齊 靜，于 鵬，柳士鑫

中國石油東北煉化工程有限公司技術(shù)質(zhì)量處 （遼寧 沈陽 110032）

質(zhì)量損失率是質(zhì)量指標(biāo)體系中的一個重要的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，為施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)決策提供科學(xué)依據(jù)[1]。確定與核算質(zhì)量損失率能夠不斷降低企業(yè)內(nèi)部損失和外部損失，尋求經(jīng)濟(jì)合理、符合標(biāo)準(zhǔn)、用戶滿意的施工質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化資源配置，促進(jìn)、完善企業(yè)質(zhì)量成本工作，不斷提高企業(yè)競爭能力。

1 施工企業(yè)開展質(zhì)量損失率統(tǒng)計的必要性

1.1 實施精細(xì)化管理的需要

開展質(zhì)量損失率統(tǒng)計，引導(dǎo)企業(yè)將質(zhì)量與價值聯(lián)系在一起，使企業(yè)在關(guān)注為顧客提供合格產(chǎn)品保障的同時，更加關(guān)注過程控制，要實現(xiàn)精準(zhǔn)化的、對施工要素全過程的控制與管理。質(zhì)量損失率指標(biāo)的統(tǒng)計分析，基礎(chǔ)是施工各個環(huán)節(jié)管理記錄精準(zhǔn)。因此，從企業(yè)和項目層面開展質(zhì)量與價值分析，使項目及工序質(zhì)量控制系統(tǒng)有機(jī)聯(lián)系在一起，使質(zhì)量與價值相一致，推動企業(yè)級項目管理更加精細(xì)化。

1.2 提升企業(yè)競爭力的需要

在建筑業(yè)企業(yè)日趨激烈的市場競爭環(huán)境下，在質(zhì)量日趨同質(zhì)化的情況下，內(nèi)外部質(zhì)量損失越低，在相同質(zhì)量的條件下，越具競爭力。在目前施工企業(yè)平均利潤率很低情況下，很多企業(yè)都從各個層面開展成本控制，質(zhì)量損失的減少時成本控制體系中重要的組成部分，也日趨引起各個企業(yè)的關(guān)注。

1.3 企業(yè)質(zhì)量文化驅(qū)動的結(jié)果

企業(yè)要打造百年企業(yè)品牌，要有良好的企業(yè)文化去支撐，精益的，不斷追求卓越的質(zhì)量意識和管理理念驅(qū)動員工以精準(zhǔn)的工作質(zhì)量,“第一次就把工作做正確”的精益工作理念和“事事皆可改進(jìn)”的持續(xù)改進(jìn)理念，不斷追求最小的質(zhì)量損失的理念驅(qū)動，促進(jìn)員工不斷自我改進(jìn)工作質(zhì)量。

2 質(zhì)量損失率的概念及構(gòu)成

質(zhì)量損失率是一定時期內(nèi)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)外部質(zhì)量損失成本之和占同期工業(yè)總產(chǎn)值的比重，是表征質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)[2-3]。

2.1 質(zhì)量損失率的計算

質(zhì)量損失率的計算公式為:

式中:F為工程質(zhì)量損失率，%；Ci為 內(nèi)部損失成本，萬元；Ce為外部損失成本，萬元；Pc為施工總產(chǎn)值，萬元。

2.2 質(zhì)量損失的構(gòu)成

2.2.1 內(nèi)部損失的統(tǒng)計范圍

1）報廢損失。因成品、半成品、在制品等達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)，造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。

2）返修費。為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費用。

3）降級損失費。因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級所損失的費用。

4）停工損失費。因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用。

5）質(zhì)量事故處理費。因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用。如重復(fù)檢驗或重新篩選支付的費用。

2.2.2 外部損失成本的統(tǒng)計范圍

1）索賠費。因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，對用戶提出的申訴，進(jìn)行賠償、處理所支付的費用。

2）退貨損失費。因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求造成用戶退貨、換貨所損失的費用。

3）折價損失費。因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，折價銷售所損失的費用。

4）保修費。根據(jù)保修規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費用，以及保修服務(wù)人員的工資總額及提取的職工福利基金。

3 施工項目質(zhì)量損失的來源分析及確認(rèn)渠道

要想準(zhǔn)確反映施工項目的質(zhì)量損失，需要從項目策劃、施工過程控制及交付后保修服務(wù)項目施工全過程分析產(chǎn)生質(zhì)量損失的來源，明確確認(rèn)渠道[4]。

