新型防磨材料在脫硫漿液循環(huán)泵上的使用及效果評價

摘 要：錦能公司采用石灰石-濕法脫硫，噴淋空塔型吸收塔，吸收塔內(nèi)漿液由循環(huán)泵從吸收塔下部打入吸收塔上部噴淋層，經(jīng)噴咀霧化噴出，與煙氣形成逆流，進(jìn)而使?jié){液在塔內(nèi)實現(xiàn)脫硫過程，吸收塔漿液循環(huán)泵是保證脫硫效率的重要設(shè)備之一。運(yùn)行中受到漿液的腐蝕、沖刷和氣蝕等交互磨損作用，導(dǎo)致葉輪、泵殼等部件壽命極短，很難堅持到一個大修期就損壞了，一方面維護(hù)成本較高，另一方面極易造成脫硫效率上不去，直接影響環(huán)保測評。通過采用新型防磨材料對漿液循環(huán)泵葉輪等進(jìn)行維護(hù)，可有效降低維護(hù)成本，同時提高設(shè)備系統(tǒng)的可靠性。

關(guān)鍵詞：新型防磨材料；脫硫；效果評價

1 設(shè)備系統(tǒng)基本情況

錦能公司4×600MW機(jī)組，每臺吸收塔設(shè)置3臺漿液循環(huán)泵，生產(chǎn)廠家為德國KSB AG，型號為KWPK800-934，流量均為9700（m3/h），揚(yáng)程分別為22.5/24.5/26.5（米液柱），葉輪采用高鉻金屬葉輪，吸收塔運(yùn)行漿液密度為1080-1150Kg/m3，PH值為4.8-5.5，吸收塔的液位應(yīng)控制在8.5～9.0m，運(yùn)行中氯離子含量控制較低。

2 葉輪腐蝕原因簡析

2.1 化學(xué)腐蝕：吸收塔內(nèi)漿液成酸性，容易和葉輪上的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)腐蝕。其次，在葉輪表面形成的電位差導(dǎo)致的電子轉(zhuǎn)移，發(fā)生的氧化反應(yīng)，直接破壞金屬。

2.2 物理反應(yīng)：由于漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質(zhì)，在泵的吸入口直接對葉輪形成沖擊和破壞。

2.3 氣蝕：由于泵的設(shè)計、安裝、運(yùn)行中液位、溫度調(diào)節(jié)等問題導(dǎo)致泵的吸力不足，在入口處形成氣泡，沖擊葉輪。

3 葉輪磨損后的影響

3.1 吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行情況

錦能公司每臺爐脫硫系統(tǒng)吸收塔配置3臺漿液循環(huán)泵，不設(shè)備用，功率分別為924.1KW、874.2KW、813.7KW。在脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵配置新葉輪情況下：機(jī)組負(fù)荷低于400MW運(yùn)行時，運(yùn)行兩臺漿液循環(huán)泵可以維持脫硫效率95%以上，機(jī)組負(fù)荷大于400MW時需要運(yùn)行三臺漿液循環(huán)泵。

3.2 葉輪磨損腐蝕后的影響

一方面，葉輪初步磨損腐蝕時出力降低，達(dá)到一定程度時首先導(dǎo)致機(jī)組負(fù)荷低于400MW運(yùn)行時運(yùn)行兩臺漿液循環(huán)泵無法維持脫硫效率達(dá)到95%以上的要求，需要增加一臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行，增加一臺循環(huán)泵運(yùn)行每天耗電量按照功率最小的泵計算：813.7KW×24h=19528.8KW/h，按照廠用電（0.18元）計算每臺機(jī)組每臺吸收塔漿液循環(huán)泵每天費(fèi)用為0.3515萬元，四臺機(jī)組4臺吸收塔漿液循環(huán)泵每天費(fèi)用1.4060萬元；按照上網(wǎng)電（0.37元）計算每天節(jié)約費(fèi)用0.7226萬元，四臺機(jī)組每天節(jié)約2.8903萬元（按照24小時計算）。

