章友鶴+成建林+畢大明+趙連英+陳根才+史世忠

摘要：文章介紹了2014年中國(guó)國(guó)際紡機(jī)展暨ITMA亞洲展覽會(huì)上展出的國(guó)內(nèi)外紡紗設(shè)備及技術(shù)的四大亮點(diǎn)：圍繞提高紡紗設(shè)備的生產(chǎn)效率，廣泛采用高速化與高效化技術(shù)；廣泛采用自動(dòng)化連續(xù)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”減少勞動(dòng)用工；廣泛采用智能化與數(shù)字化技術(shù)，紡紗全過程實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化與信息化管理；積極采用節(jié)能降耗的紡紗新技術(shù)，降低能耗與機(jī)物料消耗。

關(guān)鍵詞：紡紗設(shè)備；高速化與高效化；自動(dòng)化和連續(xù)化；智能化與數(shù)字化；節(jié)能降耗

中圖分類號(hào)：TS104.1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Four Highlights in the Development of Spinning Equipment and Technology at Home and Abroad

Abstract： The article summarized four highlights of the spinning equipment and technologies shown on ITMA Asia + CITME 2014 by both domestic and foreign exhibitors： high-speed and high-efficiency technologies are widely used for improving production efficiency of spinning equipment； automatic and continuous technologies are widely used for realizing “substituting labor with robot” and saving labor cost； intelligent and digital technologies are widely used for realizing network- and information-based management of entire process； energy-saving new spinning technologies are adopted to reduce energy and material consumption.

Key words： spinning equipment； high-speed and high-efficiency； automatic and continuous； intelligent and digital； energy-saving

2014年中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)最近在上海舉行，這是亞洲地區(qū)最大的紡織機(jī)械展覽盛會(huì)。在歷屆展會(huì)上，紡紗機(jī)械一直是重點(diǎn)，參展廠商多、展出的裝備多。與前幾屆相比，這次國(guó)內(nèi)外紡機(jī)制造商展出的紡紗機(jī)械（包括紡紗元器材）有明顯的進(jìn)步。

當(dāng)前我國(guó)紡紗企業(yè)面臨原料價(jià)格居高不下、成本不斷上升及招工難的多重壓力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到必須通過技術(shù)創(chuàng)新、升級(jí)設(shè)備、用“機(jī)械換人”少用工人來突破困境、求生存與發(fā)展。國(guó)內(nèi)外紡機(jī)制造商也緊緊抓住我國(guó)紡紗企業(yè)的需求，展出的紡紗設(shè)備都圍繞提高裝備效率與紗線品質(zhì)、節(jié)約用工、節(jié)能降耗及提高裝備可靠性與適紡性等方面，展示了最新技術(shù)裝備。據(jù)筆者現(xiàn)場(chǎng)參觀并與相關(guān)制造商交流與咨詢，感到這次展示的紡紗設(shè)備有四大亮點(diǎn)，現(xiàn)評(píng)析如下。

1 圍繞提高紡紗設(shè)備的生產(chǎn)效率，廣泛采用高速化與高效化技術(shù)

從展出的紡紗裝備分析：梳棉機(jī)高產(chǎn)、精梳機(jī)、細(xì)紗機(jī)高速、新型紡紗機(jī)高效尤為凸現(xiàn)。

梳棉機(jī)有“紡紗心臟”之稱，是紡紗關(guān)鍵設(shè)備之一。展會(huì)上展出的梳棉機(jī)有10多臺(tái)，外商展出的有瑞士Rieter（立達(dá)）、德國(guó)Truetzschler（特呂茨勒）、英國(guó)克羅斯羅爾及印度朗維等公司生產(chǎn)的梳棉機(jī)，國(guó)產(chǎn)展出的有青島宏大、青島紡機(jī)、青島東佳及鄭州宏大等公司生產(chǎn)的梳棉機(jī)。其共同特點(diǎn)是單位產(chǎn)量比上屆有明顯提高。如立達(dá)C70型梳棉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量超過200 kg/h，實(shí)際生產(chǎn)也在120 kg/h；特呂茨勒TC8型與英國(guó)克羅斯羅爾MK7D型梳棉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為140 kg/h，實(shí)際生產(chǎn)能達(dá)到80 ～ 100 kg/h。國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)，如青島宏大1211型與鄭州宏大1212型梳棉機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為100 kg/ h，實(shí)際生產(chǎn)在70 ～ 80 kg/h之間，均比上屆展出提高30%以上。在提高梳棉機(jī)產(chǎn)量的同時(shí)，如何使纖維梳理損傷更少，國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)制造廠商均采取了如下相應(yīng)技術(shù)措施。

（1）加寬機(jī)幅，縮小錫林直徑，適應(yīng)錫林高速運(yùn)轉(zhuǎn)。如立達(dá)C70型、朗維CL-363型、青島東佳FA209型等均將機(jī)幅從 1 m加寬到1.5 m，使梳理面積增加了50%?？肆_斯羅爾MK-7D型將錫林直徑從1.27 m（50英寸）改為1.016 m（40英寸），并相應(yīng)采取了高速回轉(zhuǎn)吸震與動(dòng)平衡技術(shù)，使錫林速度達(dá)到700 ～ 800 r/min，極大地提高了梳理效能。

（2）采取抬高錫林、降低道夫位置等措施來擴(kuò)大錫林梳理區(qū)。如特呂茨勒TC8型梳棉機(jī)擁有2.84 m梳理孤長(zhǎng)，是目前梳理弧長(zhǎng)最長(zhǎng)的機(jī)型；克羅斯羅爾MK-7D型梳棉機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特的“A”字形機(jī)架也帶來更大的梳理區(qū)面積，占錫林圓周68.2%面積。國(guó)產(chǎn)青島宏大1211型梳棉機(jī)也采取抬高錫林、降低道夫位置等措施，使梳理區(qū)弧長(zhǎng)也達(dá)到2.8 m，比傳統(tǒng)梳棉機(jī)梳理區(qū)面積增加了74%，有效地提高了對(duì)纖維的分梳能力。

