孫智杰

（山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院,山東 淄博 255000）

0 引言

數(shù)控加工技術(shù)在科技飛速發(fā)展的今天也在日趨成熟，在加工制造業(yè)中占據(jù)著越來(lái)越重要的位置。加工程序是數(shù)控加工技術(shù)的靈魂所在，為此，我們?cè)趯?duì)數(shù)控程序編制前，必須做好一切的準(zhǔn)備工作。而數(shù)控加工過(guò)程中遇到的工藝問(wèn)題大多是如何對(duì)數(shù)控加工零件的選擇，怎樣對(duì)圖紙進(jìn)行分析并確定最終的加工方案，要如何把數(shù)控加工路線給編制好，以及其他一些刀具、夾具等的準(zhǔn)備。下面我們就具體分析一下數(shù)控加工過(guò)程中的工藝問(wèn)題。

1 如何對(duì)數(shù)控加工零件做出正確的挑選

21世紀(jì)的今天，數(shù)控技術(shù)發(fā)展的是越來(lái)越快，現(xiàn)如今我們的制造業(yè)中普遍都在使用數(shù)控機(jī)床，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。然而數(shù)控加工中所選用的零件是特定的，并不是說(shuō)任意一個(gè)零件都可以運(yùn)用的數(shù)控機(jī)床上的。那我們分析研究了數(shù)控機(jī)床加工的特征，分析總結(jié)出了適合數(shù)控加工的零件包括以下幾種：

（1）品種繁雜多樣、每次都是小批量定制的零件或者是新的產(chǎn)品在試驗(yàn)階段的零件；

（2）圖形十分凌亂的幾何圖形的零件；

（3）在數(shù)控加工過(guò)程中要進(jìn)行多次加工程序加工的零件；

（4）在我們運(yùn)用普通的數(shù)控機(jī)床時(shí)，那些要配備高昂費(fèi)用的工裝設(shè)備的零件；

（5）在數(shù)控加工過(guò)程中要求極其多的，準(zhǔn)確控制公差，且在精準(zhǔn)度上提出過(guò)多要求的零件；

（6）在數(shù)控加工過(guò)程中進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要經(jīng)過(guò)反復(fù)多次修改定型的零件；

（7）數(shù)控加工過(guò)程中要在最短周期內(nèi)急需的零件。

在數(shù)控加工過(guò)程中，挑選出適合數(shù)控加工所需的零件是進(jìn)行數(shù)控加工的基礎(chǔ)，它是數(shù)控加工技術(shù)能夠在制造業(yè)上發(fā)揮重大優(yōu)勢(shì)的奠基石。

2 如何對(duì)數(shù)控加工零件的圖紙進(jìn)行分析最終制定出良好的加工方案

數(shù)控加工的設(shè)計(jì)工藝是必須以數(shù)控加工零件的圖紙為設(shè)計(jì)依據(jù)的，所以說(shuō)，我們?cè)趯?duì)數(shù)控加工零件的圖紙分析上要拿出十二分的精神。

（1）在分析數(shù)控加工零件的圖紙時(shí)可以清晰地知道所需零件的形狀及其組合結(jié)構(gòu)，并且我們可以有效的查看出圖形的整體完整性；

（2）要對(duì)數(shù)控加工零件的圖紙上規(guī)定的尺寸、公差、表面粗糙度、形狀等技術(shù)要求做出精準(zhǔn)的分析，而且要對(duì)其的合理性做出精準(zhǔn)的判斷，在需要的時(shí)候要結(jié)合其他組件的裝備圖以及總裝圖，對(duì)這些圖紙的分析研究一定要把握其科學(xué)性、精準(zhǔn)性、合理性；

（3）要對(duì)數(shù)控加工中的零件材料和熱處理進(jìn)行研究。這樣做的原因一方面是為了判斷零件材料和熱處理的選擇是不是運(yùn)用的合理，通過(guò)其研究確定加工該零件材料的工作的難易程度；另一方面是對(duì)熱處理的工作程序作出一個(gè)初步的規(guī)劃；