另一方面，葉輪磨損嚴(yán)重后出力降低嚴(yán)重，脫硫效率無法維持，影響電價及不符合環(huán)保要求。

從經(jīng)濟(jì)及環(huán)保要求兩方面分析，脫硫漿液循環(huán)泵葉輪磨損后必須及時進(jìn)行維護(hù)。

4 葉輪維護(hù)采用不同方式產(chǎn)生的效果

4.1 更換原裝進(jìn)口葉輪：葉輪持續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行中磨損腐蝕，出現(xiàn)出力降低現(xiàn)象后進(jìn)行更換原裝葉輪。

圖1為葉輪運(yùn)行兩年后磨損腐蝕情況，葉輪進(jìn)、出口之間磨穿，出口壓力降低，如果繼續(xù)使用，等不到下一個檢修周期（一年），機(jī)組低負(fù)荷時必須三臺漿液循環(huán)泵同時運(yùn)行才能維持脫硫效率及高負(fù)荷時三臺泵運(yùn)行也不能維持脫硫效率達(dá)到95%以上。

根據(jù)前期實際使用情況，原裝進(jìn)口葉輪使用壽命為三年，更換原裝葉輪每個在30萬元以上。每年每臺泵葉輪維護(hù)費(fèi)用均價約10萬元。錦能公司四臺機(jī)組共計12臺漿液循環(huán)泵，每年維護(hù)費(fèi)用約120萬元。維護(hù)費(fèi)用過高，錦能公司對葉輪進(jìn)行了國產(chǎn)化。

4.2 葉輪國產(chǎn)化：進(jìn)口葉輪維護(hù)成本較高，調(diào)研后，對漿液循環(huán)泵葉輪進(jìn)行國產(chǎn)化。漿液循環(huán)泵葉輪國產(chǎn)化使用兩年后葉片過流部分中部均有磨損、腐蝕，如繼續(xù)使用出力降低及安全性降低，需要進(jìn)行維護(hù)處理。

根據(jù)實際使用情況看，國產(chǎn)化葉輪使用周期基本在兩年半左右，每個葉輪15.2萬元，每年每臺泵葉輪的維護(hù)成本為6.08萬元。12臺漿液循環(huán)泵葉輪維護(hù)費(fèi)用每年為72.96萬元。與進(jìn)口葉輪對比，每年費(fèi)用減少47.04萬元。但是國產(chǎn)化葉輪的加工工藝與進(jìn)口葉輪對比相對較差，安裝配合及葉輪平衡方面容易出現(xiàn)問題。

4.3 新型材料在漿液循環(huán)泵葉輪修復(fù)上的使用：錦能公司脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪國產(chǎn)化后雖然比進(jìn)口葉輪經(jīng)濟(jì)，但整體考慮12臺泵平均每年需要費(fèi)用72.96萬元，維護(hù)成本仍然較高，所以對葉輪的維護(hù)進(jìn)行進(jìn)一步探討。通過了解市場上電力工業(yè)設(shè)備維修防護(hù)情況，對葉輪表面實施耐磨防腐涂層后，在一定程度上對引起葉輪腐蝕磨損的沖刷、氣蝕、點(diǎn)蝕、穴蝕等因素很有針對性，總體而言會使葉輪的維護(hù)成本更低。

4.3.1 經(jīng)過對比后錦能公司前期采用了漢高樂泰高分子陶瓷顆粒刮涂技術(shù)，對葉輪進(jìn)行表面刮涂修復(fù)防護(hù)。

圖2為錦能公司首例漿液循環(huán)泵葉輪實施耐磨涂層后運(yùn)行有效時間為一年零三個月?？傮w而言，耐磨涂層有效的防護(hù)了葉輪本體，保護(hù)期在一年以上。實施耐磨涂層每個葉輪費(fèi)用為4.23萬元。按照有效防護(hù)時間為一年計算，每臺漿液循環(huán)泵每年維護(hù)費(fèi)用為4.23萬元，12臺漿液循環(huán)泵每年維護(hù)費(fèi)用為50.76萬元，與進(jìn)口葉輪對比每年節(jié)約69.24萬元，與國產(chǎn)化葉輪對比每年節(jié)約22.2萬元，同時有效避免了國產(chǎn)化葉輪由于加工工藝及葉輪不平衡的問題帶來的問題。

