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      干濕循環(huán)次數(shù)對氯離子擴散系數(shù)的影響*

      2014-09-17 09:12:36張立明余紅發(fā)
      關(guān)鍵詞:鋁酸鈣擴散系數(shù)氯離子

      張立明,余紅發(fā)

      (南京航空航天大學(xué) 土木工程系,江蘇 南京 210016)

      鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在海洋潮汐區(qū)和西部鹽湖混凝土土壤表面常發(fā)生由于干濕循環(huán)引起的早期破壞.其主要原因為氯離子引發(fā)的鋼筋銹蝕、膨脹導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面變小,承載力下降.因此,預(yù)測鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)氯離子擴散系數(shù)是鋼筋混凝土壽命預(yù)測的重要指標(biāo)[1].然而,目前測定氯離子擴散系數(shù)的方法大多是室內(nèi)長期浸泡和現(xiàn)場環(huán)境長期暴露[2],這兩種方式測試周期過長,需要幾年甚至幾十年的長期跟蹤.而干濕循環(huán)是一種既能模擬實際情況又能快速測試氯離子擴散系數(shù)的方式.國內(nèi)外學(xué)者[3-4]對此的研究鮮有報道.氯離子侵入混凝土的速度受干濕循環(huán)的順序和持續(xù)時間的影響,特別是浸泡在鹽湖鹵水中的氯離子侵入混凝土的速度更受干濕循環(huán)的順序和持續(xù)時間的影響,影響的主要因素為浸泡在鹽湖鹵水時的干燥程度及浸泡的時間.當(dāng)混凝土在鹽湖鹵水中達(dá)到飽和狀態(tài)時,混凝土干燥的深度越大,隨后的浸泡試驗中氯離子侵入混凝土內(nèi)部也越深,因此加速了氯離子侵入的速度.

      干濕循環(huán)從以下兩個方式加快了氯離子侵入鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的速度[5].第一,在干燥階段由于水分的蒸發(fā)進(jìn)入混凝土內(nèi)部的氯鹽結(jié)晶,產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)生結(jié)晶壓力,使結(jié)晶區(qū)混凝土產(chǎn)生破壞.第二,當(dāng)混凝保護(hù)層的氯離子達(dá)到臨界濃度時,干燥的混凝土中增加了鋼筋腐蝕需要的氧氣增多,因為在飽和溶液中氧氣擴散系數(shù)是非常低的.本實驗主要研究硅灰摻量10%,粉煤灰摻量30%及礦粉摻量50%在不同干濕循環(huán)次數(shù)下對氯離子擴散系數(shù)的影響,以確定干濕循環(huán)次數(shù)與氯離子擴散系數(shù)的關(guān)系.

      1 試驗計劃

      1.1 原材料

      湖北黃石水泥廠生產(chǎn)的華新牌P.Ⅰ52.5硅酸鹽水泥;鎮(zhèn)江諫壁電廠華源Ⅰ級粉煤灰;江蘇江南粉磨公司生產(chǎn)的S95 級磨細(xì)礦渣,比表面積461 m2/kg.膠凝材料化學(xué)成分見表1;蘭州產(chǎn)河砂, Ⅱ區(qū)級配,中砂細(xì)度模數(shù)為2.5;甘肅省臨洮河口產(chǎn)石灰?guī)r碎石,5~20 mm 連續(xù)級配,最大粒徑20 mm;飲用水;江蘇省蘇博特PCA?(I)聚羧酸類高性能減水劑,減水率達(dá)20%以上,蘭州產(chǎn)河砂, Ⅱ區(qū)級配,中砂細(xì)度模數(shù)為2.5.

      1.2 配合比

      試件為500 mm×100 mm×75 mm的棱柱體.水膠比為0.35,其配比及28 d抗壓強度見表2.

      表1 膠凝材料的化學(xué)成分

      表2 混凝土配合比及抗壓強度

      1.3 試驗程序

      1.3.1 干濕循環(huán)試驗

      通過實際試驗,來確定干濕循環(huán)中干燥的時間和浸泡的時間,干燥的時間標(biāo)準(zhǔn)是試件的質(zhì)量保持的最小時間,浸泡的時間是干燥后的試件質(zhì)量保持恒重的最小時間.最后確定了最小的干濕循環(huán)條件:恒溫60 ℃烘箱烘8 h,室溫下冷卻2 h,浸泡50 h;作為一次干濕循環(huán).

