馬波

摘要：隨著世界制造業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。本文對減震器下銷聯(lián)接卡塊鍛造進行簡要的分析。

關鍵詞：國產(chǎn)機械 減震器 鍛造

1 鍛件圖的介紹

鍛件圖是在零件圖的基礎上加上加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。冷鍛件圖是編制鍛造工藝規(guī)程、驗收鍛件、設計檢驗夾具及機械加工卡具的依據(jù)。熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎上增加熱膨脹量的，它是設計、制造鍛造模具及切邊模的依據(jù)。

2 鍛件圖的制定

鍛件圖的制訂，主要是通過零部件繪制鍛件圖，制訂時，需要正確地選擇分模面，選定機械加工余量及公差，選用模鍛斜度與圓角半徑，確定沖孔連皮，并在技術條件內(nèi)說明交貨要求和在鍛件圖上所不能標明的技術要求與允許偏差。

■

零件圖

2.1 確定機械加工余量

加工余量是根據(jù)質(zhì)量，形狀復雜系數(shù)和零件加工精度要求，根據(jù)零件圖14mm兩端面及Ф20孔標注的去除材料3.2的表面粗糙度，制定出的鍛件需要對這兩個部位進行銑削和鉆削加工，兩個部位增加加工余量，其余部分標注不去除材料，按零件圖紙尺寸做出，通過查表3-1-1，鍛件加工余量，通過質(zhì)量、粗糙度、形狀復雜系數(shù)、水平方向的長度，加工余量為1.7-2.2mm，取2mm部位為16mm，