（3）加裝前后固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器來增加梳理點(diǎn)，并可根據(jù)不同的使用原料來調(diào)節(jié)固定蓋板根數(shù)與隔距，優(yōu)化工藝參數(shù)，改善梳理效果。

（4）立達(dá)C70型梳棉機(jī)采用了集成自動(dòng)磨針系統(tǒng)，特呂茨勒TC8型梳機(jī)配置了梳棉隔距優(yōu)化設(shè)定工具及在線棉結(jié)監(jiān)控裝置等。這些新技術(shù)的采用使梳棉機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)梳棉生條的質(zhì)量能始終保持在好水平，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。

由于梳棉機(jī)單機(jī)生產(chǎn)效率的提高，在相同產(chǎn)能條件下可減少設(shè)備配臺(tái)，以紡18.5 tex紗為例，每萬錠配臺(tái)可從原來的10臺(tái)左右減少到目前的 6 ～ 8 臺(tái)，可相應(yīng)減少設(shè)備廠房面積與噸條能耗，有利于加工成本的降低。

1.2 精梳機(jī)是生產(chǎn)高檔次純棉紗與混紡紗的關(guān)鍵設(shè)備

生產(chǎn)精梳紗是當(dāng)前提高紗線質(zhì)量與檔次的重要措施之一。這次展會(huì)上展出的精梳機(jī)臺(tái)數(shù)也較多。國(guó)外有瑞士立達(dá)、日本Toyata（豐田）、印度朗維等公司生產(chǎn)的精梳機(jī)，國(guó)內(nèi)有山西經(jīng)緯、宏基、貝斯特，江蘇凱宮，上海昊昌、一紡機(jī)，陜西恒鑫、寶成等公司生產(chǎn)的精梳機(jī)。與前兩屆相比其最大特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，單機(jī)產(chǎn)量增加。如豐田與特呂茨勒公司共同研發(fā)的TL12型高效精梳機(jī)，展會(huì)上演示速度高達(dá)600鉗次/min，棉條輸出速度超過270 m/min，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)90 kg，已超越立達(dá)公司E80型精梳機(jī)的速度與產(chǎn)量。同時(shí)該機(jī)裝有輸出棉條的自調(diào)勻整系統(tǒng)，可隨意調(diào)整工藝參數(shù)，使生產(chǎn)的精梳條質(zhì)量始終處于最佳狀態(tài)。國(guó)內(nèi)展出的多臺(tái)精梳機(jī)，由于采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，如改進(jìn)車頭傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化鉗板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減輕鉗板組件重量及無痕搭接技術(shù)等，降低了往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性力與慣性力矩，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠性好，為提高速度創(chuàng)造了條件。如昊昌公司生產(chǎn)的HC-500型精梳機(jī)，展會(huì)上演示速度達(dá)550鉗次/min，是國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)速度最高的機(jī)型；江蘇凱宮展出的JSFA588型精梳機(jī)是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)后自主創(chuàng)新的新一代精梳機(jī)，演示速度也超過500鉗次/ min；上海一紡機(jī)展出的CJ66型精梳機(jī)是在原CJ60型機(jī)上改進(jìn)設(shè)計(jì)后推出的新型精梳機(jī)，設(shè)計(jì)速度為480鉗次/min，演示速度為450鉗次/min，該機(jī)采用等距離梳理設(shè)計(jì)，錫林針排有90°與111°兩種，可根據(jù)品質(zhì)要求選用，以保證梳理質(zhì)量提高。

以上分析表明，國(guó)內(nèi)制造的精梳機(jī)在技術(shù)先進(jìn)性與生產(chǎn)效率等方面均有很大提高，與國(guó)外精梳機(jī)的差距逐步縮小，價(jià)格只有進(jìn)口機(jī)的1/2 ～ 1/3，具有良好的性價(jià)比，可作為企業(yè)技術(shù)改造優(yōu)選的機(jī)型。

由于精梳機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)效率提高，在一定產(chǎn)能下精梳機(jī)配臺(tái)也可減少。據(jù)分析，采用國(guó)外立達(dá)與豐田的精梳機(jī)，每臺(tái)日產(chǎn)精梳條均可達(dá)到 2 t，每套精梳機(jī)（6 臺(tái)）可供 2 萬錠生產(chǎn)18.5 ～ 14.8 tex精梳紗。國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)每臺(tái)日產(chǎn)量也可達(dá)到1.5 t以上精梳條，可供1.5萬錠以上生產(chǎn)精梳紗，且兩者生產(chǎn)的精梳條質(zhì)量差異很小。

1.3 并條機(jī)與粗紗機(jī)也正在向高速化方向發(fā)展。

為了提高并條機(jī)的輸出速度，國(guó)外廠商均采用單眼并條技術(shù)，如立達(dá)RSB-D45型并條機(jī)設(shè)計(jì)速度為1 100 m/ min，實(shí)際運(yùn)行速度可達(dá)700 ～ 800 m/min；國(guó)內(nèi)沈陽宏大、天門紡機(jī)、陜西寶成等并條機(jī)制造廠，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，在展會(huì)上也分別展出多款單眼并條機(jī)，設(shè)計(jì)最高速度為800 m/min，實(shí)際運(yùn)行速度達(dá)到了600 m/ min，比傳統(tǒng)的雙眼并條機(jī)速度提高了50%。

粗紗機(jī)由于普遍采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)取代原來的錐形輪（又稱鐵砲）皮帶傳動(dòng)，不但提高了各部件（錠子、錠葉、羅拉）運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性，也為提高速度創(chuàng)造了條件。設(shè)計(jì)錠子速度為1 500 r/min，實(shí)際運(yùn)行錠子速度可達(dá) 1 200 ～1 300 r/min，比原來機(jī)械傳動(dòng)粗紗機(jī)的錠子速度提高了200 ～ 300 r/min。此外粗紗機(jī)也仿效細(xì)紗機(jī)增加了每臺(tái)設(shè)備的錠數(shù)，從原來的120錠（標(biāo)準(zhǔn)）增加到150錠以上，最長(zhǎng)有192錠，設(shè)備生產(chǎn)效率提高，每萬錠粗紗機(jī)配臺(tái)可從 3 臺(tái)減少為 2 臺(tái)。