4.3.2 高性能抗氣蝕、抗沖刷的防磨材料和表面高頻爆震熔射涂層工藝應(yīng)用。

經(jīng)過多方調(diào)研，后期通過與聯(lián)合高科節(jié)能科技（北京）有限公司合作，引進(jìn)德國DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH公司及北京工業(yè)大學(xué)在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪過流面抗氣蝕、抗沖刷方面最新的表面涂層防磨研究成果。endprint

（1）圖3為葉輪使用一年后的情況，葉輪防磨材料基本完好，運(yùn)行中出力處于經(jīng)濟(jì)狀態(tài)，初步評估，預(yù)計使用2.5年后不會損壞葉輪本體部分，葉輪可實現(xiàn)循環(huán)維護(hù)，循環(huán)使用。

（2）實施耐磨涂層每個葉輪費(fèi)用為4.0萬元。按照有效防護(hù)時間為兩年計算，每臺漿液循環(huán)泵每年維護(hù)費(fèi)用為2萬元，12臺漿液循環(huán)泵葉輪平均每年維護(hù)費(fèi)用為24萬元，大大低于進(jìn)口葉輪和國產(chǎn)化葉輪的維護(hù)費(fèi)用，同時有效避免了國產(chǎn)化葉輪由于加工工藝及葉輪不平衡的問題帶來的問題。

（3）新材料應(yīng)用的主要工藝介紹：對于缺失嚴(yán)重葉輪，采用特殊冷焊過渡焊方式將缺損部位進(jìn)行無裂紋、無變形的冷補(bǔ)焊技術(shù)恢復(fù)缺損尺寸，然后進(jìn)行表面打磨靠模修形、車床找正工藝使基體恢復(fù)外形輪廓；對葉輪進(jìn)行表面清洗噴砂，葉輪過流表面采用高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷，涂層厚度0.5mm（涂層與基體結(jié)合度達(dá)到70MPa），零件過流面得到整體非晶-陶瓷涂層的保護(hù)，所有薄弱環(huán)節(jié)將得到預(yù)保護(hù)強(qiáng)化；對非晶-陶瓷涂層進(jìn)行真空封孔固化處理；對葉輪進(jìn)行表面刮涂高分子陶瓷涂層，第一層底涂潤濕表面，第二層刮涂高分子陶瓷顆粒填麻坑并加強(qiáng)防磨，第三層刷涂高分子陶瓷防護(hù)層進(jìn)一步提高表面的光滑度和抗氣蝕沖刷能力，使零件流線型更好，耐磨雙層保險；對葉輪配合面尺寸進(jìn)行測量復(fù)查，確認(rèn)不影響裝配，依據(jù)為泵廠家的企標(biāo)；對葉輪進(jìn)行動平衡處理。

（4）主要優(yōu)點(diǎn)：通過特殊冷焊工藝使葉輪的豁口重新恢復(fù)原來的輪廓并不產(chǎn)生裂紋，同時保證冷補(bǔ)焊達(dá)到冶金結(jié)合，補(bǔ)焊部位沒有開裂脫落風(fēng)險；改造泵殼葉輪的表面硬度及抗氣蝕性，在原過流件上復(fù)合一層無機(jī)非晶-陶瓷涂層，該涂層具有無機(jī)陶瓷特性，既耐磨又耐氣蝕，可以很好地確保葉輪本體不被磨損，葉輪線形輪廓完成，出力效率穩(wěn)定，同時讓葉輪具有循環(huán)可修性；改造防護(hù)涂層的脫落問題——改用爆震熔射工藝后涂層的剪切剝離強(qiáng)度達(dá)到70-120MPa，使涂層沒有了脫落風(fēng)險。

