湯福華+Juergen++Mueller

大條筒意味著高利潤

紡紗準(zhǔn)備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤率。立達(dá)是唯一能夠提供適合紡紗準(zhǔn)備全部流程的自動換筒裝置的機器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達(dá)SB-D 22s：雙眼不帶自調(diào)勻整并條機——新標(biāo)準(zhǔn)

雙眼不帶自調(diào)勻整并條機SB-D 22s配有直徑達(dá)1 000 mm大條筒自動換筒，確保了最高的機器效率。機器的設(shè)計理念是節(jié)省空間和勞動力。該并條機出條速度高達(dá)1 100 m/min，能夠節(jié)省紗廠勞動力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運輸量和條子接頭

雙眼并條機SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產(chǎn)商制造的雙眼并條機只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達(dá)并條機每年可減少多達(dá)40萬次的條筒運輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質(zhì)量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡(luò)筒機上的剪切次數(shù)。直徑達(dá)1 000 mm的自動換筒確保高效運行配備直徑達(dá)1 000 mm大條筒的自動換筒是雙眼并條機的獨特之處。因此，無需人工看管，也能夠長時間運行且確保穩(wěn)定高效地生產(chǎn)。與傳統(tǒng)雙眼并條機相比，避免了生產(chǎn)效率突然下降多達(dá)10%的現(xiàn)象，特別是在操作人員不盡心負(fù)責(zé)的紗廠。在紗廠實際生產(chǎn)中SB-D 22s的普梳棉條日產(chǎn)量多 3 ～ 6 t。與傳統(tǒng)的不帶換筒裝置的雙眼并條機相比，每位擋車工可操控的并條機車臺數(shù)增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺并條機SB-D 22s，而僅能操控4 臺傳統(tǒng)的雙眼并條機。

低能耗

采用皮帶傳動替代復(fù)雜的齒輪傳動，馬達(dá)和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機相比采用較短的傳動鏈，高效馬達(dá)技術(shù)降低了能耗。與傳統(tǒng)雙眼自調(diào)勻整并條機相比，由于采用了精心設(shè)計的驅(qū)動系統(tǒng)（表 1），用電成本降低至少達(dá)20%。

優(yōu)異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達(dá)久經(jīng)驗證的四上三下牽伸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。皮輥安裝在可旋轉(zhuǎn)的搖架上，因此便于維護(hù)。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個自清潔圈條器CLEANcoil采用優(yōu)化的蛇形管設(shè)計和蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機器設(shè)計符合人體工學(xué)

傳統(tǒng)的雙眼并條機在維護(hù)性、操作方便性和職業(yè)安全性方面有相當(dāng)大的局限。操作工人只能在并條機的前面操作牽伸系統(tǒng)，必須在非常小的臺階上保持平衡。在SB-D 22s上，側(cè)面的操作平臺使操作人員能方便、安全地操作機器（圖 4）。

到目前為止，在傳統(tǒng)雙眼并條機上，更換原料是需要更換驅(qū)動皮帶輪來調(diào)整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動機器顯示板上的按鈕就能夠簡單快速地利用變頻器控制的主驅(qū)動調(diào)整出條速度。這種新型的驅(qū)動技術(shù)節(jié)約了調(diào)整出條速度的時間，并節(jié)約了存儲驅(qū)動皮帶輪的費用。并條機的產(chǎn)能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的條筒庫，條筒庫設(shè)有 4 個存儲位置。兩個條筒位于圈條器下的裝條位置時，空筒庫有兩個空條筒。待喂入棉條達(dá)到條筒的容量后，機器停止運轉(zhuǎn)，換筒裝置旋轉(zhuǎn)180°，兩個空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動運轉(zhuǎn)。如果操作工恰好在并條機附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開，移開滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關(guān)上換筒裝置臂，為下次換筒做好準(zhǔn)備。這確保了持續(xù)的高效率。

占地面積小

當(dāng)采用1 000 mm大條筒的時候，機器的寬度僅為2.98 m。機器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時機器長度又可減少 1 m。根據(jù)已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導(dǎo)條架是空間有限時的解決方案，條筒直徑可達(dá)600 mm。兩排導(dǎo)條架便于操作，條筒直徑可達(dá)1 000 mm。這款設(shè)備有一個新的獨一無二的優(yōu)勢是：可以采用 3 排節(jié)省空間的導(dǎo)條架。即使在喂入條筒直徑達(dá)1 000 mm時，機器長度仍然很短（圖 6）。

大條筒意味著高利潤

紡紗準(zhǔn)備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤率。立達(dá)是唯一能夠提供適合紡紗準(zhǔn)備全部流程的自動換筒裝置的機器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達(dá)SB-D 22s：雙眼不帶自調(diào)勻整并條機——新標(biāo)準(zhǔn)

