(4)：40-41.

endprint

摘要：以絞盤(pán)鍛造模上模的數(shù)控加工過(guò)程為例，結(jié)合MasterCAM軟件對(duì)其數(shù)控加工思路方法和刀具選用進(jìn)行了仔細(xì)的分析和論述，使相關(guān)人員對(duì)其下模的加工有深入認(rèn)識(shí)，以便更好地為生產(chǎn)實(shí)踐服務(wù)。

關(guān)鍵詞：絞盤(pán)鍛造模加工策略窄槽加工數(shù)控編程

某模具加工廠要加工一套絞盤(pán)鍛造模具，客戶(hù)提供了模具的三維圖形，其中絞盤(pán)模具的上模如圖1所示。模具的成型部分形狀復(fù)雜，加工精度要求高，使用單一的普通機(jī)床加工難以成型，加工精度更是難以保證。在能夠保證加工精度和表面質(zhì)量的情況下，為了能夠快速有效地完成模具的加工，采用MasterCAM軟件對(duì)模具進(jìn)行尺寸、形狀的分析和數(shù)控編程，以提高加工效率。

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1 加工工藝分析

根據(jù)圖1的三維圖，并結(jié)合MasterCAM軟件對(duì)模具進(jìn)行分析，絞盤(pán)鍛造模上模主要由圓柱型的固定部分和絞盤(pán)的成型部分組成，固定部分最大尺寸為260mm，成型部分最大尺寸為120mm，模具中有還有2個(gè)Ф20通孔，其中模具的成型部分表面粗糙度和加工精度要求最高，形狀最為復(fù)雜，模具中最小圓角為R0.5，而且有多處窄小部分，加工非常的困難。

為了保證模具精度，提高加工效率，根據(jù)模具的形狀、尺寸和加工精度等因素，首先使用普通車(chē)床完成模具固定部分的加工，并車(chē)出一個(gè)Ф125mm的圓柱形作為成型部分的毛坯。再使用三軸加工中心對(duì)模具成型零件進(jìn)行數(shù)控加工和Ф20mm的通孔的鉆孔和鏜孔。

2 數(shù)控加工前的準(zhǔn)備

絞盤(pán)鍛模的材料采用的是SKD61，坯料為Ф265X

120的圓柱棒。絞盤(pán)鍛造模需進(jìn)行數(shù)控加工的是成型部分，其他部分采用普通機(jī)床加工。在絞盤(pán)鍛模進(jìn)行數(shù)控加工之前，使用普通車(chē)床完成鍛模固定部分的加工，并車(chē)出一個(gè)Ф125X28mm的圓柱形作為成型部分的毛坯。加工完成的效果如圖2所示。

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3 成型部分的數(shù)控加工策略

3.1 粗加工

加工對(duì)象的形狀特征：模具成型部分是一個(gè)全曲面的盤(pán)型狀的型芯，頂層有三個(gè)寬度約6mm的梯形槽角，底面與側(cè)壁有R1的圓角過(guò)度，中間層有多個(gè)斜面凸臺(tái)，間距在3~5mm之間，底面與側(cè)壁有R1的圓角過(guò)度。最底層為四個(gè)窄凹槽，并與底面有R2的圓角過(guò)度。

刀具選用：由于粗加工，需要去除大量的余料，結(jié)合加工對(duì)象的形狀特征，經(jīng)綜合考慮，選用D16R1的圓鼻銑刀。

加工方式：選用曲面挖槽粗加工，并設(shè)置下刀方式為加工邊界外下刀和內(nèi)部凹槽螺旋下刀。每層切削深度0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給速度1500，留余量0.5。加工路徑和仿真效果如圖3所示。

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(a)加工路徑 （b）仿真效果

圖3D16R1的圓鼻銑刀粗加工效果

3.2 二次開(kāi)粗

經(jīng)過(guò)D16R1的圓鼻銑刀粗加工后，還有頂面的三個(gè)梯形槽角，中間層的凸臺(tái)凹槽以及底層的4個(gè)窄凹槽加工不到位。為了少走空刀，提高加工效率，二次開(kāi)粗選用局部挖槽的形式，并采用刀具路徑旋轉(zhuǎn)的方式，以?xún)?yōu)化編程方式。經(jīng)尺寸和形狀分析，選用D6R0.5圓鼻銑刀，曲面挖槽粗加工的方式進(jìn)行二次開(kāi)粗，每層切深0.5，留余量0.2，主軸轉(zhuǎn)速2200，進(jìn)給速度1000。加工路徑和仿真效果如圖4所示。

