鍛造技術(shù)與應(yīng)用進(jìn)展探討

齊恩全

摘 要：鍛造技術(shù)的發(fā)展在一定程度上推動(dòng)了工業(yè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，就我國(guó)目前發(fā)展階段而言，雖然鍛造技術(shù)也已經(jīng)趨于成熟，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著很多的不足，鍛造技術(shù)的革新面臨著嚴(yán)峻的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，文章主要針對(duì)我國(guó)鍛造技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析與總結(jié)，并重點(diǎn)分析了鍛造技術(shù)存在的不足以及產(chǎn)生的原因，提出了一些措施及方法從供參考。

關(guān)鍵詞：鍛造技術(shù)；應(yīng)用分類；發(fā)展趨勢(shì)

引言

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，改革開(kāi)放的不斷深入，對(duì)我國(guó)鍛造技術(shù)的發(fā)展提供了有利的外部發(fā)展環(huán)境。但是由于其自身發(fā)展條件所限，鍛造技術(shù)在發(fā)展的過(guò)程中，并不是一帆風(fēng)順。尤其是改革開(kāi)放前，我國(guó)大力發(fā)展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，而忽視了機(jī)械制造業(yè)的重視程度，致使鍛造技術(shù)的發(fā)展受到了一定發(fā)展空間的限制。但是隨著近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，為其提供了很好的發(fā)展空間，且在一定程度上促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，提高了人們生活的質(zhì)量。對(duì)此，要不斷增強(qiáng)鍛造機(jī)械人員對(duì)鍛造技術(shù)的學(xué)習(xí)以及專業(yè)技能的施工技巧，不僅僅重視其發(fā)展的外部環(huán)境，而且還要注重自身的人才培養(yǎng)的需要，真正意義上適應(yīng)時(shí)代社會(huì)發(fā)展的需要，為鍛造技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造一個(gè)良好的發(fā)展空間。

1 鍛造技術(shù)的應(yīng)用分類

鍛造技術(shù)作為工業(yè)零部件加工的重要技術(shù)之一，在整個(gè)機(jī)械零部件加工中起到了至關(guān)重要的作用，隨著近年來(lái)我國(guó)對(duì)鍛造技術(shù)的不斷學(xué)習(xí)與掌握，并根據(jù)自身發(fā)展空間的特點(diǎn)，將鍛造技術(shù)簡(jiǎn)單的分為以下幾種，下面進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析與總結(jié)：（1）自由鍛造。顧名思義這種鍛造技術(shù)是最基本的鍛造技術(shù)，由于其自身鍛造工藝簡(jiǎn)單，且工作效率高，成本低，因此被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，但是這種鍛造技術(shù)也存在著自身的缺點(diǎn)，施工工藝相對(duì)不高，不能被應(yīng)用于精密的鍛造技術(shù)機(jī)械加工中。（2）模塊鍛造。這種鍛造技術(shù)相對(duì)于自由鍛造技術(shù)而言，成本相對(duì)較高，施工工藝也較精密，一定程度上提高了鍛造技術(shù)的工藝，通常情況下是將零部件放入相應(yīng)的模具中進(jìn)行鍛造，經(jīng)過(guò)鍛造的零部件基本上都會(huì)完全符合規(guī)格大小，不避再次進(jìn)行加工。（3）特種鍛造。顧名思義就是針對(duì)特殊零部件進(jìn)行的一種鍛造技術(shù)，相對(duì)于大型機(jī)械零部件進(jìn)行鍛造，這種鍛造技術(shù)不僅僅要求相對(duì)較高的施工工藝，更加要求專業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，是為特殊零部件進(jìn)行的一種鍛造。

2 鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展

2.1 不同鍛造技術(shù)及其應(yīng)用途徑

第一，等溫鍛造技術(shù)。等溫鍛造技術(shù)最早在我國(guó)20世紀(jì)80年代就被引進(jìn)使用，但是由于受到當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的限制，未能完全的發(fā)揮出來(lái)并應(yīng)用于各種大型機(jī)械鍛造技術(shù)當(dāng)中，然而隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷變化，人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)于這種鍛造技術(shù)也有了新的認(rèn)識(shí)與提高，并開(kāi)始廣泛的應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)之中，對(duì)其發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。這種鍛造技術(shù)顧名思義，與溫度有著直接的關(guān)系，在一定程度上而言，是使用特殊的模具將溫度控制在一定范圍進(jìn)行施工鍛造，它主要是針對(duì)于鋁合金進(jìn)行施工工藝鍛造的一種鍛造技術(shù)，根據(jù)其自身的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，成本低，流程簡(jiǎn)單，因此得到了廣泛的發(fā)展。不僅如此，采用這種施工鍛造技術(shù)，還可以節(jié)省材料的使用，降低資源浪費(fèi)，進(jìn)而被合理的運(yùn)用到生產(chǎn)鍛造技術(shù)中。