Ф20的孔不鍛出通過加工而成。

2.2 鍛件公差及鍛件錯扇量

通過查表3-1-3可以得出長度方向的公■寬度方■，高度方向不加公差，鍛件允許錯扇量為0.8mm，殘留飛邊毛刺也是0.8mm。

2.3 確定拔模斜度

為便于出模，在模膛中做一定的出模斜度，稱為拔模斜度。斜度越大取出鍛件越容易。為了保證出模且減小機械加工余量，應盡量減小模鍛斜度。

由于該鍛件是要在模鍛錘上進行鍛造的，所以外斜度值根據(jù)鍛件各部分的高度與寬度之比值H/B，及長度與寬度之比值L/B：

H/B=56/14=4 L/B=40/14=2.8 按表3-1-14查得模鍛斜度為5°。

2.4 確定圓角半徑

鍛件外圓角半徑r和內(nèi)圓角半徑R。作用避免鍛件局部應力集中開裂及金屬流動充滿模膛。

為保證鍛件凸角處的最小余量，按下式計算：

外圓角半徑r=單面余量+零件相應處圓角

則r=3mm，R=3mm。

通過上述的內(nèi)容，設計鍛件圖如圖所示：

■

鍛件圖

3 模鍛錘噸位的確定

模鍛錘噸位的介紹是指模鍛錘下落部分的公稱質(zhì)量，以噸為單位。

經(jīng)驗公式：G=4F

G——模鍛錘噸位（kg），G≈1000kg。

F——鍛件水平投影面積（包括連皮和倉部的1/2計算飛邊面積cm2），F(xiàn)=0.22cm2。

4 終鍛模膛的設計

終鍛模膛是鍛造鍛件不可缺少的模膛，設計包括終鍛模膛設計和飛邊槽設計。

4.1 熱鍛件的設計

終鍛模膛尺寸主要由熱鍛件尺寸制造的，熱鍛件的計算公式：Lr=L（1+δ）

式中Lr——鍛件的熱尺寸（mm）

L——冷鍛件尺寸（mm）

δ——收縮率（%）

注：收縮率δ取1.5%比較合適。

通過計算的熱鍛件圖，如圖所示：

■

熱鍛件圖

4.2 飛邊槽與連皮的作用

模鍛過程中，金屬充滿模膛后會有多余金屬向外流動，飛邊槽就是用來容納多余金屬的，而且由于帶有橋部，所以也可以產(chǎn)生一定的阻力及帶有緩沖作用。

對于該鍛件屬叉形零件，所以在兩叉之間設計連皮，一般選擇平底連皮，作為該鍛件的設計方向，以便保證良好的工藝性。如圖：

■

鍛模

5 切邊模的設計

5.1 切邊模的作用

切邊模的主要作用是將飛邊和連皮切除，把模鍛件分離出來。

5.2 切邊力與沖連皮力的計算

切邊力與沖連皮力F常用的經(jīng)驗公式為：F=（1.7-

2.0）RmA

式中Rm——切邊溫度下材料的抗拉強度（MPa）；A——切邊面積。

注：飛邊及連皮按實際厚度s計算，結(jié)果作為選擇切邊及沖連皮設備噸位的依據(jù)。

計算可得：F=（1.7～2.0）x600x0.2≈224.4

5.3 切邊模的結(jié)構

切邊模由凸模和凹模組成，及相配套的固定部件、鎖緊部件、脫料部件等等。

凹模的輪廓尺寸就是鍛模熱鍛件的輪廓尺寸，凸模是按照凹模的尺寸配作，凸凹模之間間隙在0.8-1.2之間。在設計凸模時要考慮以下幾點因素：

①凸模與鍛件需有一定的接觸面積，以防切邊時鍛件表面被壓傷或彎曲。

②當上述條件滿足時，凸模形狀可以簡化。

③為了簡化模具制造，避免凸模啃壞鍛件，凸模與鍛件之間應留有一定間隙。

④為使凸模配制方便，一般將鍛件形狀簡單的一面向上。

⑤為避免凸模在鍛件支撐面上產(chǎn)生壓痕，一般情況下，凸模應大于與之相接觸的鍛件輪廓尺寸。

⑥材料選擇一般選用熱作模具鋼。

■漏盤

6 鍛造工藝流程

減震器下銷聯(lián)接卡塊是公司一種比較普通模鍛件，不屬于公司的關鍵件，不需要進行校正，在制定鍛造工藝流程時，只有下料、模鍛、切邊、正火、拋丸這五道工序。

6.1 不合格品的種類

在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)鍛件折疊、錯扇、缺肉的情況，造成鍛件尺寸、外觀不合格，嚴重的還會造成鍛件報廢，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。

6.2 注意事項

為了盡可能減小不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，需注意的有：

①材料表面缺陷，鍛打過程中容易造成金屬折疊。

②模膛存在加工刀紋，易造成金屬表面存在輕微壓上造成材料表面存在缺陷。

③踩錘時要注意打擊次數(shù)和打擊力度，以免發(fā)生跳模造成材料折疊。

④經(jīng)常要修磨圓角，以免圓角磨損金屬流動不暢造成折疊。

⑤經(jīng)常要調(diào)整鍛模，保證上下模相對位置一致，以免發(fā)生錯扇缺肉。

⑥生產(chǎn)時要及時吹掃氧化皮，保證模膛清潔，不易發(fā)生缺肉現(xiàn)象。

⑦鋸末和水的配比要適中，以免鋸末過濕堵塞模膛。

參考文獻：

[1]許發(fā)樾主編.使用模具設計與制造手冊[M].機械工業(yè)出版社，2001.

[2]姚澤坤主編.鍛造工藝學與模具設計[M].西北工業(yè)大學出版社，2007.

[3]周大雋主編.鍛壓技術數(shù)據(jù)手冊[M].機械工業(yè)出版社，1998.endprint

摘要：隨著世界制造業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。本文對減震器下銷聯(lián)接卡塊鍛造進行簡要的分析。

關鍵詞：國產(chǎn)機械 減震器 鍛造

1 鍛件圖的介紹

鍛件圖是在零件圖的基礎上加上加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。冷鍛件圖是編制鍛造工藝規(guī)程、驗收鍛件、設計檢驗夾具及機械加工卡具的依據(jù)。熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎上增加熱膨脹量的，它是設計、制造鍛造模具及切邊模的依據(jù)。

2 鍛件圖的制定

鍛件圖的制訂，主要是通過零部件繪制鍛件圖，制訂時，需要正確地選擇分模面，選定機械加工余量及公差，選用模鍛斜度與圓角半徑，確定沖孔連皮，并在技術條件內(nèi)說明交貨要求和在鍛件圖上所不能標明的技術要求與允許偏差。

■

零件圖

2.1 確定機械加工余量

加工余量是根據(jù)質(zhì)量，形狀復雜系數(shù)和零件加工精度要求，根據(jù)零件圖14mm兩端面及Ф20孔標注的去除材料3.2的表面粗糙度，制定出的鍛件需要對這兩個部位進行銑削和鉆削加工，兩個部位增加加工余量，其余部分標注不去除材料，按零件圖紙尺寸做出，通過查表3-1-1，鍛件加工余量，通過質(zhì)量、粗糙度、形狀復雜系數(shù)、水平方向的長度，加工余量為1.7-2.2mm，取2mm部位為16mm，