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(a)加工路徑（b）仿真效果

圖4二次粗加工效果

3.3 窄槽粗加工

經(jīng)過(guò)D6R0.5的圓鼻銑刀粗加工后，還有底面的四條寬度為4.3mm，深度為7.5mm的槽加工不到位。由于窄槽側(cè)壁與底面有R2mm的圓弧過(guò)度，銑刀的大小不超過(guò)4mm，如果選擇平底銑刀加工，要完全開(kāi)粗則要選擇直徑2mm以下的刀具，小刀的剛性比較差，容易斷刀。如果選擇球刀，則可以選擇R2的球刀。綜合考慮，選用R2的球頭銑刀來(lái)開(kāi)粗，開(kāi)粗方式選用曲面挖槽粗加工，用邊界控制加工的范圍，設(shè)置每層切深0.3mm，留余量0.2mm。 三次粗加工的刀具路徑效果如圖5所示。

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(a)加工路徑（b）路徑仿真

圖5三次粗加工效果

3.4 整體半精加工

半精加工是為了保證精加工時(shí)的余量均勻。半精加工的策略主要有等高外形，三維偏置和平行加工等。根據(jù)鍛模上模成型特征，采用等高外形加工的方式，刀具選用R3的球刀。設(shè)置余量0.2mm，每層切深0.3mm。半精加工的刀路如圖6所示。

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圖6R3球刀半精加工

3.5 精加工平面

模具的平面部分在粗加工時(shí)留有余量，按照加工工藝，在曲面精加工前，先精加工平面。加工時(shí)采用曲面挖槽、二維挖槽和二維外形相結(jié)合的加工策略，刀具選擇D10mm的平底銑刀。刀具路徑如圖7所示。

3.6 整體精加工

精加工是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最終形狀和尺寸最為重要的一步，模具的表面質(zhì)量和尺寸精度都是由該工序保證的。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，加工時(shí)應(yīng)采用較小的切削深度，較高的切削速度和較小的進(jìn)給速度。根據(jù)絞盤(pán)上模的的特征，精加工采用等高外形的加工策略，刀具為D4R0.5的圓鼻銑刀。余量為0，切削深度為0.06mm。加工路徑如圖8所示。

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圖7精加工平面圖8 整體精加工

3.7 窄槽精加工

在D4R0.5的圓鼻銑刀精加工后，還有10個(gè)窄槽由于刀具太大而未加工到的，要解決編程問(wèn)題，必須選用合理的刀具和加工策略。其中3個(gè)相同形狀短槽的精加工采用等高外形的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，余量為0，切削深度為0.06mm，刀路如圖9（a）所示。一個(gè)長(zhǎng)槽采用平行銑削的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，刀具間距0.05mm，切削角度45度，刀路如圖9(b)所示。凸臺(tái)間窄小部位的精加工采用平行的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，刀具間距0.05mm，刀路如圖9(c)所示。

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（a）等高外形（b）平行的加工 (c)平行的加工

圖9窄槽精加工

4 加工仿真

數(shù)控加工刀具路徑設(shè)置好之后，使用MasterCAM軟件的模擬仿真功能，對(duì)加工程序進(jìn)行驗(yàn)證，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確，刀具與模具是否有干涉，模具是否過(guò)切等現(xiàn)象。

5 結(jié)束語(yǔ)

利用masterCAM軟件能方便的對(duì)絞盤(pán)上模進(jìn)行有效的尺寸分析和形狀分析，并合理選擇加工策略和刀具進(jìn)行數(shù)控加工編程。在絞盤(pán)上模的加工過(guò)程中，解決了模具中窄槽加工困難的問(wèn)題，使加工程序優(yōu)化，少走空刀，縮短模具加工周期，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫中柏.Mastercam 9.1模具設(shè)計(jì)與加工范例[M].北京：清華大學(xué)出版社，2006.3.1

[2]鄭軍龍.基于MasterCAM的典型模具零件數(shù)控加工編程[J].裝備制造技術(shù)，2008（5）：75-77.