5 結(jié)束語

5.1 脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪的維護(hù)如果不及時，導(dǎo)致漿液循環(huán)泵出力下降，進(jìn)一步導(dǎo)致400MW以下負(fù)荷范圍內(nèi)，增加脫硫漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺數(shù)，才能維持脫硫效率，直接產(chǎn)生巨大的電耗費(fèi)用：按照錦能公司4臺機(jī)組各增加1臺泵、400MW以下符合時間10小時/每天計算，每年發(fā)生的費(fèi)用按照廠用電價0.18元、上網(wǎng)電價0.37元計算分別為213.8萬元、439.6萬元。最終脫硫效率無法維持，不能滿足環(huán)保要求，同時影響環(huán)保電價。根據(jù)運(yùn)行情況及時對吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪進(jìn)行維護(hù)，才能保證設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)性。

5.2 葉輪維護(hù)通過對比更換進(jìn)口葉輪、更換國產(chǎn)化葉輪及實施耐磨涂層的不同方式，成本比例分別10：6.08：2.0，總體考慮進(jìn)口原裝葉輪的安全性最高，維護(hù)成本也最高；國產(chǎn)化葉輪成本較高，同時葉輪工藝缺陷及不平衡等問題也給系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行造成一定影響；相對而言，葉輪實施耐磨涂層維護(hù)，維護(hù)成本最低，同時工藝及缺陷方面也不會對系統(tǒng)造成影響。在實施耐磨涂層修復(fù)工藝中，高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷工藝較好，設(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性可觀，安全性有保障，目前錦能公司對葉輪的維護(hù)已趨向與高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷工藝維護(hù)。

參考文獻(xiàn)

[1]林正威.脫硫漿液循環(huán)泵故障模式及對策分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2012（26）.

[2]王乃華，魯天毅.石灰石/石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵國產(chǎn)化研究及實踐[J].電力環(huán)境保護(hù)，2005（12）.

作者簡介：趙光深（1974.11-），男，大專學(xué)歷，助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。endprint

（1）圖3為葉輪使用一年后的情況，葉輪防磨材料基本完好，運(yùn)行中出力處于經(jīng)濟(jì)狀態(tài)，初步評估，預(yù)計使用2.5年后不會損壞葉輪本體部分，葉輪可實現(xiàn)循環(huán)維護(hù)，循環(huán)使用。

（2）實施耐磨涂層每個葉輪費(fèi)用為4.0萬元。按照有效防護(hù)時間為兩年計算，每臺漿液循環(huán)泵每年維護(hù)費(fèi)用為2萬元，12臺漿液循環(huán)泵葉輪平均每年維護(hù)費(fèi)用為24萬元，大大低于進(jìn)口葉輪和國產(chǎn)化葉輪的維護(hù)費(fèi)用，同時有效避免了國產(chǎn)化葉輪由于加工工藝及葉輪不平衡的問題帶來的問題。

（3）新材料應(yīng)用的主要工藝介紹：對于缺失嚴(yán)重葉輪，采用特殊冷焊過渡焊方式將缺損部位進(jìn)行無裂紋、無變形的冷補(bǔ)焊技術(shù)恢復(fù)缺損尺寸，然后進(jìn)行表面打磨靠模修形、車床找正工藝使基體恢復(fù)外形輪廓；對葉輪進(jìn)行表面清洗噴砂，葉輪過流表面采用高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷，涂層厚度0.5mm（涂層與基體結(jié)合度達(dá)到70MPa），零件過流面得到整體非晶-陶瓷涂層的保護(hù)，所有薄弱環(huán)節(jié)將得到預(yù)保護(hù)強(qiáng)化；對非晶-陶瓷涂層進(jìn)行真空封孔固化處理；對葉輪進(jìn)行表面刮涂高分子陶瓷涂層，第一層底涂潤濕表面，第二層刮涂高分子陶瓷顆粒填麻坑并加強(qiáng)防磨，第三層刷涂高分子陶瓷防護(hù)層進(jìn)一步提高表面的光滑度和抗氣蝕沖刷能力，使零件流線型更好，耐磨雙層保險；對葉輪配合面尺寸進(jìn)行測量復(fù)查，確認(rèn)不影響裝配，依據(jù)為泵廠家的企標(biāo)；對葉輪進(jìn)行動平衡處理。