（4）我們要對(duì)關(guān)鍵的加工表面以及在工藝加工上具有特別要求的地方進(jìn)行研究分析，判斷其可操作性，目的就是為了保證最后可以加工。在生產(chǎn)規(guī)模的大小上面是有很多不同的，為此，我們的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方案也會(huì)隨之調(diào)整，那么在同一個(gè)零件的加工上面就會(huì)產(chǎn)生許多加工方案。我們要結(jié)合具體的要求，確定出最經(jīng)濟(jì)有效、合理合格的工藝設(shè)計(jì)方案。

3 如何編制出最優(yōu)的數(shù)控加工路線

數(shù)控技術(shù)加工路線指的是數(shù)控加工刀具在到點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)作，一直到會(huì)轉(zhuǎn)到原來(lái)的起點(diǎn)，并且最終把加工程序結(jié)束的那個(gè)點(diǎn)所需要途徑的路線，其中包含切削加工的路徑與數(shù)控加工刀具的帶入、回轉(zhuǎn)等不是切削的路線。在數(shù)控加工過(guò)程中，每道工序的加工路線都是極其關(guān)鍵的，它會(huì)對(duì)加工出來(lái)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、產(chǎn)品大小的標(biāo)準(zhǔn)以及位置的精準(zhǔn)度都產(chǎn)生無(wú)法挽回的影響。那到底應(yīng)該如何編制數(shù)控加工路線，這就要遵照下面的這些原則：

（1）加工路線中走刀的路線一定要確保每件加工出來(lái)的產(chǎn)品的精準(zhǔn)度及其表面的粗糙程度。為了確保加工產(chǎn)品的表面粗糙程度，在最紅輪廓表面要把最終的一次走刀不可間斷的連續(xù)作業(yè)下來(lái)；

（2）數(shù)控技術(shù)的加工路線越短，出差錯(cuò)的機(jī)會(huì)也就越小。為此我們?cè)诖_定加工路線時(shí)，要使加工路線盡可能的縮短，以便提升數(shù)控技術(shù)的加工效率，加工出更多的產(chǎn)品；

（3）數(shù)控加工過(guò)程中，加工變形越小的加工路線對(duì)提升數(shù)控技術(shù)的效率越有效。為此，我們?cè)谶M(jìn)行多個(gè)加工程序安裝時(shí)，我們要選擇對(duì)工件剛性破壞性小的那個(gè)；

（4）在刀具進(jìn)行切割時(shí)，刀具跟工件的輪廓不可以發(fā)生任何牽涉；

（5）在數(shù)控技術(shù)的加工路線確定中運(yùn)用單項(xiàng)趨位法，這樣就可以有效的避免了轉(zhuǎn)動(dòng)的系統(tǒng)反向間隙繼而造成的定位差。

4 如何對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中的刀具進(jìn)行選擇

數(shù)控加工過(guò)程中所使用的刀具跟在普通機(jī)床上所選用的刀具是很不一樣的，它有許多自己的要求，具體的要求如下：

（1）刀具的硬度要好，剛性要求也非常高，以及精準(zhǔn)度上的要求也是非?？量痰模?/p>

（2）刀具要便于拆卸，要適合在數(shù)控加工過(guò)程中快速變換刀具的要求；

（3）刀具要做到斷屑及卷屑，為的是讓我們?cè)跀?shù)控加工過(guò)程中排出切屑的可能性；

（4）數(shù)控加工的刀具一定要是系列的、標(biāo)準(zhǔn)的，便于我們加工程序的編制以及刀具的采買與管理。

在數(shù)控加工過(guò)程中所使用的刀具，要能夠把刀具跟被加工零件的材料和加工面相結(jié)合起來(lái)。我們數(shù)控中平面零件的在進(jìn)行外圍加工時(shí)選用立銑刀，到了加工凸臺(tái)、凹槽的時(shí)候，我們就要換上速率快的立銑刀，變換到精細(xì)加工的時(shí)候，就要配備上硬質(zhì)合金刀，這樣一系列的刀具才是完美的搭配。

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