雙眼不帶自調(diào)勻整并條機SB-D 22s配有直徑達(dá)1 000 mm大條筒自動換筒，確保了最高的機器效率。機器的設(shè)計理念是節(jié)省空間和勞動力。該并條機出條速度高達(dá)1 100 m/min，能夠節(jié)省紗廠勞動力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運輸量和條子接頭

雙眼并條機SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產(chǎn)商制造的雙眼并條機只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達(dá)并條機每年可減少多達(dá)40萬次的條筒運輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質(zhì)量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡(luò)筒機上的剪切次數(shù)。直徑達(dá)1 000 mm的自動換筒確保高效運行配備直徑達(dá)1 000 mm大條筒的自動換筒是雙眼并條機的獨特之處。因此，無需人工看管，也能夠長時間運行且確保穩(wěn)定高效地生產(chǎn)。與傳統(tǒng)雙眼并條機相比，避免了生產(chǎn)效率突然下降多達(dá)10%的現(xiàn)象，特別是在操作人員不盡心負(fù)責(zé)的紗廠。在紗廠實際生產(chǎn)中SB-D 22s的普梳棉條日產(chǎn)量多 3 ～ 6 t。與傳統(tǒng)的不帶換筒裝置的雙眼并條機相比，每位擋車工可操控的并條機車臺數(shù)增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺并條機SB-D 22s，而僅能操控4 臺傳統(tǒng)的雙眼并條機。

低能耗

采用皮帶傳動替代復(fù)雜的齒輪傳動，馬達(dá)和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機相比采用較短的傳動鏈，高效馬達(dá)技術(shù)降低了能耗。與傳統(tǒng)雙眼自調(diào)勻整并條機相比，由于采用了精心設(shè)計的驅(qū)動系統(tǒng)（表 1），用電成本降低至少達(dá)20%。

優(yōu)異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達(dá)久經(jīng)驗證的四上三下牽伸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。皮輥安裝在可旋轉(zhuǎn)的搖架上，因此便于維護(hù)。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個自清潔圈條器CLEANcoil采用優(yōu)化的蛇形管設(shè)計和蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機器設(shè)計符合人體工學(xué)

傳統(tǒng)的雙眼并條機在維護(hù)性、操作方便性和職業(yè)安全性方面有相當(dāng)大的局限。操作工人只能在并條機的前面操作牽伸系統(tǒng)，必須在非常小的臺階上保持平衡。在SB-D 22s上，側(cè)面的操作平臺使操作人員能方便、安全地操作機器（圖 4）。

到目前為止，在傳統(tǒng)雙眼并條機上，更換原料是需要更換驅(qū)動皮帶輪來調(diào)整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動機器顯示板上的按鈕就能夠簡單快速地利用變頻器控制的主驅(qū)動調(diào)整出條速度。這種新型的驅(qū)動技術(shù)節(jié)約了調(diào)整出條速度的時間，并節(jié)約了存儲驅(qū)動皮帶輪的費用。并條機的產(chǎn)能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的條筒庫，條筒庫設(shè)有 4 個存儲位置。兩個條筒位于圈條器下的裝條位置時，空筒庫有兩個空條筒。待喂入棉條達(dá)到條筒的容量后，機器停止運轉(zhuǎn)，換筒裝置旋轉(zhuǎn)180°，兩個空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動運轉(zhuǎn)。如果操作工恰好在并條機附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開，移開滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關(guān)上換筒裝置臂，為下次換筒做好準(zhǔn)備。這確保了持續(xù)的高效率。

占地面積小

當(dāng)采用1 000 mm大條筒的時候，機器的寬度僅為2.98 m。機器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時機器長度又可減少 1 m。根據(jù)已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導(dǎo)條架是空間有限時的解決方案，條筒直徑可達(dá)600 mm。兩排導(dǎo)條架便于操作，條筒直徑可達(dá)1 000 mm。這款設(shè)備有一個新的獨一無二的優(yōu)勢是：可以采用 3 排節(jié)省空間的導(dǎo)條架。即使在喂入條筒直徑達(dá)1 000 mm時，機器長度仍然很短（圖 6）。

大條筒意味著高利潤

紡紗準(zhǔn)備流程中，僅采用直徑1 000 mm（40"）的條筒，因其更高的機器效率、更少的人工需求和更低的資本成本，從而提高利潤率。立達(dá)是唯一能夠提供適合紡紗準(zhǔn)備全部流程的自動換筒裝置的機器制造商（圖 1）。只需一種條筒尺寸就適用于全部流程 。

立達(dá)SB-D 22s：雙眼不帶自調(diào)勻整并條機——新標(biāo)準(zhǔn)

雙眼不帶自調(diào)勻整并條機SB-D 22s配有直徑達(dá)1 000 mm大條筒自動換筒，確保了最高的機器效率。機器的設(shè)計理念是節(jié)省空間和勞動力。該并條機出條速度高達(dá)1 100 m/min，能夠節(jié)省紗廠勞動力、占地面積和能源成本。