1.4 細(xì)紗機(jī)是展出臺(tái)數(shù)最多的機(jī)器

國(guó)外有立達(dá)、德國(guó)Zinser（青澤）、豐田及朗維等公司；國(guó)內(nèi)展出的廠家更多，有山西經(jīng)緯、宏基、貝斯特，江蘇馬佐里、同和，上海二紡機(jī)及浙江凱靈紡機(jī)等公司。有的企業(yè)同時(shí)展出 2 ～ 3 臺(tái)用途不同的細(xì)紗機(jī)。從展出的細(xì)紗機(jī)分析，除都配置集體自動(dòng)落紗與緊密紡裝置外，其顯著特點(diǎn)是向高速化與多錠化發(fā)展。

（1）高速化

高速化是細(xì)紗機(jī)提高生產(chǎn)效率的標(biāo)志。國(guó)外細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)速度均是25 000 r/min，實(shí)際運(yùn)行速均超過20 000 r/ min。國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)近幾年來在提高速度上也有長(zhǎng)足的進(jìn)步，實(shí)際運(yùn)行速度已接近國(guó)外細(xì)紗機(jī)。如江蘇東臺(tái)馬佐里公司DTM-149型細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)速度也是25 000 r/min，演示品種為T/C 65/35 50S緊密紡紗，平均速度達(dá)到23 216 r/min；山西經(jīng)緯紡機(jī)JWF1566型細(xì)紗機(jī)，設(shè)計(jì)最高速度25 000 r/min，演示速度也超過20 000 r/min；浙江凱靈紡機(jī)JZ1618型細(xì)紗機(jī)，演示品種為純棉40S紗，速度達(dá)到23 000 r/min；上海二紡機(jī)EJM198型1 820錠超長(zhǎng)細(xì)紗機(jī)，演示品種為50S純棉紗，速度也達(dá)19 000 r/min以上。

（2）多錠化

由于細(xì)紗機(jī)集體自動(dòng)落紗技術(shù)的推廣應(yīng)用，多錠化可以提高裝備的生產(chǎn)效率，是發(fā)展的必然趨勢(shì)，這次展出細(xì)紗機(jī)安裝的錠數(shù)已從上屆的1 008 ～ 1 200錠/臺(tái)，增加到1 600 ～ 1 900錠/臺(tái)，據(jù)對(duì)展出部分的細(xì)紗機(jī)統(tǒng)計(jì)如下：立達(dá)G32型1 632錠數(shù)/臺(tái)，青澤351/72型1 680/1 920錠數(shù)/臺(tái)，朗維LR9型1 824錠數(shù)/臺(tái)，豐田RX300型1 824錠數(shù)/臺(tái)，上海二紡機(jī)EJM198型1 820錠數(shù)/臺(tái)。

從展出細(xì)紗機(jī)初步分析，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)高速化與多錠化采取的主要技術(shù)措施有以下幾點(diǎn)：提高制造加工精度增加機(jī)架數(shù)量、采用整節(jié)分段裝箱技術(shù)減少安裝誤差；采用高速錠子并與小直徑（36 ～ 38 mm）鋼領(lǐng)配套，由于紡紗張力減少有利于速度提高；紡紗全過程采用變頻調(diào)速技術(shù)，使大、中、小紗紡紗張力趨于一致，降低紡紗斷頭率；采取車頭、車尾雙向驅(qū)動(dòng)中間聯(lián)接傳動(dòng)，牽伸羅拉與鋼領(lǐng)板升降均采用電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，降低傳動(dòng)阻力適應(yīng)高速生產(chǎn)。

1.5 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)與噴氣渦流紡紗機(jī)的顯著特點(diǎn)是高速高效

（1）轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)

瑞士立達(dá)公司與德國(guó)Schlafhorst（賜來福）公司展出的R60型與Autocoro 8型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，由于采用小直徑紡杯（26 ～ 28 mm），運(yùn)行速度進(jìn)一步提高。R60型采用空氣軸承傳動(dòng)紡機(jī)設(shè)計(jì)，紡杯最高速度為17.5萬r/min，紡32S紗實(shí)際運(yùn)行速度在15萬r/min左右。Autocoro 8型由于采用單錠直接驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)紡杯最高速度為20萬r/min，展會(huì)上紡30S紗，紡杯速度為14.5萬r/min，引紗速度達(dá)到230 m/ min以上。每臺(tái)設(shè)備紡杯數(shù)R60型從原540頭增加到600頭，Autocoro 8型從原480頭增加到552頭，使單機(jī)生產(chǎn)效率提高了15%以上。此外立達(dá)公司與賜來福公司在這次展會(huì)上還推出了兩臺(tái)最新型半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。立達(dá)R35型每臺(tái)可配460個(gè)紡杯，紡杯最高速度12萬r/min，比原來R923型生產(chǎn)效率提高15% ～ 20%。賜來福BD-6型每臺(tái)可配480個(gè)紡杯，并把全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上許多關(guān)鍵技術(shù)移植到BD-6型半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，提升了設(shè)備的先進(jìn)性，尤其是采用數(shù)字化接頭技術(shù)，使接頭處的強(qiáng)力達(dá)到全自動(dòng)紡紗機(jī)水平；設(shè)計(jì)紡杯最高速度12萬r/min，展會(huì)上演示紡純棉10S紗，紡杯速度為10.5萬r/min，引紗速度超過200 m/min，充分顯現(xiàn)其高速優(yōu)質(zhì)的特性。