[3]邸莉莉，賈林峰，陳一.鍛造模具的數(shù)控加工工藝[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2012(4)：40-41.

endprint

摘要：以絞盤(pán)鍛造模上模的數(shù)控加工過(guò)程為例，結(jié)合MasterCAM軟件對(duì)其數(shù)控加工思路方法和刀具選用進(jìn)行了仔細(xì)的分析和論述，使相關(guān)人員對(duì)其下模的加工有深入認(rèn)識(shí)，以便更好地為生產(chǎn)實(shí)踐服務(wù)。

關(guān)鍵詞：絞盤(pán)鍛造模加工策略窄槽加工數(shù)控編程

某模具加工廠要加工一套絞盤(pán)鍛造模具，客戶(hù)提供了模具的三維圖形，其中絞盤(pán)模具的上模如圖1所示。模具的成型部分形狀復(fù)雜，加工精度要求高，使用單一的普通機(jī)床加工難以成型，加工精度更是難以保證。在能夠保證加工精度和表面質(zhì)量的情況下，為了能夠快速有效地完成模具的加工，采用MasterCAM軟件對(duì)模具進(jìn)行尺寸、形狀的分析和數(shù)控編程，以提高加工效率。

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1 加工工藝分析

根據(jù)圖1的三維圖，并結(jié)合MasterCAM軟件對(duì)模具進(jìn)行分析，絞盤(pán)鍛造模上模主要由圓柱型的固定部分和絞盤(pán)的成型部分組成，固定部分最大尺寸為260mm，成型部分最大尺寸為120mm，模具中有還有2個(gè)Ф20通孔，其中模具的成型部分表面粗糙度和加工精度要求最高，形狀最為復(fù)雜，模具中最小圓角為R0.5，而且有多處窄小部分，加工非常的困難。

為了保證模具精度，提高加工效率，根據(jù)模具的形狀、尺寸和加工精度等因素，首先使用普通車(chē)床完成模具固定部分的加工，并車(chē)出一個(gè)Ф125mm的圓柱形作為成型部分的毛坯。再使用三軸加工中心對(duì)模具成型零件進(jìn)行數(shù)控加工和Ф20mm的通孔的鉆孔和鏜孔。

2 數(shù)控加工前的準(zhǔn)備

絞盤(pán)鍛模的材料采用的是SKD61，坯料為Ф265X

120的圓柱棒。絞盤(pán)鍛造模需進(jìn)行數(shù)控加工的是成型部分，其他部分采用普通機(jī)床加工。在絞盤(pán)鍛模進(jìn)行數(shù)控加工之前，使用普通車(chē)床完成鍛模固定部分的加工，并車(chē)出一個(gè)Ф125X28mm的圓柱形作為成型部分的毛坯。加工完成的效果如圖2所示。

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3 成型部分的數(shù)控加工策略

3.1 粗加工

加工對(duì)象的形狀特征：模具成型部分是一個(gè)全曲面的盤(pán)型狀的型芯，頂層有三個(gè)寬度約6mm的梯形槽角，底面與側(cè)壁有R1的圓角過(guò)度，中間層有多個(gè)斜面凸臺(tái)，間距在3~5mm之間，底面與側(cè)壁有R1的圓角過(guò)度。最底層為四個(gè)窄凹槽，并與底面有R2的圓角過(guò)度。

刀具選用：由于粗加工，需要去除大量的余料，結(jié)合加工對(duì)象的形狀特征，經(jīng)綜合考慮，選用D16R1的圓鼻銑刀。

加工方式：選用曲面挖槽粗加工，并設(shè)置下刀方式為加工邊界外下刀和內(nèi)部凹槽螺旋下刀。每層切削深度0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給速度1500，留余量0.5。加工路徑和仿真效果如圖3所示。