（4）主要優(yōu)點(diǎn)：通過特殊冷焊工藝使葉輪的豁口重新恢復(fù)原來的輪廓并不產(chǎn)生裂紋，同時保證冷補(bǔ)焊達(dá)到冶金結(jié)合，補(bǔ)焊部位沒有開裂脫落風(fēng)險；改造泵殼葉輪的表面硬度及抗氣蝕性，在原過流件上復(fù)合一層無機(jī)非晶-陶瓷涂層，該涂層具有無機(jī)陶瓷特性，既耐磨又耐氣蝕，可以很好地確保葉輪本體不被磨損，葉輪線形輪廓完成，出力效率穩(wěn)定，同時讓葉輪具有循環(huán)可修性；改造防護(hù)涂層的脫落問題——改用爆震熔射工藝后涂層的剪切剝離強(qiáng)度達(dá)到70-120MPa，使涂層沒有了脫落風(fēng)險。

5 結(jié)束語

5.1 脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪的維護(hù)如果不及時，導(dǎo)致漿液循環(huán)泵出力下降，進(jìn)一步導(dǎo)致400MW以下負(fù)荷范圍內(nèi)，增加脫硫漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺數(shù)，才能維持脫硫效率，直接產(chǎn)生巨大的電耗費(fèi)用：按照錦能公司4臺機(jī)組各增加1臺泵、400MW以下符合時間10小時/每天計算，每年發(fā)生的費(fèi)用按照廠用電價0.18元、上網(wǎng)電價0.37元計算分別為213.8萬元、439.6萬元。最終脫硫效率無法維持，不能滿足環(huán)保要求，同時影響環(huán)保電價。根據(jù)運(yùn)行情況及時對吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪進(jìn)行維護(hù)，才能保證設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)性。

5.2 葉輪維護(hù)通過對比更換進(jìn)口葉輪、更換國產(chǎn)化葉輪及實施耐磨涂層的不同方式，成本比例分別10：6.08：2.0，總體考慮進(jìn)口原裝葉輪的安全性最高，維護(hù)成本也最高；國產(chǎn)化葉輪成本較高，同時葉輪工藝缺陷及不平衡等問題也給系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行造成一定影響；相對而言，葉輪實施耐磨涂層維護(hù)，維護(hù)成本最低，同時工藝及缺陷方面也不會對系統(tǒng)造成影響。在實施耐磨涂層修復(fù)工藝中，高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷工藝較好，設(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性可觀，安全性有保障，目前錦能公司對葉輪的維護(hù)已趨向與高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷工藝維護(hù)。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：趙光深（1974.11-），男，大專學(xué)歷，助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。endprint

（1）圖3為葉輪使用一年后的情況，葉輪防磨材料基本完好，運(yùn)行中出力處于經(jīng)濟(jì)狀態(tài)，初步評估，預(yù)計使用2.5年后不會損壞葉輪本體部分，葉輪可實現(xiàn)循環(huán)維護(hù)，循環(huán)使用。

（2）實施耐磨涂層每個葉輪費(fèi)用為4.0萬元。按照有效防護(hù)時間為兩年計算，每臺漿液循環(huán)泵每年維護(hù)費(fèi)用為2萬元，12臺漿液循環(huán)泵葉輪平均每年維護(hù)費(fèi)用為24萬元，大大低于進(jìn)口葉輪和國產(chǎn)化葉輪的維護(hù)費(fèi)用，同時有效避免了國產(chǎn)化葉輪由于加工工藝及葉輪不平衡的問題帶來的問題。