這次展會(huì)上國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)也顯示出許多新亮點(diǎn)，浙江日發(fā)公司推出了一臺(tái)S40型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，紡純棉36S紗時(shí)，用36 mm紡杯，速度達(dá)到13萬r/min，自動(dòng)接頭技術(shù)已接近國(guó)外同機(jī)型水平。展出半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)有山西經(jīng)緯、宏基，上海淳瑞，浙江泰坦、精功等企業(yè)。其共同特點(diǎn)是機(jī)器紡杯頭數(shù)增加、速度提高，設(shè)計(jì)紡杯速度為12萬r/min，實(shí)際運(yùn)行速度紡30S細(xì)號(hào)紗時(shí)均已突破10萬r/min大關(guān)，達(dá)到10.5萬 ～ 11萬r/min。每臺(tái)機(jī)器安裝紡杯數(shù)，上海淳瑞E480型為420個(gè)，山西恒新1612型為400個(gè)，精功JGR231型也是400個(gè)。此外，機(jī)器均可配電子清紗器與自動(dòng)上蠟裝置供用戶選配。

（2）渦流紡紗機(jī)

渦流紡紗機(jī)是目前眾多紡紗設(shè)備中速度最快、生產(chǎn)效率最高的一種新型紡紗設(shè)備。這次展會(huì)上村田公司與立達(dá)公司展出的渦流紡紗機(jī)又有新的亮點(diǎn)。

村田公司展出的870型機(jī)型比原來861型速度更快、錠數(shù)更多，設(shè)計(jì)速度從450 m/min提高到500 m/min，錠數(shù)從80錠增加到96錠，使單機(jī)生產(chǎn)效率提高近30%。展會(huì)上870型渦流紡紗機(jī)演示速度紡30S粘纖紗達(dá)到500 m/min，效率仍在95%以上。立達(dá)公司展出的J20噴氣紡紗機(jī)系雙面機(jī)，每臺(tái)有120個(gè)紡紗錠。據(jù)了解該公司正在開發(fā)200個(gè)紡紗錠的噴氣紡設(shè)備，該機(jī)設(shè)計(jì)速度為450 m/min，實(shí)際運(yùn)行速度在420 m/min左右。如正常生產(chǎn)速度能達(dá)到400 m/min，則每錠的產(chǎn)量是環(huán)錠紡的20倍，用 4 ～ 5 臺(tái)870型或 4 臺(tái)J20型設(shè)備，就可達(dá)到環(huán)錠紡 1 萬錠的生產(chǎn)能力。故高速度與高效率是渦流紡的最大優(yōu)勢(shì)。

此外這次展會(huì)上江蘇華芳科技公司也展出了HFW80型噴氣渦流紡紗機(jī)，具有多項(xiàng)發(fā)明專利與知識(shí)產(chǎn)權(quán)，設(shè)計(jì)速度為230 ～ 450 m/min，實(shí)際演示速度紡純粘纖30S紗為410 m/min，效率達(dá)到97%。設(shè)備價(jià)格是進(jìn)口機(jī)器的2/3，如批量生產(chǎn)后可作為企業(yè)選用取代進(jìn)口。

2 廣泛采用自動(dòng)化、連續(xù)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，減少勞動(dòng)用工

傳統(tǒng)紡紗企業(yè)因自動(dòng)化程度低，屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。盡管工人工資逐年提高，但招工難的矛盾仍十分突出，因此提高紡紗設(shè)備自動(dòng)化程度、減少勞動(dòng)用工是企業(yè)所期盼的。這次展會(huì)上展出的自動(dòng)化與連續(xù)化設(shè)備，對(duì)細(xì)紗與絡(luò)筒兩個(gè)用工最多的工序減少用工提供了多種解決方案，很有現(xiàn)實(shí)意義。

2.1 細(xì)紗工序的自動(dòng)化、連續(xù)化

這次展出的細(xì)紗機(jī)普遍配置帶有自動(dòng)落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，自動(dòng)落紗、自動(dòng)裝空管、自動(dòng)運(yùn)輸紗管等全過程，都采用自動(dòng)化操作，徹底解放了落紗工的繁重體力勞動(dòng)。且使落紗停臺(tái)時(shí)間縮短（一般為 3 min），落紗工人可減少1/2 ～ 2/3。對(duì)目前仍在使用的常規(guī)細(xì)紗機(jī)（每臺(tái)為420 ～ 480錠）展會(huì)上也提供了減少用工的兩個(gè)方案。（1）加裝自動(dòng)集體落紗裝置，如山西經(jīng)緯JWF1510型細(xì)紗機(jī)、馬佐里DT129型細(xì)紗機(jī)、凱靈紡機(jī)ZJ1618型細(xì)紗機(jī)、山西貝斯特BS516型細(xì)紗機(jī)，都在短機(jī)上配置自動(dòng)集體落紗裝置，也適用于各種型號(hào)普通細(xì)紗機(jī)改造，但目前改造費(fèi)用仍較高。（2）采用智能型自動(dòng)落紗小機(jī)來取代人工落紗。展會(huì)上展出智能落紗小機(jī)有 4 ～ 5 臺(tái)，據(jù)了解安徽銅陵公司開發(fā)的S9型智能化落紗小機(jī)，在國(guó)內(nèi)使用已超過500臺(tái)，國(guó)內(nèi)著名的華茂、大生、山東德棉、浙江百隆等大型紡紗企業(yè)均已應(yīng)用。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，采用智能化自動(dòng)落紗小機(jī)具有改造方便、適用機(jī)型多、改造成本低等優(yōu)勢(shì)，其每錠改造費(fèi)用比采用集體自動(dòng)落紗裝置可減少2/3，節(jié)約落紗工50%左右，可作為細(xì)紗工序減少勞動(dòng)用工的首選方案。