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(a)加工路徑 （b）仿真效果

圖3D16R1的圓鼻銑刀粗加工效果

3.2 二次開(kāi)粗

經(jīng)過(guò)D16R1的圓鼻銑刀粗加工后，還有頂面的三個(gè)梯形槽角，中間層的凸臺(tái)凹槽以及底層的4個(gè)窄凹槽加工不到位。為了少走空刀，提高加工效率，二次開(kāi)粗選用局部挖槽的形式，并采用刀具路徑旋轉(zhuǎn)的方式，以?xún)?yōu)化編程方式。經(jīng)尺寸和形狀分析，選用D6R0.5圓鼻銑刀，曲面挖槽粗加工的方式進(jìn)行二次開(kāi)粗，每層切深0.5，留余量0.2，主軸轉(zhuǎn)速2200，進(jìn)給速度1000。加工路徑和仿真效果如圖4所示。

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(a)加工路徑（b）仿真效果

圖4二次粗加工效果

3.3 窄槽粗加工

經(jīng)過(guò)D6R0.5的圓鼻銑刀粗加工后，還有底面的四條寬度為4.3mm，深度為7.5mm的槽加工不到位。由于窄槽側(cè)壁與底面有R2mm的圓弧過(guò)度，銑刀的大小不超過(guò)4mm，如果選擇平底銑刀加工，要完全開(kāi)粗則要選擇直徑2mm以下的刀具，小刀的剛性比較差，容易斷刀。如果選擇球刀，則可以選擇R2的球刀。綜合考慮，選用R2的球頭銑刀來(lái)開(kāi)粗，開(kāi)粗方式選用曲面挖槽粗加工，用邊界控制加工的范圍，設(shè)置每層切深0.3mm，留余量0.2mm。 三次粗加工的刀具路徑效果如圖5所示。

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(a)加工路徑（b）路徑仿真

圖5三次粗加工效果

3.4 整體半精加工

半精加工是為了保證精加工時(shí)的余量均勻。半精加工的策略主要有等高外形，三維偏置和平行加工等。根據(jù)鍛模上模成型特征，采用等高外形加工的方式，刀具選用R3的球刀。設(shè)置余量0.2mm，每層切深0.3mm。半精加工的刀路如圖6所示。

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圖6R3球刀半精加工

3.5 精加工平面

模具的平面部分在粗加工時(shí)留有余量，按照加工工藝，在曲面精加工前，先精加工平面。加工時(shí)采用曲面挖槽、二維挖槽和二維外形相結(jié)合的加工策略，刀具選擇D10mm的平底銑刀。刀具路徑如圖7所示。

3.6 整體精加工

精加工是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最終形狀和尺寸最為重要的一步，模具的表面質(zhì)量和尺寸精度都是由該工序保證的。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，加工時(shí)應(yīng)采用較小的切削深度，較高的切削速度和較小的進(jìn)給速度。根據(jù)絞盤(pán)上模的的特征，精加工采用等高外形的加工策略，刀具為D4R0.5的圓鼻銑刀。余量為0，切削深度為0.06mm。加工路徑如圖8所示。

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圖7精加工平面圖8 整體精加工

3.7 窄槽精加工

在D4R0.5的圓鼻銑刀精加工后，還有10個(gè)窄槽由于刀具太大而未加工到的，要解決編程問(wèn)題，必須選用合理的刀具和加工策略。其中3個(gè)相同形狀短槽的精加工采用等高外形的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，余量為0，切削深度為0.06mm，刀路如圖9（a）所示。一個(gè)長(zhǎng)槽采用平行銑削的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，刀具間距0.05mm，切削角度45度，刀路如圖9(b)所示。凸臺(tái)間窄小部位的精加工采用平行的加工策略，選用刀具為R1.5的球刀，刀具間距0.05mm，刀路如圖9(c)所示。

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（a）等高外形（b）平行的加工 (c)平行的加工

圖9窄槽精加工

4 加工仿真

數(shù)控加工刀具路徑設(shè)置好之后，使用MasterCAM軟件的模擬仿真功能，對(duì)加工程序進(jìn)行驗(yàn)證，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確，刀具與模具是否有干涉，模具是否過(guò)切等現(xiàn)象。

5 結(jié)束語(yǔ)

利用masterCAM軟件能方便的對(duì)絞盤(pán)上模進(jìn)行有效的尺寸分析和形狀分析，并合理選擇加工策略和刀具進(jìn)行數(shù)控加工編程。在絞盤(pán)上模的加工過(guò)程中，解決了模具中窄槽加工困難的問(wèn)題，使加工程序優(yōu)化，少走空刀，縮短模具加工周期，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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