大型油罐的施工技術(shù)要點(diǎn)

謝小波

【摘 要】油罐的制作與安裝工藝大同小異，在實(shí)際安裝過(guò)程中，還需要結(jié)合工程實(shí)際選擇科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的施工工藝。本文以某大型油罐工程為例探討了其施工技術(shù)要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】大型油罐；防腐；底板

一、工程概況

本工程為3臺(tái)6000m3＼2臺(tái)1000 m3＼2臺(tái)100 m3＼1臺(tái)50 m3拱頂鋼制油罐，共計(jì)8臺(tái)位于儲(chǔ)油庫(kù)區(qū)內(nèi)。油罐本體材料為美標(biāo)A283 Gr.C鋼，固定頂為60×6肋板與δ=6mm鋼板組成，壁板為8- 14mm厚鋼板組成，底板中幅板與弓形邊緣板由7 - 10mm厚鋼板組成。6000m3油罐總高度為15498mm，其中壁板高為12691mm，內(nèi)直徑為25700mm，外直徑為25850mm。全部采用弓形邊緣板和條形中幅板；邊緣板采用對(duì)接，中幅板采用搭接；罐壁采用對(duì)接結(jié)構(gòu)。本工程罐的體積較大，提高焊接質(zhì)量，控制焊接變形是關(guān)鍵，另整個(gè)儲(chǔ)罐施工在混凝土罐內(nèi)，通風(fēng)和材料轉(zhuǎn)運(yùn)需采用特別措施，且罐體防腐工程質(zhì)量要求高。

二、大型油罐的施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）材料驗(yàn)收

工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

1.資料檢查

儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

2.外觀檢查

對(duì)儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)API- 650 2012《壓力容器用鋼板》規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合API- 650 2012的有關(guān)規(guī)定。

3.焊接材料驗(yàn)收及保管

焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。

（二）底板組裝

本方案罐底焊縫為對(duì)接形式。

1.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)十字中心線并標(biāo)注角度0°、90°、180、°270°，按排版圖進(jìn)行罐底墊板放線；吊車在罐基礎(chǔ)表面行走時(shí)要用平臺(tái)鋼板（δ=8mm）鋪墊，防止對(duì)基礎(chǔ)表面瀝青砂的損懷。.

2.底板鋪設(shè)的工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)→小不規(guī)則板鋪設(shè)→龜甲縫組對(duì)→大腳縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。

3.邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對(duì)間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。

4.中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪條形板。

5.小板與邊緣板的組對(duì)待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后，根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料切割，然后組對(duì)點(diǎn)焊。

6.罐底板組對(duì)技術(shù)要求：

（1）邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為6～8mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；（2）中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對(duì)接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；（3）罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm。

（三）罐壁組裝

罐壁板厚度自下而上分別為δ=14、12、10、8、8、8、8、（A283 Gr.C），共計(jì)7圈，采用凈料組對(duì)，無(wú)水正裝法進(jìn)行施工。

1.第一圈壁板組對(duì)前，按底圈壁板安裝圓半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圈每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼，做出標(biāo)記，第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。

在壁板組對(duì)立縫前，安裝好吊裝方帽和立縫組對(duì)方帽。壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用平衡梁，防止吊裝變形，壁板逐張組對(duì)。安裝縱縫組對(duì)卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組對(duì)后調(diào)整壁板立縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過(guò)±32mm。

第一圈壁板是控制整個(gè)油罐質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，直接影響儲(chǔ)罐整體幾何尺寸和施工質(zhì)量，因此，必須嚴(yán)格控制第一圈壁板的水平度、垂直度、周長(zhǎng)和橢圓度。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；第一圈壁板的垂直允許偏差，不大于3mm；縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1.5mm。

整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除卡具，安裝弧板，進(jìn)行立縫焊接，立縫焊接完畢后，進(jìn)行上口水平度復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，進(jìn)行第二節(jié)壁板安裝。

由于第一圈壁板在大角縫和收縮縫焊接時(shí)，底部均要收縮，為保證第一圈壁板焊后垂直度符合要求，采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”，即在圍第一圈壁板時(shí)，預(yù)先使壁板向內(nèi)傾斜6- 7mm，以抵消收縮，保證焊后垂直度。

2.第二圈壁板的安裝

按排版圖劃出第二圈每塊壁板立縫在底圈壁板上的安裝位置線。安裝背杠用以固定壁板，其間距宜為1.5m。壁板安裝就位，并在背杠位置上墊上墊板，壁板立縫組裝按照底圈壁板組裝進(jìn)行，壁板縱向、環(huán)向安裝見(jiàn)下圖。三至九帶板的組裝參照第二圈壁板的組裝方法。

（四）拱頂安裝

該油罐罐頂為球形拱頂，拱頂為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行，油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。

1.包邊角鋼的組裝

拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見(jiàn)壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。

2.蒙皮胎架制作

蒙皮胎架由2道環(huán)向構(gòu)件、4道長(zhǎng)徑向構(gòu)件、8道短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)在Z向（高度）允差為2mm，在X、Y向（水平）允差為15mm。胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購(gòu)，蒙皮由中心向外對(duì)稱組焊。

3.網(wǎng)桿的組裝

網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼∠125×80×8，組裝時(shí)按照網(wǎng)殼安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝。

4.蒙皮的組裝

蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。

5.拱頂附件安裝

在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。按安裝定位線安裝拱頂欄桿。按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計(jì)安裝孔、溫度計(jì)安裝孔等。安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。

（五）防腐工藝

對(duì)于本次10000m3原油儲(chǔ)罐的防腐施工采用厚重型長(zhǎng)效防腐涂裝體系，主要的施工要點(diǎn)如下：

1.噴砂前的鋼材表面處理和噴砂。噴砂處理前首先目測(cè)確定鋼材表面的銹蝕等級(jí)并做好記錄。噴砂采用機(jī)械干法噴砂。作業(yè)應(yīng)在天氣晴好的情況下進(jìn)行，空氣濕度<70%。噴砂完畢鋼材表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到40～80μm，用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。

2.無(wú)溶劑型防腐涂料一般屬于快速固化類，凝膠時(shí)間1～2 h，必須現(xiàn)配現(xiàn)用，一般建議每次配漆在10 kg以內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件添加固化劑，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，使用完后必須及時(shí)用專用清洗劑清洗噴涂設(shè)備，以防涂料膠化堵塞槍管。

3.凝膠化特性受氣候、溫度、硬化劑含量、促進(jìn)劑含量及添加物影響，改變操作配方前，宜以小量試驗(yàn)其膠化時(shí)間，以利于施工過(guò)程的控制。

4.每道涂層之間的施工間隔不低于2 h，保證上一道油漆的固化放熱峰過(guò)后（或表干后）才進(jìn)行下一道的涂裝。

5.涂層配套體系中所用產(chǎn)品均為多組份漆，配漆比例嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中所示比例配制。使用前將該漆充分?jǐn)嚢?，按?guī)定比例稱量。現(xiàn)配現(xiàn)用，并在1 h內(nèi)用完。涂裝施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在10～30℃，空氣濕度<80%。

6.水壓試驗(yàn)后處理。罐體水壓試驗(yàn)后，待水放凈（10～15 d），檢查內(nèi)壁表面可能出現(xiàn)的銹點(diǎn)，將其打磨至金屬本色，按涂裝工藝補(bǔ)涂至所需厚度。此工序可確保涂膜成型后的完整性，杜絕局部破壞。

參考文獻(xiàn)：

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