2.2 絡(luò)筒工序的自動(dòng)化、連續(xù)化

近幾年來用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)取代落后的普通絡(luò)筒機(jī)已是企業(yè)共識(shí)，故改造步伐加快。但自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)有紗庫型與托盤式之分，目前多數(shù)企業(yè)使用的都是紗庫型絡(luò)筒機(jī)，細(xì)紗管仍由工人插入紗庫，滿筒落紗也需人工輔助，故每人只能看管 1臺(tái)。而托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)由于其自動(dòng)化連續(xù)化程度高（細(xì)紗管自動(dòng)輸送喂給，空紗管自動(dòng)輸出，絡(luò)紗的筒子自動(dòng)運(yùn)送），使絡(luò)筒擋車工的看臺(tái)能力比紗庫型提高了 3 ～ 4 倍，每個(gè)工人可看管 3 ～ 4 臺(tái)，托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)原來是在集體落紗的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)上配套使用，用于普通細(xì)紗機(jī)紗管絡(luò)紗是這次展出的一個(gè)新亮點(diǎn)。在村田公司展出的QPRO新型托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上加裝VCF裝置（紗管自動(dòng)理尾紗系統(tǒng)），可使普通細(xì)紗機(jī)上落下的紗管自動(dòng)找出尾紗后，直接輸送到絡(luò)筒機(jī)的托盤運(yùn)輸帶上，使目前量大面廣的普通細(xì)紗機(jī)企業(yè)也可直接使用托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)來絡(luò)紗成筒。展會(huì)上意大利Savio（薩維奧）公司展出的博納E超越型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，可以自由進(jìn)行設(shè)備布置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的紗管喂送工藝，使普通細(xì)紗機(jī)的紗管也可在該機(jī)上通過留頭裝置處理管紗后，在托盤式絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)紗制成筒紗。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)從紗庫型向托盤式發(fā)展是絡(luò)紗技術(shù)的重大進(jìn)步，并使絡(luò)筒工序從手工操作向全自動(dòng)化方向發(fā)展，使用工最多工序成為用工最少工序之一。

2.3 采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)也是目前業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的熱點(diǎn)

細(xì)紗機(jī)采用集體自動(dòng)落紗后可自動(dòng)運(yùn)送紗管到托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，把兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)接起來就成了“細(xì)絡(luò)聯(lián)”。這次展會(huì)上立達(dá)公司、青澤公司與經(jīng)緯紡機(jī)公司等通過視頻或圖片介紹了國(guó)內(nèi)外細(xì)絡(luò)聯(lián)的應(yīng)用情況。立達(dá)G32型細(xì)紗機(jī)與村田絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接，青澤R72型細(xì)紗機(jī)與賜來福X5自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接，經(jīng)緯紡機(jī)JWF1562型細(xì)紗機(jī)與青島宏大SMARO-1型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接。細(xì)絡(luò)聯(lián)將細(xì)紗管通過聯(lián)接系統(tǒng)直接輸送到自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)重啟、自動(dòng)生頭、自動(dòng)落紗輸送等連續(xù)化生產(chǎn)，使紡紗用工進(jìn)一步減少。據(jù)了解細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在國(guó)外早已推廣應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)目前尚未形成推廣應(yīng)用階段，主要是使用細(xì)絡(luò)聯(lián)后，紡紗品種變化受到限制，不適應(yīng)多品種生產(chǎn)，這是不能形成推廣的重要原因。

2.4 紡紗前道工序采用自動(dòng)化、連續(xù)技術(shù)裝備步伐也正在加快

展會(huì)上展出的并條機(jī)普遍采用大容量與自動(dòng)換筒技術(shù)，天門紡機(jī)展出的自動(dòng)換筒并條機(jī)采用直徑1 000 mm與筒高為1 200 mm的大容量條桶，并設(shè)計(jì)了 3 個(gè)備用條桶進(jìn)行自動(dòng)換筒，使擋車工可每隔 1 h進(jìn)行一次換筒操作，為降低擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度與擴(kuò)大看臺(tái)能力創(chuàng)造了條件。展出的粗紗機(jī)普遍采用了自動(dòng)落紗技術(shù)，縮短了落紗停臺(tái)時(shí)間（2 min左右）。此外，天津宏大、青島環(huán)球、河北太行等企業(yè)展示的粗紗機(jī)，均配置從粗紗到細(xì)紗的粗紗自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)（習(xí)慣稱粗細(xì)聯(lián)），將從粗紗機(jī)自動(dòng)落紗的粗紗通過鏈條運(yùn)輸系統(tǒng)直接送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，又將細(xì)紗機(jī)用完的空粗紗筒管送回到粗紗機(jī)上備用。粗紗自動(dòng)落紗與粗細(xì)聯(lián)的采用，不但減少了粗紗落紗工與粗紗運(yùn)輸工，且可減少人工落紗產(chǎn)生的粗紗疵點(diǎn)，對(duì)提高紗線質(zhì)量也有一定幫助。在精梳工序立達(dá)E80型精梳機(jī)采用了小卷自動(dòng)運(yùn)送與自動(dòng)換卷新技術(shù)，既省工又利于提高精梳條質(zhì)量。

2.5 新型紡紗技術(shù)的推廣應(yīng)用對(duì)減少紡紗用工、降低經(jīng)紗工費(fèi)成本效果明顯

展會(huì)上展出的轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗機(jī)用棉條直接喂入紡成筒紗，比環(huán)錠紡減少了粗紗與絡(luò)筒兩個(gè)工序，尤其是全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)與噴氣渦流紡紗機(jī)，采用多種自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化技術(shù)，如自動(dòng)接頭、自動(dòng)絡(luò)筒、自動(dòng)運(yùn)送滿紗與空管、自動(dòng)監(jiān)控每個(gè)錠子的運(yùn)行情況等，并可在線調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，故很少需要用人工操作，改變了環(huán)錠紡需用人工反復(fù)操作程序，真正實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”，使生產(chǎn)一線用工大幅度減少。國(guó)內(nèi)已使用這兩種新型紡紗企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，每噸紗的工費(fèi)成本可比環(huán)錠紡減少1 000元以上，以一個(gè)年產(chǎn)5 000 t紗的企業(yè)（相當(dāng)于環(huán)錠紡 3 萬錠規(guī)模）計(jì)算，從降低工費(fèi)成本上就可為企業(yè)每年多盈利500萬元以上。這是國(guó)內(nèi)近幾年新型紡紗技術(shù)快速發(fā)展的重要原因。

3 廣泛采用智能化與數(shù)字化技術(shù)，紡紗全過程實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化與信息化管理