      1.3.2 混凝土試樣取樣和化驗

      在鹽湖鹵水中進(jìn)行干濕循環(huán)試驗,鹽湖鹵水的質(zhì)量濃度為:ρNa += 97 167. 92 mg/L ;ρMg2+=3 671 mg/L;ρK+=2 638. 42 mg/L ;ρCa2 +=129. 29 mg/L;ρCl -=107 790 mg/L ;ρSO42-= 36 445. 42 mg/L ;ρCO32-=25 382. 08 mg/L;ρHCO3-=4 595. 42 mg/L .將鋼筋混凝土試件置于試驗室鹽湖鹵水中進(jìn)行干濕循環(huán)試驗,分別進(jìn)行30次,60次,90次,100次和110次,將試件烘干,用西湖牌臺鉆Ф6的鉆頭對鋼筋混凝土試件分層取樣,深度依次為0~5 mm,6~10 mm,11~15 mm,16~20 mm,21~25 mm.相鄰孔間距為10~20 mm;每個試樣鉆孔的數(shù)量為20~30個.并用孔徑0.16 mm的方孔篩過篩,以除去粗顆粒.酸溶的氯離子稱為總氯離子(Ct),水溶的氯離子稱為自由氯離子(Cf);化學(xué)分析參照國家交通部標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50082—2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》[6].

      2 混凝土氯離子擴散理論模型

      有關(guān)Cl-在混凝土中擴散的研究是由Collepardi于1970年開始的,并于1972年發(fā)表了基于Fick第二定律的Cl-擴散系數(shù)的計算結(jié)果.由于Fick第二定律能夠很好地將Cl-的擴散濃度與擴散系數(shù)和擴散時間結(jié)合起來,因此它已成為預(yù)測Cl-在混凝土中擴散的經(jīng)典方法.圖1所示是混凝土棱柱體在鹽湖鹵水介質(zhì)中的三維氯離子擴散理論模型.本文采用文獻(xiàn)[7-8]基于Fick第二定律推導(dǎo)得到的三維氯離子擴散理論模型:

      圖1 混凝土棱柱體三維擴散示意圖

      (1)

      式中:L1,L2,L3分別為混凝土棱柱體截面的長度,寬度和厚度;t為混凝土暴露于Cl-環(huán)境中的時間;x,y,z分別為L1,L2,L3方向的擴散深度;Cf為t時刻(x,y,z)坐標(biāo)位置處的自由Cl-濃度;C0為混凝土內(nèi)部初始Cl-濃度;Cs為混凝土表面Cl-濃度,按照實測的Cf-y之間的一元二次多項回歸式計算確定;m,n,p為計算時的迭代次數(shù);Dt為t時刻的混凝土Cl-擴散系數(shù),可用編制好的SAS程序計算得出,計算時取L1=100 mm,L2=500 mm,L3=75 mm,C0=0.由于取樣時沿著事先確定的平面點(x,z),從一個方向來取不同深度的粉末試樣,這不改變?nèi)S擴散的理論條件,因而本文將x,z固定為15~20 mm的范圍(5 mm小范圍),式(1)中取x=z=25 mm,y分別為5 mm,10 mm,15 mm和20 mm.

      3 試驗結(jié)果及分析

      3.1 干濕循環(huán)次數(shù)對氯離子擴散系數(shù)的影響

      根據(jù)實際測得的氯離子數(shù)據(jù),利用三維氯離子擴散理論模型,計算出各混凝土在不同干濕循環(huán)次數(shù)下的氯離子擴散系數(shù)見圖2.

      從圖2可知,混凝土中的自由Cl-濃度Cf隨著擴散深度的增加而降低,隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加而升高;隨著礦物摻合料含量增大而降低.這是因為礦物摻合料生成的水化鋁酸鈣(3CaO·Al2O3·C3A)能夠與氯鹽發(fā)生結(jié)合所致.在試驗前期,水化鋁酸鈣充足,能夠更多地結(jié)合氯離子;到后期,隨著水化鋁酸鈣的逐漸消耗,結(jié)合的氯離子減少.總體上,混凝土中礦物摻合料越多,提供的水化鋁酸鈣越多,結(jié)合的氯離子越多.