Ф20的孔不鍛出通過加工而成。

2.2 鍛件公差及鍛件錯扇量

通過查表3-1-3可以得出長度方向的公■寬度方■，高度方向不加公差，鍛件允許錯扇量為0.8mm，殘留飛邊毛刺也是0.8mm。

2.3 確定拔模斜度

為便于出模，在模膛中做一定的出模斜度，稱為拔模斜度。斜度越大取出鍛件越容易。為了保證出模且減小機械加工余量，應盡量減小模鍛斜度。

由于該鍛件是要在模鍛錘上進行鍛造的，所以外斜度值根據(jù)鍛件各部分的高度與寬度之比值H/B，及長度與寬度之比值L/B：

H/B=56/14=4 L/B=40/14=2.8 按表3-1-14查得模鍛斜度為5°。

2.4 確定圓角半徑

鍛件外圓角半徑r和內(nèi)圓角半徑R。作用避免鍛件局部應力集中開裂及金屬流動充滿模膛。

為保證鍛件凸角處的最小余量，按下式計算：

外圓角半徑r=單面余量+零件相應處圓角

則r=3mm，R=3mm。

通過上述的內(nèi)容，設計鍛件圖如圖所示：

■

鍛件圖

3 模鍛錘噸位的確定

模鍛錘噸位的介紹是指模鍛錘下落部分的公稱質(zhì)量，以噸為單位。

經(jīng)驗公式：G=4F

G——模鍛錘噸位（kg），G≈1000kg。

F——鍛件水平投影面積（包括連皮和倉部的1/2計算飛邊面積cm2），F(xiàn)=0.22cm2。

4 終鍛模膛的設計

終鍛模膛是鍛造鍛件不可缺少的模膛，設計包括終鍛模膛設計和飛邊槽設計。

4.1 熱鍛件的設計

終鍛模膛尺寸主要由熱鍛件尺寸制造的，熱鍛件的計算公式：Lr=L（1+δ）

式中Lr——鍛件的熱尺寸（mm）

L——冷鍛件尺寸（mm）

δ——收縮率（%）

注：收縮率δ取1.5%比較合適。

通過計算的熱鍛件圖，如圖所示：

■

熱鍛件圖

4.2 飛邊槽與連皮的作用

模鍛過程中，金屬充滿模膛后會有多余金屬向外流動，飛邊槽就是用來容納多余金屬的，而且由于帶有橋部，所以也可以產(chǎn)生一定的阻力及帶有緩沖作用。

對于該鍛件屬叉形零件，所以在兩叉之間設計連皮，一般選擇平底連皮，作為該鍛件的設計方向，以便保證良好的工藝性。如圖：

■

鍛模

5 切邊模的設計

5.1 切邊模的作用

切邊模的主要作用是將飛邊和連皮切除，把模鍛件分離出來。

5.2 切邊力與沖連皮力的計算

切邊力與沖連皮力F常用的經(jīng)驗公式為：F=（1.7-

2.0）RmA

式中Rm——切邊溫度下材料的抗拉強度（MPa）；A——切邊面積。

注：飛邊及連皮按實際厚度s計算，結(jié)果作為選擇切邊及沖連皮設備噸位的依據(jù)。

計算可得：F=（1.7～2.0）x600x0.2≈224.4

5.3 切邊模的結(jié)構

切邊模由凸模和凹模組成，及相配套的固定部件、鎖緊部件、脫料部件等等。

凹模的輪廓尺寸就是鍛模熱鍛件的輪廓尺寸，凸模是按照凹模的尺寸配作，凸凹模之間間隙在0.8-1.2之間。在設計凸模時要考慮以下幾點因素：

①凸模與鍛件需有一定的接觸面積，以防切邊時鍛件表面被壓傷或彎曲。

②當上述條件滿足時，凸模形狀可以簡化。

③為了簡化模具制造，避免凸?？袎腻懠?，凸模與鍛件之間應留有一定間隙。

④為使凸模配制方便，一般將鍛件形狀簡單的一面向上。

⑤為避免凸模在鍛件支撐面上產(chǎn)生壓痕，一般情況下，凸模應大于與之相接觸的鍛件輪廓尺寸。

⑥材料選擇一般選用熱作模具鋼。

■漏盤

6 鍛造工藝流程

減震器下銷聯(lián)接卡塊是公司一種比較普通模鍛件，不屬于公司的關鍵件，不需要進行校正，在制定鍛造工藝流程時，只有下料、模鍛、切邊、正火、拋丸這五道工序。

6.1 不合格品的種類

在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)鍛件折疊、錯扇、缺肉的情況，造成鍛件尺寸、外觀不合格，嚴重的還會造成鍛件報廢，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。