管理在紡紗企業(yè)生產(chǎn)中一直處于十分重要的地位，素有“三分靠技術(shù)、七分靠管理”的說法。但隨著紡紗技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的管理模式已逐步被智能化、數(shù)字化的設(shè)備來取代，形成了依靠信息化與網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)代管理新模式。這次展出的紡紗機(jī)械設(shè)備中已大量使用智能化與數(shù)字化控制新技術(shù)。

3.1 清梳聯(lián)與并條機(jī)上普遍使用數(shù)字化的自調(diào)勻整技術(shù)

在清梳聯(lián)輸棉系統(tǒng)中用數(shù)字化技術(shù)來控制棉流量，并均勻分配到每臺(tái)梳棉機(jī)的棉箱中，使梳棉機(jī)臺(tái)與臺(tái)之間的輸出棉條的重量差異得到有效控制。并條機(jī)尤其是末道并條機(jī)上均采用智能化的自調(diào)勻整裝置，能在喂入條子多或缺 1 根的情況下（差異±12.5%）自動(dòng)調(diào)整前后羅拉速度，使輸出條子重量差異達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于末道并條機(jī)輸出的條子差異很小，故成紗的長(zhǎng)片段重量差異（又稱線密度差異）顯著改善。

3.2 粗紗機(jī)多數(shù)采用數(shù)字化的多電機(jī)控制技術(shù)

粗紗機(jī)多數(shù)采用數(shù)字化的多電機(jī)控制技術(shù)，取代原來用的錐形與齒輪傳動(dòng)方法。使粗紗機(jī)主要部件（羅拉、錠子、錠翼、龍筋）運(yùn)動(dòng)一致性提高，顯著改善了大、中、小紗與前后排粗紗的卷繞張力差異，基本上實(shí)現(xiàn)了恒張力紡紗。同時(shí)由于消除了設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的滯后效應(yīng)，避免了粗紗的細(xì)節(jié)紗疵產(chǎn)生。粗紗是紡紗的最后一道準(zhǔn)備工序，粗紗質(zhì)量好對(duì)提高成紗質(zhì)量效果明顯。

3.3 環(huán)錠細(xì)機(jī)單錠智能在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

展出的細(xì)紗機(jī)除普遍采用智能化的變頻調(diào)速控制技術(shù)外，國(guó)內(nèi)外紡機(jī)制造商又推出了多種“環(huán)錠細(xì)機(jī)單錠智能在線監(jiān)測(cè)技術(shù)”。這項(xiàng)技術(shù)是在每個(gè)錠子上配備一個(gè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)錠子運(yùn)行情況與生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)及時(shí)返饋到車間與廠部管理層的電腦視頻上，可及時(shí)采取措施消除異常錠子及缺陷部件，使生產(chǎn)正常運(yùn)行。據(jù)了解，該項(xiàng)細(xì)紗單錠在線監(jiān)測(cè)技術(shù)已在國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)使用，實(shí)現(xiàn)了用現(xiàn)代化信息與網(wǎng)絡(luò)工具為企業(yè)創(chuàng)造出更好效益。

3.4 在絡(luò)筒工序Uster公司展出了最新的CLASSIMAT-5型數(shù)字化的紗疵分級(jí)儀與智能化的QUANTUM-3型電子清紗器

前者將紗疵分級(jí)從原23級(jí)增加到45級(jí)，分辨更細(xì)，有利于紡紗中分析與控制；后者采用智能化技術(shù)通過合理設(shè)定工藝參數(shù)，能更有效地分辨各種紗疵并合理切除。據(jù)Uster公司專家介紹，把兩臺(tái)儀器結(jié)合使用可使企業(yè)生產(chǎn)效率更高，成紗質(zhì)量更佳。

3.5 在紗線質(zhì)量在線檢控技術(shù)中展出了多臺(tái)異纖檢測(cè)與揀出設(shè)備

棉花中的異纖又稱“三絲”（頭發(fā)絲、丙綸線、各種有害物質(zhì)），在紡紗過程中如不能被有效清除，將會(huì)嚴(yán)重影響紗線與最終成品質(zhì)量。故在紡紗企業(yè)中，尤其是生產(chǎn)高品質(zhì)紗線的企業(yè)對(duì)清除棉花中的異纖十分重視。目前清除異纖方法有 3 種：用人工在棉花包中挑揀，但費(fèi)工費(fèi)時(shí)多；在開清棉流程中加裝異纖檢測(cè)與揀出設(shè)備；在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的電子清紗器中增加切除異纖功能。在開清棉流程中對(duì)異纖進(jìn)行檢測(cè)與清除是重點(diǎn)。從展出的多臺(tái)異纖檢測(cè)與揀出設(shè)備分析，盡管形式各異，但都是應(yīng)用數(shù)碼成像原理在特定光源下把不能通過光源的異纖檢測(cè)與揀出。由于不同設(shè)備功能有差異，價(jià)格也有高低，用戶可在比較后選用。

在紗線質(zhì)量在線檢控技術(shù)中，陜西長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技公司展示多臺(tái)新型的紗線質(zhì)量檢測(cè)儀器，其中快速棉纖維性能測(cè)試儀與半制品質(zhì)量快速分析儀兩臺(tái)儀器更受參觀者關(guān)注。前者集光機(jī)、電、氣和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體，能快速檢測(cè)棉花的纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度，馬克隆值、色澤和含雜等性能指標(biāo)，指導(dǎo)企業(yè)根據(jù)不同品種與質(zhì)量要求進(jìn)行配棉，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量統(tǒng)一。后者可檢測(cè)紡紗過程中纖維的長(zhǎng)度、強(qiáng)力、棉結(jié)及短絨等變化情況，為在線質(zhì)量檢控中及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)提供依據(jù)。這兩臺(tái)檢測(cè)儀器與國(guó)外功能相同的檢測(cè)儀器HVI、AFIS相比，具有檢測(cè)功能齊全、取樣量多、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)，完全可以取代進(jìn)口儀器。

