某混凝土工程施工的淺談

薛張華

【摘 要】本文以某經(jīng)濟適用房項目為例，探討了大體積混凝土施工的條件與工藝、施工技術方案的確定、混凝土的澆筑與振搗等問題。

【關鍵詞】混凝土；澆筑；振搗；養(yǎng)護

1.工程概況

某經(jīng)濟適用住房項目，位于某市龍西路南側。地下1層地下室，主要是作人防工程、車庫及設備用房。根據(jù)設計，本工程主樓采用樁筏基礎，筏板混凝土量約7000m?；混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。溫度后澆帶砼澆筑時間安排在其兩側混凝土澆筑兩個月后進行，沉降后澆帶砼澆筑時間安排在主體封頂后進行。

2.施工條件與工藝

2.1施工條件

進行大體積混凝土施工前，應先滿足一下施工條件：（1）基礎筏板模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質檢站驗收，質量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）測溫導線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。

2.2工藝流程

原材料檢、試驗（合格后）----混凝土攪拌----混凝土運輸----坍落度檢、試驗----泵送----振搗----砼強度、抗?jié)B等級檢試驗----抹面----養(yǎng)護----測溫----調整養(yǎng)護措施

3.施工技術方案的確定

原材料質量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg，水泥的含堿量小于水泥質量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%～45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結材料總量的0.05%，（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應小于3kg/m3，混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。

混凝土性能指標參數(shù)：強度為C35、抗?jié)B性能必須達到P6；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在140～180 mm，緩凝時間應控制在10～12h左右。

砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應達到150m?/h。

砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗?！胺侄味c”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程主塔樓基礎底板厚度為1.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。

4.混凝土的澆筑與振搗

4.1混凝土的澆筑

砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼泵送時，按1：6～1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。

4.2混凝土的振搗

砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

參考文獻：

[1]《預拌混凝土》（GB14902-94）

[2]《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10--95）

[3]《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

[4]《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）