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(中國(guó)石化 南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠，河南 南陽(yáng) 473132)

酮苯裝置濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)應(yīng)用

凌南，王俊波，王博，白平，陳萬(wàn)惠

(中國(guó)石化 南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠，河南 南陽(yáng) 473132)

對(duì)南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠酮苯裝置的過(guò)濾機(jī)溫洗系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)行自動(dòng)溫洗技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了一鍵溫洗，保證了溫洗的效果和質(zhì)量，減少了誤操作率，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置的油蠟綜合收率和裝置平穩(wěn)率，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

溫洗；自動(dòng)；過(guò)濾機(jī)；酮苯；收率

0 前言

中石油化南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠輕質(zhì)、重質(zhì)酮苯裝置共有10臺(tái)過(guò)濾機(jī)，針對(duì)過(guò)濾機(jī)溫洗系統(tǒng)均為人工操作、溫洗效果無(wú)法有效控制、人為因素影響大、油蠟綜合收率較低等問(wèn)題，精蠟廠開(kāi)展了酮苯裝置濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)應(yīng)用及研究。在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，優(yōu)化選取重點(diǎn)控制參數(shù)，保證了溫洗的效果和質(zhì)量，同時(shí)規(guī)范了溫洗操作程序，減少了誤操作，提高了裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)率和質(zhì)量合格率。

1 主要技術(shù)內(nèi)容

1.1自動(dòng)儀表控制技術(shù)

在正常生產(chǎn)狀況下，每臺(tái)過(guò)濾機(jī)需要4～6 h溫洗一次，溫洗時(shí)間需10 min左右，由于原有的氣缸閥投用時(shí)間長(zhǎng)，故障率高，需要人工手操控制，極不方便，且直接影響溫洗過(guò)濾效果。而要設(shè)計(jì)一套切合實(shí)際且標(biāo)準(zhǔn)的溫洗過(guò)程具有很大的難度，在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)溫洗效果的試驗(yàn)摸索，得出并優(yōu)化選取重點(diǎn)控制參數(shù)。 通過(guò)優(yōu)化編制溫洗程序，在DCS系統(tǒng)上對(duì)自動(dòng)溫洗程序進(jìn)行創(chuàng)新性編輯組態(tài)，實(shí)現(xiàn)在流程畫面上的多功能切換及溫洗運(yùn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，達(dá)到一鍵溫洗，使過(guò)濾機(jī)在最佳液位工作，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了溫洗的效果和質(zhì)量，同時(shí)規(guī)范了溫洗操作程序，減少了誤操作，提高了裝置的生產(chǎn)平穩(wěn)率和質(zhì)量合格率。

1.2快速切斷閥聯(lián)鎖技術(shù)

錯(cuò)誤的回訊和滯后的閥位回訊將直接影響溫洗程序的順序運(yùn)行，汽缸閥的回訊機(jī)構(gòu)存在一個(gè)比較棘手的問(wèn)題，不少煉油廠酮苯裝置汽缸閥回訊自動(dòng)控制始終沒(méi)有較好投用。為保障設(shè)備、人員的安全，溫洗中聯(lián)鎖閥門的動(dòng)作可靠尤為關(guān)鍵，針對(duì)此技術(shù)難點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)比較，選擇切斷閥配備ASCO進(jìn)口電磁閥，解決了閥門正確回訊問(wèn)題，保證溫洗程序的自動(dòng)運(yùn)行，提高了調(diào)節(jié)精確度、閥門的密封效果及執(zhí)行速度，同時(shí)回訊器靈敏度較高，回訊可靠，保障了聯(lián)鎖迅捷、可靠。

1.3提高真空度控制技術(shù)

運(yùn)用同心角行程調(diào)節(jié)閥替代了兩位式氣缸閥，使真空度的調(diào)節(jié)力度達(dá)到0～100%的調(diào)節(jié)控制，使控制精度達(dá)到0.5% ～ 1%(常規(guī)定位器精度僅為2% ～ 5%)，實(shí)現(xiàn)溫洗中濾機(jī)真空度的精確細(xì)微調(diào)節(jié)。有效提升真空系統(tǒng)的控制精確度，節(jié)省溫洗溶劑、降低消耗、提高生產(chǎn)效率，裝置油蠟綜合收率得到明顯提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。

2 應(yīng)用效果

酮苯裝置濾機(jī)自動(dòng)溫洗技術(shù)應(yīng)用的成功，為精蠟廠完善加工手段，提升產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。自2012年9月2日輕質(zhì)酮苯開(kāi)工后，自動(dòng)溫洗系統(tǒng)投用，裝置油蠟綜合收率得到明顯提高，脫蠟油收率累計(jì)提高0.7%，脫油蠟收率提高0.2%。累計(jì)裝置平穩(wěn)率至99.8%，蠟含油由0.79%降至0.72%，累計(jì)餾出口合格率上升至99%，對(duì)整個(gè)酮苯裝置的平穩(wěn)運(yùn)行提供了保障。本項(xiàng)目自運(yùn)行以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、工作效率高，特別是提高油蠟收率、減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度方面效果明顯，對(duì)中小型企業(yè)同類裝置具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

表1 改造前、后裝置油蠟綜合收率對(duì)比

表2 改造前后裝置平穩(wěn)率和餾出口合格率對(duì)比

3 經(jīng)濟(jì)效益

酮苯過(guò)濾機(jī)自動(dòng)溫洗項(xiàng)目投用后，輕酮裝置脫蠟油收率提高0.7 %，脫油蠟收率提高0.2%，裝置年加工量按11萬(wàn)t計(jì)算，各種產(chǎn)品出廠價(jià)格為：蠟下油5 900元/t，石蠟、微晶蠟8 800元/t，基礎(chǔ)油8 100元/t。多產(chǎn)油效益為169萬(wàn)元，多產(chǎn)蠟效益為63萬(wàn)元，油蠟綜合效益為232萬(wàn)元。

4 結(jié)論

自動(dòng)溫洗系統(tǒng)投用后，裝置當(dāng)年油蠟綜合收率得到明顯提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制一鍵溫洗，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)了安全、平穩(wěn)生產(chǎn)，具有良好的社會(huì)效益。

2013-11-21

凌 南(1976-)，女，工程師，從事煉油化工設(shè)計(jì)工作，電話：13837780343。

TQ051.85 ； TQ244.2

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1003-3467(2014)01-0050-01