從以上分析可以清晰看出，由于智能化與數(shù)字化技術(shù)的廣泛采用，紡紗企業(yè)已可擺脫傳統(tǒng)的管理方法，信息化、網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代管理方法已逐步成為企業(yè)管理的主體，使企業(yè)管理起了質(zhì)的變化。

4 積極采用節(jié)能降耗的紡紗新技術(shù)，降低能耗與機(jī)物料消耗

能源成本已經(jīng)成為當(dāng)今紡紗企業(yè)最重要成本之一，因此紡紗企業(yè)迫切需要紡機(jī)制造企業(yè)提供的設(shè)備與關(guān)鍵器材降低能耗、延長(zhǎng)使用壽命。針對(duì)紡紗企業(yè)的需求，這次展會(huì)上展出的節(jié)能降耗設(shè)備與關(guān)鍵器材有以下幾方面。

4.1 細(xì)紗工序節(jié)能技術(shù)

細(xì)紗機(jī)是耗能較高的設(shè)備，尤其是隨著速度提高、自動(dòng)化與緊密紡技術(shù)的采用，單機(jī)能耗增加較多，這次展會(huì)上推出的節(jié)能降耗措施如下。

（1）德國(guó)Suessen（緒森）公司針對(duì)緊密紡技術(shù)能耗較高的問題，推出緊密紡多項(xiàng)節(jié)能措施：將馬達(dá)與變頻器科學(xué)組合，使無用功降到最低，能節(jié)能20%；采用特殊材料網(wǎng)格圈并進(jìn)行表面防靜電處理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)壓從25 mba降低到12.5 mba，節(jié)電率達(dá)50%；由于網(wǎng)格圈使用壽命延長(zhǎng)（從6 個(gè)月延長(zhǎng)到12個(gè)月），材料消耗降低50%。

（2）青澤公司細(xì)紗機(jī)采用多電機(jī)龍帶驅(qū)動(dòng)錠子技術(shù)，其特點(diǎn)是維護(hù)方便、能耗降低。據(jù)檢測(cè)，比錠帶傳動(dòng)錠子能降低電耗13%，這是因龍帶驅(qū)動(dòng)具有較小的扭折，并減少錠子與錠帶摩擦，使能耗降低。

（3）浙江凱靈展出的細(xì)紗機(jī)，車頭和牽伸部件由齒輪傳動(dòng)改為伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。由于傳動(dòng)阻力降低，取得節(jié)能效果；同時(shí)主電機(jī)采用永磁節(jié)能電機(jī)，使能耗進(jìn)一步下降。

（4）濟(jì)南天齊公司展示用聚酯纖維制成節(jié)能錠帶來取代原布質(zhì)錠帶，不但傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率提高，且節(jié)電率達(dá)到20%；同時(shí)聚酯材料制織的錠帶強(qiáng)度高，使用壽命能延長(zhǎng)40%，從而降低了錠帶消耗。

（5）采用節(jié)能免維護(hù)錠子。展會(huì)上國(guó)外與國(guó)內(nèi)多家錠子制造商均展出多款節(jié)能型錠子，由于縮小了錠盤直徑，改進(jìn)錠子結(jié)構(gòu)，減少錠子與錠膽的接觸摩擦，節(jié)電均在10%以上。同時(shí)錠膽采用特殊材料制造，能自然潤(rùn)滑錠子，使維護(hù)及加油周期延長(zhǎng)，故又稱免加油節(jié)能錠子。

4.2 倍捻機(jī)節(jié)能技術(shù)

隨著技術(shù)進(jìn)步，目前紗線合股加捻方法已從普通環(huán)錠紡捻線機(jī)改用高速倍捻機(jī)，使股線質(zhì)量提高，但能耗增加較多。據(jù)國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供數(shù)據(jù)，噸紗用電增加在300 kW？h以上，針對(duì)倍捻機(jī)的高能耗，展會(huì)不少制造商推出了倍捻機(jī)的節(jié)能降耗新技術(shù)。

（1）德國(guó)?？寺菊钩龅目蹬杀赌頇C(jī)，據(jù)介紹，比普通倍捻機(jī)節(jié)電40%。采取措施：用ECC節(jié)能錠子與傳動(dòng)裝置優(yōu)化組合來達(dá)到節(jié)電效果；優(yōu)化氣圈幾何形狀減少氣圈張力，在卷繞速度12 000 r/min高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，噪音降低、能耗下降。

（2）青島紡機(jī)展出NOVC倍捻機(jī)，據(jù)介紹能耗降低40% ～ 50%。主要是采用電錠直接驅(qū)動(dòng)每個(gè)倍捻錠，避免了龍帶傳動(dòng)及齒輪傳遞動(dòng)力所產(chǎn)生的多段物理性能量消耗、發(fā)熱及噪音，使能耗明顯減少。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)斷紗時(shí)電錠會(huì)自動(dòng)停止，避免電能不必要的消耗，節(jié)電效果明顯。此外單錠驅(qū)動(dòng)采用少于120 mm的電錠，既能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)（最高速為1.5萬r/min），又減少氣圈張力，使能耗降低。同時(shí)單錠傳動(dòng)倍捻機(jī)比龍帶傳動(dòng)或錠帶傳動(dòng)倍捻機(jī)，因滑溜少，紗線的捻度不勻率明顯下降，有利于質(zhì)量改善。

（3）青島宏大紡機(jī)也在展會(huì)上展出DOVA-E電錠式短纖捻機(jī)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時(shí)電錠采用全封閉設(shè)計(jì)，帶有速度自檢功能，能杜絕無捻紗、弱捻紗等質(zhì)量缺陷，全機(jī)體現(xiàn)出高效率、低能耗、噪音小的良好性能。

4.3 其它紡紗設(shè)備節(jié)能技術(shù)

（1）克羅斯羅爾MK7D型梳棉機(jī)通過改小錫林直徑，改進(jìn)傳動(dòng)方式等措施，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)離心阻加減少，比其它類型梳棉機(jī)節(jié)電達(dá)30% ～ 40%；

（2）鄭州宏大JWF1204B型梳棉機(jī)，活動(dòng)蓋板采用變頻單獨(dú)驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速及加寬錫林機(jī)幅等措施，也取得噸紗耗電量降低25% ～ 30%的效果；