3.1 項目質(zhì)量損失來源分析

3.1.1 項目策劃階段質(zhì)量損失的來源

施工項目策劃階段質(zhì)量損失主要是由于施工組織設(shè)計及施工方案策劃相關(guān)措施不到位，主要包括以下幾種:

1）施工工序安排不當(dāng)。是指因工序設(shè)計布置的銜接不合理，甚至有倒置和顛倒的工序安排，施工布置未留出必要的技術(shù)間歇時間等原因而引起的質(zhì)量損失。如墻未抹灰就提前貼墻敷設(shè)管道，管后要抹灰可能需要拆除管道、抹灰后再重新敷設(shè)管道。該質(zhì)量損失費用基本為返修費。

2）施工措施不到位。是指因施工質(zhì)量保證措施的制定不能結(jié)合現(xiàn)場具體施工條件，在人員、機(jī)械器具配備、施工環(huán)境影響因素、施工措施用料、施工工藝選擇等方面策劃不系統(tǒng)，使執(zhí)行過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題而產(chǎn)生質(zhì)量損失。如土建砼攪拌振搗養(yǎng)護(hù)的冬季施工無相應(yīng)控制措施等。損失構(gòu)成一般為返修費，嚴(yán)重時會產(chǎn)生降級損失費、報廢損失費、停工損失費、質(zhì)量事故處理費等。

3）檢驗計劃策劃不完善。檢驗計劃策劃的項目未能包含所有的施工分項，或特殊工程檢驗計劃編制未能符合要求，導(dǎo)致策劃檢驗項目遺漏，或檢驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而造成。損失構(gòu)成為返修費、停工損失費（停工待檢造成）。

4）檢測設(shè)備配備不足。指計量檢測設(shè)備使用方法的策劃、配備數(shù)量、規(guī)格不符合現(xiàn)場具體情況導(dǎo)致的質(zhì)量損失。如高層鋼結(jié)構(gòu)施工的垂直定位采用原始測量儀器或超過設(shè)備使用誤差要求等。損失構(gòu)成重復(fù)檢驗、返修費等。嚴(yán)重時候會產(chǎn)生降級損失費、停工損失費、質(zhì)量事故處理費等。

5）新技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗不足。是指新技術(shù)應(yīng)用策劃措施不充分，影響關(guān)鍵過程控制前能力確認(rèn)不夠，可能造成質(zhì)量損失。如新材料的焊接，對焊接工藝不熟悉，造成焊接合格率偏低等方面質(zhì)量損失。該質(zhì)量損失一般為返修費。

3.1.2 項目實施過程質(zhì)量損失

1）材料控制不到位。是指現(xiàn)場材料采購、供貨、驗貨、檢驗、發(fā)放、使用等管理環(huán)節(jié)疏忽造成的質(zhì)量損失。如:采購材料不合格、材料錯誤發(fā)放、材料未按設(shè)計要求使用等造成的質(zhì)量損失。質(zhì)量損失一般為停工費、返修費、降級損失費，嚴(yán)重時會產(chǎn)生報廢損失費、質(zhì)量事故處理費等。

2）施工工藝執(zhí)行不到位。是指未按照施工工藝策劃要求施工導(dǎo)致的質(zhì)量損失。如由于大風(fēng)環(huán)境焊接未搭設(shè)防風(fēng)棚，而導(dǎo)致焊縫返修、混凝土面未刷界面劑或鑿毛就進(jìn)行抹灰導(dǎo)致抹灰層脫落等。質(zhì)量損失一般為返修費，嚴(yán)重時會產(chǎn)生停工費、降級損失費，報廢損失費、質(zhì)量事故處理費等。

3）質(zhì)量檢驗控制不嚴(yán)格。是指在施工日常檢查過程（包括自檢、交接檢）、專檢過程時，未能及時發(fā)現(xiàn)問題，需后續(xù)施工返修的質(zhì)量損失。該質(zhì)量損失一般為返修費、降級損失費、停工費等。

3.1.3 項目交付后質(zhì)量損失

指在保修期內(nèi)，因驗收期間未發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，在后續(xù)使用過程中，造成生產(chǎn)停車及異常檢修的索賠費用、保修金扣除費用（建設(shè)單位維修）、施工單位派人整改的保修費用。

3.2 質(zhì)量損失收集的渠道

3.2.1 從會計原始憑證中直接獲得

施工過程中建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位等外單位開具的質(zhì)量罰款單、在項目交付后發(fā)生的質(zhì)量的索賠費用、保修費的扣除部分，可以直接在會計原始憑證及會計賬戶中獲得。

