熱軋帶鋼軋邊過程中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

陳愛華

(中冶京誠工程技術(shù)有限公司軋鋼工程技術(shù)所 北京100176)

1 前言

熱軋帶鋼根據(jù)板帶鋼用途不同，對鋼板、鋼帶提出的技術(shù)要求也各不一樣，但由于其相似的外形特點和使用條件，其技術(shù)要求仍有共同之處，歸納起來就是“尺寸精確、板型好、表面光潔、性能高”。其中一個過程是軋邊，即壓縮軋件寬度。軋邊可以通過軋制或者壓縮來完成。本文通過在生產(chǎn)過程中軋邊時出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，指出原因，提出解決這些問題的具體措施和方法，對提高帶鋼合格率具有借鑒意義。

2 主要存在的質(zhì)量問題

1)軋邊過程中一個主要質(zhì)量問題是在軋件的端部形成魚尾，如圖1所示。這是有平軋道次中凸起部分的縱向延伸引起的。魚尾通常在精軋機(jī)前被切掉。，一般板坯寬度越大，切掉長度越大。切損長度隨軋邊輥直徑的增加而減小。大壓下量軋邊增加了由于形成魚尾而引起的切頭損失。為解決這個問題，現(xiàn)提出一些方法。

圖1 兩種形式的魚尾

(1)利用凸形板坯。按照這個方法，用連鑄機(jī)生產(chǎn)凸形板坯。當(dāng)用平直的水平輥軋制這些板坯時，可以達(dá)到延伸板坯中部的效果，這就減輕了魚尾。

(2)利用潤滑軋制。在這個方法中，為孔型輥軋邊期間提供潤滑。由于軋制潤滑減小了軋輥咬入的摩擦系數(shù)，所以狗骨的增長變小。

(3)凸形軋制。這個方法是指在軋邊之前用凸形軋輥軋制部分板坯。為了適應(yīng)各種板坯寬度，可使用軸向移動的錐形軋輥，如圖2所示。

圖2 凸形軋輥軋制

(4)加工板坯角部。這個方法包括在軋邊之前，擠壓板坯兩端的角部，通過鍛壓或者軋制完成這種擠壓。在板坯軋邊之前，軋邊鍛壓機(jī)擠壓板坯頭尾的角部。如圖3所示，與通常的軋邊相比，用這種方法板坯收得率提高達(dá)30%。

圖3 板坯平面圖

2)軋邊過程中產(chǎn)生的板坯畸形主要有三種形式:

板坯橫截面脫方;板坯扭曲;板坯邊部重疊。

(1)板坯橫截面脫方的主要原因是板坯的一側(cè)上浮。一般，通過孔型輥或有底部輥環(huán)的錐形軋輥來防止這種情況，如圖4所示。

圖4 底部有輥環(huán)的軋邊機(jī)

(2)過量的寬度壓下量可能導(dǎo)致板坯的扭曲。通常采用限制邊部壓下量的最大許可值來避免板坯扭曲。借助于支承輥和滑道可以增加這個許可值。圖5顯示了三種避免扭曲的系統(tǒng)，即用中心支撐、用兩邊支撐及用三點支撐。

另外一種方法通過把板坯放在一個轉(zhuǎn)向輥上運輸來防止薄板坯的扭曲，這時，板坯以一定的接觸角度彎曲，薄板坯上施加前后張力迫使板坯靠在轉(zhuǎn)向輥上。當(dāng)板坯位于轉(zhuǎn)向輥上方用鍛壓工具擠壓時，保證了板坯的穩(wěn)定性。如圖6所示。

圖5 防止扭曲系統(tǒng)

圖6 防止薄板坯扭曲的方法

(3)板坯邊部重疊也是常見現(xiàn)象，用V形軋輥可以防止這一點。圖7所示:每個V形輥有一個平直部分和一個孔型部分，按照軋制條件，通過在垂直方向上同時移動兩個V形輥，來選擇工作部分?？仔筒糠钟米鞯菇擒堉?，可以防止邊部重疊。

圖7 V形輥防止邊部重疊

3 結(jié)束語

通過對帶鋼生產(chǎn)過程中軋邊出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并提出解決和預(yù)防措施，在生產(chǎn)中取得了較好的效果，經(jīng)過實踐證明，這些理論和方法，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率取得了較好的效果。

［1］張志臣．板坯立輥軋邊過程的試驗研究［J］．太原重型機(jī)械學(xué)院學(xué)報，2003(2)．

［2］劉慧，齊志新，王國棟，劉相華．不同形狀立輥軋邊變形的有限元分析［J］．冶金設(shè)備，2004(2)．

［3］馬昊，喻海良，徐繼山．森吉米爾軋機(jī)軋板板形與邊部減薄預(yù)報研究［J］．鋼鐵研究，2009(4)．