（3）新材料應(yīng)用的主要工藝介紹：對于缺失嚴(yán)重葉輪，采用特殊冷焊過渡焊方式將缺損部位進(jìn)行無裂紋、無變形的冷補(bǔ)焊技術(shù)恢復(fù)缺損尺寸，然后進(jìn)行表面打磨靠模修形、車床找正工藝使基體恢復(fù)外形輪廓；對葉輪進(jìn)行表面清洗噴砂，葉輪過流表面采用高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷，涂層厚度0.5mm（涂層與基體結(jié)合度達(dá)到70MPa），零件過流面得到整體非晶-陶瓷涂層的保護(hù)，所有薄弱環(huán)節(jié)將得到預(yù)保護(hù)強(qiáng)化；對非晶-陶瓷涂層進(jìn)行真空封孔固化處理；對葉輪進(jìn)行表面刮涂高分子陶瓷涂層，第一層底涂潤濕表面，第二層刮涂高分子陶瓷顆粒填麻坑并加強(qiáng)防磨，第三層刷涂高分子陶瓷防護(hù)層進(jìn)一步提高表面的光滑度和抗氣蝕沖刷能力，使零件流線型更好，耐磨雙層保險；對葉輪配合面尺寸進(jìn)行測量復(fù)查，確認(rèn)不影響裝配，依據(jù)為泵廠家的企標(biāo)；對葉輪進(jìn)行動平衡處理。

（4）主要優(yōu)點(diǎn)：通過特殊冷焊工藝使葉輪的豁口重新恢復(fù)原來的輪廓并不產(chǎn)生裂紋，同時保證冷補(bǔ)焊達(dá)到冶金結(jié)合，補(bǔ)焊部位沒有開裂脫落風(fēng)險；改造泵殼葉輪的表面硬度及抗氣蝕性，在原過流件上復(fù)合一層無機(jī)非晶-陶瓷涂層，該涂層具有無機(jī)陶瓷特性，既耐磨又耐氣蝕，可以很好地確保葉輪本體不被磨損，葉輪線形輪廓完成，出力效率穩(wěn)定，同時讓葉輪具有循環(huán)可修性；改造防護(hù)涂層的脫落問題——改用爆震熔射工藝后涂層的剪切剝離強(qiáng)度達(dá)到70-120MPa，使涂層沒有了脫落風(fēng)險。

5 結(jié)束語

5.1 脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪的維護(hù)如果不及時，導(dǎo)致漿液循環(huán)泵出力下降，進(jìn)一步導(dǎo)致400MW以下負(fù)荷范圍內(nèi)，增加脫硫漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺數(shù)，才能維持脫硫效率，直接產(chǎn)生巨大的電耗費(fèi)用：按照錦能公司4臺機(jī)組各增加1臺泵、400MW以下符合時間10小時/每天計算，每年發(fā)生的費(fèi)用按照廠用電價0.18元、上網(wǎng)電價0.37元計算分別為213.8萬元、439.6萬元。最終脫硫效率無法維持，不能滿足環(huán)保要求，同時影響環(huán)保電價。根據(jù)運(yùn)行情況及時對吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪進(jìn)行維護(hù)，才能保證設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)性。

5.2 葉輪維護(hù)通過對比更換進(jìn)口葉輪、更換國產(chǎn)化葉輪及實施耐磨涂層的不同方式，成本比例分別10：6.08：2.0，總體考慮進(jìn)口原裝葉輪的安全性最高，維護(hù)成本也最高；國產(chǎn)化葉輪成本較高，同時葉輪工藝缺陷及不平衡等問題也給系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行造成一定影響；相對而言，葉輪實施耐磨涂層維護(hù)，維護(hù)成本最低，同時工藝及缺陷方面也不會對系統(tǒng)造成影響。在實施耐磨涂層修復(fù)工藝中，高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷工藝較好，設(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性可觀，安全性有保障，目前錦能公司對葉輪的維護(hù)已趨向與高頻爆震熔射無機(jī)非晶-陶瓷工藝維護(hù)。

參考文獻(xiàn)

[1]林正威.脫硫漿液循環(huán)泵故障模式及對策分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2012（26）.

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作者簡介：趙光深（1974.11-），男，大專學(xué)歷，助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。endprint