3.2.2 從會計原始憑證中分析獲得

施工過程中質(zhì)檢員開具的罰款單、專業(yè)人員根據(jù)定額評估，鑒定費用過高、超過定額損耗的耗材及原材料數(shù)量、重復(fù)購進(jìn)的設(shè)備、材料等可通過比較分析獲得。

3.2.3 從統(tǒng)計原始資料中分析獲得

企業(yè)定期做月份或季度的質(zhì)量統(tǒng)計報表，如焊接合格率、質(zhì)量事故統(tǒng)計報表等，對于偏離部分可計算質(zhì)量損失。

3.2.4 從質(zhì)量原始資料憑證中分析獲得

1）自檢記錄。員工自檢記錄中超差點值或數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定的檢驗批/分項。

2）工序交接。有不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的工序交接記錄。

3）驗收記錄:有超過強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修整改的在專檢原始驗收記錄。

4）日常檢查記錄。質(zhì)量問題反饋單、不合格品報告單、施工日記、質(zhì)量會議記錄等質(zhì)量問題部分。

5）監(jiān)理、甲方及上級監(jiān)督檢查整改通知。監(jiān)理通知單、監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理會議記錄、質(zhì)量大檢查問題匯總、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查報告、業(yè)主質(zhì)量會議記錄等中質(zhì)量問題部分。

6）材料物資到貨記錄。通過不合格品報告、材料退庫記錄、材料驗收記錄、材料降級使用記錄跟蹤相應(yīng)質(zhì)量損失。

7）現(xiàn)場簽證。用于返修的腳手架重復(fù)搭設(shè)簽證單、返修臺班簽證單、停工工日簽證單等。

8）檢測報告。各類材料、分項工程等的檢驗報告中反饋不合格部分。如焊縫檢測報告中不合格焊縫。

4 項目質(zhì)量損失開展的主要步驟

4.1 明確組織機(jī)構(gòu)及職能

首先從企業(yè)和項目2個層面建立健全質(zhì)量損失組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。由于質(zhì)量損失涉及范圍會比較廣泛，應(yīng)包括財務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、檢驗、設(shè)備、材料、經(jīng)營等專業(yè)職能部門及人員。

4.2 建立質(zhì)量損失管理制度

明確各種質(zhì)量損失的收集方法、渠道、要求，確定相應(yīng)流程，并給予詳細(xì)規(guī)定。科學(xué)設(shè)置質(zhì)量損失子科目，并給予明確的定義和范圍，科目的設(shè)置不能過細(xì)、要便于核算和分析。

4.3 確定質(zhì)量損失管理目標(biāo)

質(zhì)量損失目標(biāo)的初始設(shè)定應(yīng)依據(jù)同行業(yè)及本企業(yè)施工現(xiàn)場歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合相應(yīng)的管理目標(biāo)（如焊接一次合格率、材料正確使用率等）設(shè)定。管理目標(biāo)實施一段時間，應(yīng)該及時調(diào)整，以適應(yīng)質(zhì)量水平的持續(xù)提升。

4.4 按照分項工程開展質(zhì)量損失統(tǒng)計

檢驗批或分項是質(zhì)量檢查、驗收的最基礎(chǔ)單元，材料使用、工藝實施、自檢、交接檢、質(zhì)量驗收、返修等各種造成質(zhì)量損失的因素都依據(jù)檢驗批/分項，同時定額子目項、財務(wù)子目項等費用統(tǒng)計也與之相對應(yīng)，保證數(shù)據(jù)的真實性和及時性。

4.5 依據(jù)定額及財務(wù)憑證進(jìn)行計算

現(xiàn)場統(tǒng)計出質(zhì)量損失的檢驗批或分項，依據(jù)相應(yīng)時期、相應(yīng)批次的材料、機(jī)械的財務(wù)入賬價格，返修的定額工日（實際工日）、機(jī)械臺班進(jìn)行計算，保證數(shù)據(jù)量化、可衡量。

4.6 分類建立質(zhì)量損失臺賬

依據(jù)質(zhì)量損失的科目類別分類進(jìn)行匯總，形成質(zhì)量損失臺賬，便于核算分析。

4.7 定期進(jìn)行質(zhì)量損失匯總

按月/季度/半年/年匯總當(dāng)期質(zhì)量損失數(shù)據(jù)，與當(dāng)期施工產(chǎn)值相除，得出該統(tǒng)計期的質(zhì)量損失率。