      圖2 混凝土不同深度下自由氯離子含量隨時間變化規(guī)律

      從圖2可知,混凝土的Dcx均隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸降低,摻加了礦物摻合料的混凝土的Dcx降低明顯比普通混凝土快.在到達(dá)110次干濕循環(huán)時,Dcx分別降低了82%(C50),96%(C50SF10),97.4%(C50FA30)和97.5%(C50FA30).礦物摻合料越多,降低得越快.另外在30次干濕循環(huán)前,OPC的C50均小于摻加了礦物摻合料的混凝土的Dt,102 d后剛好相反,前者是后者的1.6~3.0倍.各混凝土的Dcx與干濕循環(huán)次數(shù)呈冪指數(shù)函數(shù)關(guān)系,回歸系數(shù)均大于0.913 6,說明相關(guān)性良好,如圖3所示.因此可用冪指數(shù)來表示Dcx與干濕循環(huán)次數(shù)的關(guān)系:

      (2)

      式中:Dcx0是干濕循環(huán)次數(shù)cx0的混凝土氯離子擴散系數(shù);Dcx為干濕循環(huán)次數(shù)cx的混凝土氯離子擴散系數(shù);m為干濕循環(huán)次數(shù)依賴性常數(shù).將式(2)中Dcx和cx替換式(1)中的Dt和t可基于Fick第二定律推導(dǎo)得到干濕循環(huán)條件下的三維氯離子擴散理論模型:

      (3)

      式中:除參數(shù)為Dcx和cx外,其余參數(shù)的含義與式(1)相同.給出鋼筋混凝土保護(hù)層厚度和氯離子臨界濃度,用式(3)預(yù)測鋼筋混凝土干濕循環(huán)壽命.

      3.2 腐蝕機理分析

      圖4是C50FA30 在不同干濕循環(huán)次數(shù)下微觀孔結(jié)構(gòu)微觀演變過程.從圖4可知:摻加了礦物摻合料的混凝土在干濕循環(huán)前期,水泥以及礦物摻合料(FA和SG)水化尚不充分,還無法發(fā)揮FA和SF的微集料填充效應(yīng)和火山灰(Pozzolan)效應(yīng)[9],故摻加了礦物摻合料的混凝土的Dt大于C50的Dt.但是隨著浸泡時間的增加,摻加了礦物摻合料的混凝土的Dt小于C50的Dt,這完全歸功于摻加了礦物摻合料的混凝土中的火山灰效應(yīng)生成的C-S-H相以及孔隙結(jié)構(gòu)中斷效應(yīng)[10-11](Pore-Blocking-Effect),使得摻加了礦物摻合料的混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)致密化,孔隙結(jié)構(gòu)連通性中斷,這種特性降低了Cl-擴散系數(shù),進(jìn)而提高了混凝土的抗?jié)B性和耐久性.

      干濕循環(huán)次數(shù)

      圖4 C50FA30 在不同干濕循環(huán)次數(shù)下孔結(jié)構(gòu)演變過程

      4 結(jié) 論

      利用氯離子三維擴散模型計算不同干濕循環(huán)次數(shù)下的氯離子擴散系數(shù),利用回歸方程擬合干濕循環(huán)次數(shù)和氯離子擴散系數(shù)的關(guān)系,得到以下結(jié)論:

      1)混凝土中的自由Cl-濃度Cf隨著擴散深度的增加而降低,隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加而升高;隨著礦物摻合料含量增大而降低.這是因為礦物摻合料生成的水化鋁酸鈣(3CaO·Al2O3·C3A)能夠與氯鹽發(fā)生結(jié)合所致.在試驗前期,水化鋁酸鈣充足,能夠更多地結(jié)合氯離子;到后期,隨著水化鋁酸鈣的逐漸消耗,結(jié)合的氯離子減少.總體上混凝土礦物摻合料越多,提供的水化鋁酸鈣越多,結(jié)合的氯離子越多.

      2)干濕循環(huán)加速Cl-通過擴散滲透由混凝土表面進(jìn)入到混凝土的過程.混凝土的Dt均隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸降低,摻加了礦物摻合料的混凝土的Dt降低明顯比普通混凝土快.摻加礦物摻合料的混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)致密化,孔隙結(jié)構(gòu)連通性中斷,這種特性降低了Cl-擴散系數(shù),進(jìn)而提高了混凝土的抗?jié)B性和耐久性.

      3)各混凝土的Dcx與干濕循環(huán)次數(shù)呈冪指數(shù)函數(shù)關(guān)系,回歸系數(shù)均大于0.913 6,說明相關(guān)性良好.建立了干濕循環(huán)次數(shù)與Dcx方程和鋼筋混凝土干濕循環(huán)壽命預(yù)測模型.

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