大條筒減少了條筒運輸量和條子接頭

雙眼并條機SB-D 22s可采用直徑為1 000 mm的出條條筒（圖 2）。亞洲生產(chǎn)商制造的雙眼并條機只能采用直徑為400，500或600 mm的出條條筒。這意味著采用立達(dá)并條機每年可減少多達(dá)40萬次的條筒運輸和條子接頭，從而大大減少了工作量，并提高了條子質(zhì)量（圖 3）。例如，采用大尺寸條筒可減少絡(luò)筒機上的剪切次數(shù)。直徑達(dá)1 000 mm的自動換筒確保高效運行配備直徑達(dá)1 000 mm大條筒的自動換筒是雙眼并條機的獨特之處。因此，無需人工看管，也能夠長時間運行且確保穩(wěn)定高效地生產(chǎn)。與傳統(tǒng)雙眼并條機相比，避免了生產(chǎn)效率突然下降多達(dá)10%的現(xiàn)象，特別是在操作人員不盡心負(fù)責(zé)的紗廠。在紗廠實際生產(chǎn)中SB-D 22s的普梳棉條日產(chǎn)量多 3 ～ 6 t。與傳統(tǒng)的不帶換筒裝置的雙眼并條機相比，每位擋車工可操控的并條機車臺數(shù)增多。例如，每位擋車工可操控 6 臺并條機SB-D 22s，而僅能操控4 臺傳統(tǒng)的雙眼并條機。

低能耗

采用皮帶傳動替代復(fù)雜的齒輪傳動，馬達(dá)和變頻器的減少幫助降低能耗。與其它雙眼并條機相比采用較短的傳動鏈，高效馬達(dá)技術(shù)降低了能耗。與傳統(tǒng)雙眼自調(diào)勻整并條機相比，由于采用了精心設(shè)計的驅(qū)動系統(tǒng)（表 1），用電成本降低至少達(dá)20%。

優(yōu)異的纖維和條子控制

SB-D 22s采用立達(dá)久經(jīng)驗證的四上三下牽伸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。皮輥安裝在可旋轉(zhuǎn)的搖架上，因此便于維護(hù)。借助于壓縮空氣將棉條引入。兩個自清潔圈條器CLEANcoil采用優(yōu)化的蛇形管設(shè)計和蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保高出條速度下棉條的整潔圈放。

機器設(shè)計符合人體工學(xué)

傳統(tǒng)的雙眼并條機在維護(hù)性、操作方便性和職業(yè)安全性方面有相當(dāng)大的局限。操作工人只能在并條機的前面操作牽伸系統(tǒng)，必須在非常小的臺階上保持平衡。在SB-D 22s上，側(cè)面的操作平臺使操作人員能方便、安全地操作機器（圖 4）。

到目前為止，在傳統(tǒng)雙眼并條機上，更換原料是需要更換驅(qū)動皮帶輪來調(diào)整出條速度。在SB-D 22s上，只需要按動機器顯示板上的按鈕就能夠簡單快速地利用變頻器控制的主驅(qū)動調(diào)整出條速度。這種新型的驅(qū)動技術(shù)節(jié)約了調(diào)整出條速度的時間，并節(jié)約了存儲驅(qū)動皮帶輪的費用。并條機的產(chǎn)能也能與后道工序的需求精確匹配。

換筒流程

換筒裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的條筒庫，條筒庫設(shè)有 4 個存儲位置。兩個條筒位于圈條器下的裝條位置時，空筒庫有兩個空條筒。待喂入棉條達(dá)到條筒的容量后，機器停止運轉(zhuǎn)，換筒裝置旋轉(zhuǎn)180°，兩個空筒替換滿筒（圖 5）。然后，自動運轉(zhuǎn)。如果操作工恰好在并條機附近工作，他用空筒換下滿筒。為了換筒，工人踩下腳踏板，換筒裝置臂打開，移開滿筒。推入空筒后，工人踩下腳踏板，關(guān)上換筒裝置臂，為下次換筒做好準(zhǔn)備。這確保了持續(xù)的高效率。

占地面積小

當(dāng)采用1 000 mm大條筒的時候，機器的寬度僅為2.98 m。機器可安裝在地基上或地基下，安裝在地基下時機器長度又可減少 1 m。根據(jù)已有空間可以選擇合適的條子喂入方式。4 排導(dǎo)條架是空間有限時的解決方案，條筒直徑可達(dá)600 mm。兩排導(dǎo)條架便于操作，條筒直徑可達(dá)1 000 mm。這款設(shè)備有一個新的獨一無二的優(yōu)勢是：可以采用 3 排節(jié)省空間的導(dǎo)條架。即使在喂入條筒直徑達(dá)1 000 mm時，機器長度仍然很短（圖 6）。