4.8 定期開展質(zhì)量損失統(tǒng)計分析

依據(jù)季度或半年質(zhì)量損失率的波動、趨勢及與目標(biāo)的對比進(jìn)行分析，驗證質(zhì)量控制情況；依據(jù)分類科目進(jìn)行分析對比，確定改進(jìn)重點，提出改進(jìn)措施。

4.9 逐步建立信息化支撐平臺

應(yīng)逐步建立財務(wù)、經(jīng)營、材料、機(jī)械統(tǒng)一的信息共享平臺，便于質(zhì)量損失的檢索、計算、匯總，減少工作量。也有利于統(tǒng)計、對比、分析，提高工作效率。

5 質(zhì)量損失率統(tǒng)計應(yīng)注意的事項

質(zhì)量損失率的統(tǒng)計、核算、分析等工作非常繁瑣，要能準(zhǔn)確反映企業(yè)質(zhì)量控制真實水平，需要施工企業(yè)自上而下給予高度重視，企業(yè)各專業(yè)系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)配合；在施工過程中采用科學(xué)的方法，收集數(shù)據(jù)；建立激勵機(jī)制，質(zhì)量損失控制結(jié)果與績效掛鉤。

5.1 定人、定責(zé)、定目標(biāo)

要明確“管工作管職責(zé)范圍內(nèi)質(zhì)量損失統(tǒng)計”的原則，避免“質(zhì)量損失是質(zhì)量部門的事”的觀念。要從兩個維度進(jìn)行管理，一是按照費用項目，將內(nèi)部損失、外部損失的統(tǒng)計科目定期統(tǒng)計。二是按照產(chǎn)生各類損失渠道明確定期統(tǒng)計。由主管部門匯總。

5.2 建立長效管理機(jī)制

要將質(zhì)量損失管理列入長期工作規(guī)劃中，要從企業(yè)層面上常抓不懈，要在項目簽署責(zé)任狀中，明確質(zhì)量損失率控制指標(biāo)，使每個人工作質(zhì)量與經(jīng)營成果相連接，要建立長效管理機(jī)制。

5.3 與績效考核掛鉤

應(yīng)要求相關(guān)專業(yè)部門根據(jù)職責(zé)分工，分解設(shè)立本專業(yè)系統(tǒng)內(nèi)部損失費用控制比率，項目部要根據(jù)項目規(guī)模及項目特點設(shè)立質(zhì)量損失率指標(biāo)。完成情況與績效考核掛鉤。在初期推行時，可暫定為激勵指標(biāo)，確保能夠準(zhǔn)確得到數(shù)據(jù)，為工作推行奠定基礎(chǔ)。

5.4 建立定期監(jiān)督機(jī)制

要想持續(xù)推進(jìn)該項工作的開展，既要避免由于考核與績效掛鉤，項目瞞報質(zhì)量損失，又要防止多專業(yè)重復(fù)統(tǒng)計，造成統(tǒng)計不準(zhǔn)確。因此，質(zhì)量損失的匯總應(yīng)該包括原始記錄、財務(wù)憑證復(fù)印件、費用核算等項內(nèi)容，經(jīng)主管專業(yè)人員核實。要定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，保證全過程有效運行。

5.5 與企業(yè)管理成本相適應(yīng)

由于目前數(shù)據(jù)收集渠道不健全，在推行初期中可根據(jù)損失費用大小，逐步建立收集渠道，增加配置統(tǒng)計資源的成本要與損失成本相比較，力求最優(yōu)化。

6 結(jié)論

開展質(zhì)量損失率的統(tǒng)計分析工作，能夠有效促進(jìn)施工企業(yè)從單一關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量到不斷關(guān)注質(zhì)量經(jīng)營，以最小質(zhì)量損失獲得最優(yōu)質(zhì)量。引導(dǎo)企業(yè)不斷完善質(zhì)量策劃、嚴(yán)格工序質(zhì)量控制、有機(jī)協(xié)調(diào)組織各系統(tǒng)管理，確保項目系統(tǒng)質(zhì)量最優(yōu)，質(zhì)量損失最低，有效控制質(zhì)量和效益的統(tǒng)一，提升企業(yè)知名度和品牌。

攝影/徐志武

[1]黃維明.質(zhì)量成本綜合分析 企業(yè)質(zhì)量成本管理[M].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2006.

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[5]張公旭.新編質(zhì)量管理學(xué)[M].北京:高等教育出版社，1998.