（3）上海昊昌HC-500型高效能精梳采用多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)低噪音小，據(jù)介紹，產(chǎn)量比同類機(jī)型提高20%，能耗也降低20%左右，實(shí)現(xiàn)高效低耗的目標(biāo)。

4.4 空調(diào)節(jié)能技術(shù)

紡紗廠空調(diào)與除塵設(shè)施也是用電多、能耗高的設(shè)備，在紡紗單位用電中空調(diào)用電要占1/3以上，因此降低空調(diào)設(shè)備用電也是企業(yè)十分關(guān)注的課題。

這次展會(huì)上多家空調(diào)設(shè)備廠商推出了多款節(jié)能新產(chǎn)品，如陜西金翼通風(fēng)有限公司展示了 4 款空調(diào)節(jié)能新技術(shù)，即先進(jìn)翼形節(jié)能風(fēng)機(jī)、高效靶式節(jié)能噴淋系統(tǒng)、水冷式蒸發(fā)冷卻空調(diào)機(jī)和新型節(jié)能型擋水板等。尤其是先進(jìn)翼形紡織節(jié)能風(fēng)機(jī)，在同等工況條件下與國(guó)內(nèi)外同型號(hào)產(chǎn)品相比較具有噪音低、效率高、節(jié)電明顯等優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)多家紡織企業(yè)使用證實(shí)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)年可節(jié)約電費(fèi)2.3萬 ～ 3 萬元，6 ～ 9 個(gè)月就可回收投資成本。高效耗電式節(jié)能噴嘴是西安工程大學(xué)與公司聯(lián)合研發(fā)的專利產(chǎn)品，空調(diào)室更換節(jié)能噴嘴后可節(jié)水20%、節(jié)電30%，單套空調(diào)室年可節(jié)約電費(fèi)2.6萬 ～ 3.8萬元，節(jié)能降耗效果明顯。

瑞士洛瓦公司在展會(huì)上展示了車間溫濕度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該系統(tǒng)在車間布置多點(diǎn)溫濕度自動(dòng)檢測(cè)點(diǎn)，由中央控制室根據(jù)室內(nèi)外溫濕度條件變化自動(dòng)調(diào)整送風(fēng)量與排風(fēng)量，使車間溫濕度基本保持在生產(chǎn)需要的控制范圍，既節(jié)省了調(diào)節(jié)工，又減少能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能目的。

4.5 采用高性能紡紗元器材延長(zhǎng)使用壽命

金輪公司展出的第三代新型針布由具有多種高耐磨全元素的專用優(yōu)質(zhì)高碳低合金鋼材料制成，不但可使生條與成紗質(zhì)量達(dá)到國(guó)際一流品牌針布的同等水平，且具有超長(zhǎng)使用壽命，紡純棉紗大于1 000 t，紡化纖紗大于1 200 t，超過國(guó)外針布使壽命，且實(shí)現(xiàn)柔性分梳，可大幅度減少纖維損傷。

瑞士布雷克公司展出的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，使用特種合金鋼，且制造工藝先進(jìn)，使其使用壽命延長(zhǎng)，鋼領(lǐng)可使用10年之久，是常規(guī)鋼領(lǐng)使用壽命的 8 ～ 10倍。鋼絲圈可使用半個(gè)月，比一般鋼絲圈使用時(shí)間增加 2 ～ 3 倍。

江蘇恒基公司展出的恒基式緊密紡裝置，系采用表面有條形通槽的中空大集聚羅拉，來取代目前多數(shù)用網(wǎng)格圈集聚方法。由于它采取剛性集聚不需經(jīng)常更換網(wǎng)格圈，不但延長(zhǎng)了使用壽命，且集聚效果穩(wěn)定，集聚負(fù)壓低，錠差小，可達(dá)到節(jié)能降耗的效果。由于該集聚裝置比網(wǎng)格圈式集聚裝置具有使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便，故可節(jié)省人工及配件成本。同時(shí)因成紗毛羽顯著減少，在相同紗線強(qiáng)力時(shí)，紗線捻度可相應(yīng)降低，使生產(chǎn)效率也能相應(yīng)提高。

國(guó)內(nèi)無錫求實(shí)紡器公司也展出了高精度軸承鋼鋼領(lǐng)。采用優(yōu)質(zhì)GCR軸承鋼與先進(jìn)加工技術(shù)與設(shè)備制成，每只鋼領(lǐng)圓整度和平行度為0.005 mm，粗糙度為0.2 μm，內(nèi)邊度和內(nèi)徑尺寸高度統(tǒng)一無錠差，并表面做潤(rùn)滑處理，無走熟期，高速、平穩(wěn)、耐磨，使用壽命是普通鋼領(lǐng)的 5 倍，是替代進(jìn)口鋼領(lǐng)與緊密紡鋼領(lǐng)的最佳產(chǎn)品。

5 結(jié)語

（1）具有高速高效、自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化、節(jié)能降耗、減少用工等理念的新型紡設(shè)備，是2014年中國(guó)國(guó)際紡織展覽會(huì)暨ITMA亞州展覽會(huì)的新亮點(diǎn)，充分了解這些設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，并用于技術(shù)改造，對(duì)于國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率與紗線品質(zhì)檔次、減少用工、降低加工成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有積極的意義。

（2）從這次展會(huì)上展示的各工序紡紗設(shè)備分析，由于近幾年來國(guó)內(nèi)紡機(jī)制造加工裝備的提升與研發(fā)投入的增加，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)與國(guó)外紡機(jī)差距進(jìn)一步縮小，有的設(shè)備技術(shù)性能已與國(guó)外同類產(chǎn)品相近，且價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外裝備，具有良好的性價(jià)比。因此紡紗企業(yè)在設(shè)備更新改造中要從實(shí)際出發(fā)作比較分析，防止盲目貪洋求新，積極選用國(guó)產(chǎn)性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好的紡紗設(shè)備，以降低改造成本，加快投資回收。

參考文獻(xiàn)（略）