6.2 注意事項

為了盡可能減小不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，需注意的有：

①材料表面缺陷，鍛打過程中容易造成金屬折疊。

②模膛存在加工刀紋，易造成金屬表面存在輕微壓上造成材料表面存在缺陷。

③踩錘時要注意打擊次數(shù)和打擊力度，以免發(fā)生跳模造成材料折疊。

④經(jīng)常要修磨圓角，以免圓角磨損金屬流動不暢造成折疊。

⑤經(jīng)常要調(diào)整鍛模，保證上下模相對位置一致，以免發(fā)生錯扇缺肉。

⑥生產(chǎn)時要及時吹掃氧化皮，保證模膛清潔，不易發(fā)生缺肉現(xiàn)象。

⑦鋸末和水的配比要適中，以免鋸末過濕堵塞模膛。

參考文獻：

[1]許發(fā)樾主編.使用模具設計與制造手冊[M].機械工業(yè)出版社，2001.

[2]姚澤坤主編.鍛造工藝學與模具設計[M].西北工業(yè)大學出版社，2007.

[3]周大雋主編.鍛壓技術數(shù)據(jù)手冊[M].機械工業(yè)出版社，1998.endprint

摘要：隨著世界制造業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。本文對減震器下銷聯(lián)接卡塊鍛造進行簡要的分析。

關鍵詞：國產(chǎn)機械 減震器 鍛造

1 鍛件圖的介紹

鍛件圖是在零件圖的基礎上加上加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。冷鍛件圖是編制鍛造工藝規(guī)程、驗收鍛件、設計檢驗夾具及機械加工卡具的依據(jù)。熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎上增加熱膨脹量的，它是設計、制造鍛造模具及切邊模的依據(jù)。

2 鍛件圖的制定

鍛件圖的制訂，主要是通過零部件繪制鍛件圖，制訂時，需要正確地選擇分模面，選定機械加工余量及公差，選用模鍛斜度與圓角半徑，確定沖孔連皮，并在技術條件內(nèi)說明交貨要求和在鍛件圖上所不能標明的技術要求與允許偏差。

■

零件圖

2.1 確定機械加工余量

加工余量是根據(jù)質(zhì)量，形狀復雜系數(shù)和零件加工精度要求，根據(jù)零件圖14mm兩端面及Ф20孔標注的去除材料3.2的表面粗糙度，制定出的鍛件需要對這兩個部位進行銑削和鉆削加工，兩個部位增加加工余量，其余部分標注不去除材料，按零件圖紙尺寸做出，通過查表3-1-1，鍛件加工余量，通過質(zhì)量、粗糙度、形狀復雜系數(shù)、水平方向的長度，加工余量為1.7-2.2mm，取2mm部位為16mm，