第二，粉末鍛造技術(shù)。粉末鍛造技術(shù)相對(duì)而言施工工藝比較復(fù)雜，其主要流程要經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的鍛造流程才可完成。通常情況下經(jīng)歷了以下幾個(gè)方面的施工作業(yè)：裝粉、壓水、脫模、燒結(jié)、熱鍛。這種鍛造技術(shù)由于其施工復(fù)雜因此被應(yīng)用于齒輪之間的鍛造中，與此同時(shí)，還需要鍛造人員熟練的掌握施工技巧以及相關(guān)性能的大小與尺寸信息，從這個(gè)角度來(lái)講更是提高了施工工藝水平，降低了成本，也是未來(lái)鍛造技術(shù)中相對(duì)比較好的一種鍛造技術(shù)。

第三，脹斷連桿鍛造技術(shù)。這是一項(xiàng)難度較高的鍛造技術(shù)工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術(shù)人員要掌握相應(yīng)的技術(shù)要點(diǎn)與控制好各元素的添加劑量。以更好地保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項(xiàng)鍛造技術(shù)工藝還要求對(duì)溫度要有一個(gè)很好的限制，必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則就會(huì)因溫度原因而導(dǎo)致事故的發(fā)生。脹斷連桿鍛造技術(shù)的工藝流程簡(jiǎn)化、工序較少，鍛造出的連桿結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量高，是應(yīng)用效果較高的連桿鍛造技術(shù)。我國(guó)應(yīng)用脹斷連桿鍛造技術(shù)的難點(diǎn)在于控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強(qiáng)度）、脫碳層控制（不允許對(duì)鍛件進(jìn)行全脫碳，多數(shù)是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時(shí)間控制在12S之內(nèi)，以便脫碳超標(biāo)）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內(nèi)鐵元素的析出，以使鐵元素含量標(biāo)，進(jìn)而保證鍛件的強(qiáng)度）等，以保證鍛造質(zhì)量。

第四，曲軸鍛造技術(shù)。隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，對(duì)于曲軸零部件的鍛造加工技術(shù)相對(duì)也比較高，為了不斷滿足日益增長(zhǎng)的汽車發(fā)展的需要，對(duì)于曲軸鍛造技術(shù)必須給予一定的重視與了解，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行智能化的管理與服務(wù)，不僅僅可以有效地提高鍛造技術(shù)的施工效率，還能利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行精密的工藝程度監(jiān)督，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的同時(shí)，可以第一時(shí)間進(jìn)行處理解決，提供曲軸零部件的使用率與質(zhì)量。

2.2 我國(guó)鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展

第一，精密模塊鍛造技術(shù)：這種鍛造技術(shù)是在普通模塊鍛造技術(shù)的基礎(chǔ)上提出的，它主要是對(duì)模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前，應(yīng)用前景較好的即是無(wú)飛邊熱模塊鍛造技術(shù)、無(wú)飛邊溫模塊鍛造技術(shù)以及溫冷復(fù)合成形鍛造技術(shù)三種，因其應(yīng)用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

第二，大型鍛件鍛造技術(shù)：隨著社會(huì)建設(shè)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)大型機(jī)械設(shè)備的需求量逐漸增加，因此，相關(guān)技術(shù)人員針對(duì)此種情況，提出大型的鍛造技術(shù)，即針對(duì)鍛件的尺寸與重量了提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、孔穴等問(wèn)題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，還需要對(duì)鍛造速度計(jì)算方法、成形過(guò)程等進(jìn)行優(yōu)化，以提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率。

第三，多元材料鍛造技術(shù)：隨著各種新型材料的不斷涌現(xiàn)，鍛件可選用的原料也逐漸增多，這對(duì)改善鍛造效率與質(zhì)量，促進(jìn)鍛件強(qiáng)度提高等方面都具有重要的促進(jìn)作用。目前，較為常用的鍛造材料主要有鋁合金材料、鈦合金材料、鎂合金等，這些合金材料的精密成型與鍛件質(zhì)量的提高、多尺度鍛件的加工方法等具有同等重要的地位，將是未來(lái)鍛造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，被主要研究的問(wèn)題之一。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，文章簡(jiǎn)要介紹了幾種鍛造技術(shù)及其應(yīng)用方法，并分析了鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展，希望可以為相關(guān)技術(shù)人員提供參考，以促進(jìn)我國(guó)鍛造技術(shù)應(yīng)用效率的提高。相信，隨著技術(shù)人員研究的不斷深入以及相關(guān)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鍛造技術(shù)必將得到更為快速的發(fā)展，精密鍛造技術(shù)的應(yīng)用也將越來(lái)越廣泛，為進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展提供有效助力。

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