Ф20的孔不鍛出通過加工而成。

2.2 鍛件公差及鍛件錯扇量

通過查表3-1-3可以得出長度方向的公■寬度方■，高度方向不加公差，鍛件允許錯扇量為0.8mm，殘留飛邊毛刺也是0.8mm。

2.3 確定拔模斜度

為便于出模，在模膛中做一定的出模斜度，稱為拔模斜度。斜度越大取出鍛件越容易。為了保證出模且減小機械加工余量，應盡量減小模鍛斜度。

由于該鍛件是要在模鍛錘上進行鍛造的，所以外斜度值根據(jù)鍛件各部分的高度與寬度之比值H/B，及長度與寬度之比值L/B：

H/B=56/14=4 L/B=40/14=2.8 按表3-1-14查得模鍛斜度為5°。

2.4 確定圓角半徑

鍛件外圓角半徑r和內(nèi)圓角半徑R。作用避免鍛件局部應力集中開裂及金屬流動充滿模膛。

為保證鍛件凸角處的最小余量，按下式計算：

外圓角半徑r=單面余量+零件相應處圓角

則r=3mm，R=3mm。

通過上述的內(nèi)容，設計鍛件圖如圖所示：

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鍛件圖

3 模鍛錘噸位的確定

模鍛錘噸位的介紹是指模鍛錘下落部分的公稱質(zhì)量，以噸為單位。

經(jīng)驗公式：G=4F

G——模鍛錘噸位（kg），G≈1000kg。

F——鍛件水平投影面積（包括連皮和倉部的1/2計算飛邊面積cm2），F(xiàn)=0.22cm2。

4 終鍛模膛的設計

終鍛模膛是鍛造鍛件不可缺少的模膛，設計包括終鍛模膛設計和飛邊槽設計。

4.1 熱鍛件的設計

終鍛模膛尺寸主要由熱鍛件尺寸制造的，熱鍛件的計算公式：Lr=L（1+δ）

式中Lr——鍛件的熱尺寸（mm）

L——冷鍛件尺寸（mm）

δ——收縮率（%）

注：收縮率δ取1.5%比較合適。

通過計算的熱鍛件圖，如圖所示：

■

熱鍛件圖

4.2 飛邊槽與連皮的作用

模鍛過程中，金屬充滿模膛后會有多余金屬向外流動，飛邊槽就是用來容納多余金屬的，而且由于帶有橋部，所以也可以產(chǎn)生一定的阻力及帶有緩沖作用。

對于該鍛件屬叉形零件，所以在兩叉之間設計連皮，一般選擇平底連皮，作為該鍛件的設計方向，以便保證良好的工藝性。如圖：

■

鍛模

5 切邊模的設計

5.1 切邊模的作用

切邊模的主要作用是將飛邊和連皮切除，把模鍛件分離出來。

5.2 切邊力與沖連皮力的計算

切邊力與沖連皮力F常用的經(jīng)驗公式為：F=（1.7-

2.0）RmA

式中Rm——切邊溫度下材料的抗拉強度（MPa）；A——切邊面積。

注：飛邊及連皮按實際厚度s計算，結(jié)果作為選擇切邊及沖連皮設備噸位的依據(jù)。

計算可得：F=（1.7～2.0）x600x0.2≈224.4

5.3 切邊模的結(jié)構

切邊模由凸模和凹模組成，及相配套的固定部件、鎖緊部件、脫料部件等等。

凹模的輪廓尺寸就是鍛模熱鍛件的輪廓尺寸，凸模是按照凹模的尺寸配作，凸凹模之間間隙在0.8-1.2之間。在設計凸模時要考慮以下幾點因素：

①凸模與鍛件需有一定的接觸面積，以防切邊時鍛件表面被壓傷或彎曲。

②當上述條件滿足時，凸模形狀可以簡化。

③為了簡化模具制造，避免凸?？袎腻懠?，凸模與鍛件之間應留有一定間隙。

④為使凸模配制方便，一般將鍛件形狀簡單的一面向上。

⑤為避免凸模在鍛件支撐面上產(chǎn)生壓痕，一般情況下，凸模應大于與之相接觸的鍛件輪廓尺寸。

⑥材料選擇一般選用熱作模具鋼。

■漏盤

6 鍛造工藝流程

減震器下銷聯(lián)接卡塊是公司一種比較普通模鍛件，不屬于公司的關鍵件，不需要進行校正，在制定鍛造工藝流程時，只有下料、模鍛、切邊、正火、拋丸這五道工序。

6.1 不合格品的種類

在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)鍛件折疊、錯扇、缺肉的情況，造成鍛件尺寸、外觀不合格，嚴重的還會造成鍛件報廢，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。

6.2 注意事項

為了盡可能減小不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，需注意的有：

①材料表面缺陷，鍛打過程中容易造成金屬折疊。

②模膛存在加工刀紋，易造成金屬表面存在輕微壓上造成材料表面存在缺陷。

③踩錘時要注意打擊次數(shù)和打擊力度，以免發(fā)生跳模造成材料折疊。

④經(jīng)常要修磨圓角，以免圓角磨損金屬流動不暢造成折疊。

⑤經(jīng)常要調(diào)整鍛模，保證上下模相對位置一致，以免發(fā)生錯扇缺肉。

⑥生產(chǎn)時要及時吹掃氧化皮，保證模膛清潔，不易發(fā)生缺肉現(xiàn)象。

⑦鋸末和水的配比要適中，以免鋸末過濕堵塞模膛。

參考文獻：

[1]許發(fā)樾主編.使用模具設計與制造手冊[M].機械工業(yè)出版社，2001.

[2]姚澤坤主編.鍛造工藝學與模具設計[M].西北工業(yè)大學出版社，2007.

[3]周大雋主編.鍛壓技術數(shù)據(jù)手冊[M].機械工業(yè)出版社，1998.endprint