賈大朋 馬麗坤 季安珊 盧 寧 李 新 沈志前 李鴻波
(中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京100176)
中冶京誠自主研發(fā)的1450mm高剛度六輥帶鋼酸連軋機(jī)組正在調(diào)試階段,該機(jī)組是在吸收國外先進(jìn)酸連軋技術(shù)的基礎(chǔ)上,并結(jié)合中冶京誠已作過的多條連續(xù)酸洗機(jī)組和冷連軋機(jī)組的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的。該條生產(chǎn)線的全部設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和技術(shù)總負(fù)責(zé)完全由國內(nèi)公司承擔(dān),機(jī)械及液壓設(shè)備由中冶京誠工程技術(shù)有限公司總承包,電氣設(shè)備由東北大學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室總承包。該工程良好的投入產(chǎn)出性價(jià)比對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義,也標(biāo)志著我國在冷軋寬帶鋼軋機(jī)的設(shè)計(jì)與制造方面已達(dá)到很高水平。
1450mm高剛度六輥帶鋼酸連軋機(jī)組與國外同等生產(chǎn)線相比較,具有投資少、建設(shè)周期短、帶鋼板形好等優(yōu)點(diǎn),尤其適合于大、中企業(yè)生產(chǎn)冷軋寬帶鋼和中寬帶鋼。
該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)冷軋鋼卷84萬t,其中22萬t為鍍錫基板,62萬t冷軋板及涂鍍基板。原料的厚度為1.8mm~4.0mm,寬度為750mm~1300mm;成品規(guī)格的厚度為 0.18mm ~1.8mm,產(chǎn)品規(guī)格見表1。最大卷重為28t,最大鋼卷外徑約為Φ2100mm,原料內(nèi)徑約為 Φ762mm,成品內(nèi)徑約為Φ508mm。
表1 產(chǎn)品規(guī)格表
1450mm高剛度六輥帶鋼酸連軋機(jī)組由兩臺(tái)開卷機(jī)(payoff reels)、兩臺(tái)七輥矯直機(jī)(levelers)、雙層液壓剪(double layer shear)、激光焊機(jī)(welder)、6套張力輥(bridles)、3套水平活套(Horizontal loop)、8套糾偏裝置(CPC)、1臺(tái)拉伸破鱗機(jī)(tension leveler)、酸洗及漂洗段(Pickling tank and Rinse tank)、1臺(tái)切邊圓盤剪(Trimmer)、5架六輥冷軋機(jī)(tandem cold mill)、1臺(tái)飛剪(flying shear)、1臺(tái)卡羅賽爾卷取機(jī)(Carrousel reel)組成[2,4]。詳見圖 1。
圖1 1450mm酸連軋機(jī)組生產(chǎn)線的布置
酸連軋機(jī)組設(shè)計(jì)已完成,現(xiàn)已進(jìn)入調(diào)試階段,六輥軋機(jī)機(jī)列布置如圖2所示。
圖2 1450mm酸連軋機(jī)組六輥軋機(jī)機(jī)列布置示意
入口步進(jìn)梁將鋼卷運(yùn)送到過渡鞍座,梭車將鋼卷運(yùn)送到1#或2#十字鞍座上,然后由上卷小車將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)卷筒上。鋼卷小車通過齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng),液壓缸升降,設(shè)有自動(dòng)上卷功能。
采用懸臂式浮動(dòng)開卷機(jī),帶活動(dòng)外支撐、壓輥及反彎輥。開卷機(jī)浮動(dòng)是通過液壓缸人工浮動(dòng)對中;卷筒采用四棱錐結(jié)構(gòu),帶有旋轉(zhuǎn)液壓缸,用于卷筒的膨脹和收縮;壓輥用于穿帶和甩尾時(shí)壓緊帶鋼,輔助送帶;反彎輥用于反向彎曲帶鋼,消除卷取應(yīng)力及除磷的作用;外支撐用于支撐懸臂式開卷機(jī)卷筒;開卷機(jī)采用稀油強(qiáng)制潤滑。在機(jī)組運(yùn)行過程中,開卷機(jī)提供和控制帶鋼后張力。
用于矯直帶鋼的頭、尾部,便于帶鋼頭、尾的焊接。通過前后的液壓缸及位置傳感器進(jìn)行壓下量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。配有換輥小車,更換矯直輥非常方便。
穿帶及甩尾時(shí)對中帶鋼頭部及尾部,雙層剪可剪切掉超差及受損的鋼卷頭部和尾部,并通過皮帶運(yùn)輸至廢料收集裝置。
激光焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組入口的帶鋼焊接,實(shí)現(xiàn)機(jī)組連續(xù)生產(chǎn);焊縫質(zhì)量好,可以順利通過軋機(jī),斷帶率低。
機(jī)組共設(shè)有三組活套,保證酸軋機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。第一個(gè)活套在帶頭帶尾焊接時(shí),保證酸洗工藝段仍連續(xù)正常生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行;第二個(gè)活套用于圓盤剪換規(guī)格及換剪刃時(shí)保證酸洗段工藝段仍連續(xù)正常生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行;第三個(gè)活套用于圓盤剪換規(guī)格、換刀、軋機(jī)更換工作輥中間輥、鋼卷分?jǐn)鄷r(shí)保證軋機(jī)段及機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
工藝段酸洗槽前設(shè)有1臺(tái)破鱗拉矯機(jī),能有效的通過拉伸、彎曲疏松鋼帶表面的氧化鐵皮,加快化學(xué)除鱗的速度,進(jìn)而提高酸洗效率,并能改善來料板形。破鱗拉矯機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃,并設(shè)置除塵系統(tǒng)。
采用先進(jìn)的淺槽紊流酸洗工藝,通過化學(xué)反應(yīng)的方法清除帶鋼表面的氧化鐵皮,酸洗時(shí)間短,酸洗效率高。采用PPH槽體,雙層密封槽蓋,酸槽壽命長、便于維護(hù)、且能降低酸耗。
采用五級串級逆流漂洗工藝,洗掉殘留在帶鋼表面的酸液,水耗低,清洗效果好;同時(shí)設(shè)有防停車斑噴淋系統(tǒng)。
采用轉(zhuǎn)塔式圓盤剪,用于剪切鋼帶邊部,滿足帶鋼寬度及邊部質(zhì)量要求,可在線更換剪刃,節(jié)省停機(jī)時(shí)間,剪邊精度高。
機(jī)組采用了6組張力輥,分別應(yīng)用于開卷機(jī)、活套、拉伸破鱗機(jī)、酸洗段、圓盤剪、軋機(jī)之間,實(shí)現(xiàn)軋機(jī)前各段張力的平穩(wěn)控制。
機(jī)組采用了8套糾偏裝置,分別應(yīng)用于開卷機(jī)、活套、拉伸破鱗機(jī)、酸洗段、圓盤剪、軋機(jī)之間,實(shí)現(xiàn)軋機(jī)前各段帶鋼對中、并平穩(wěn)運(yùn)行。
1#軋機(jī)入、出口和5#軋機(jī)入、出口設(shè)有5臺(tái)X射線測厚儀,2#軋機(jī)~5#軋機(jī)出口設(shè)有4臺(tái)激光測速儀,在1#軋機(jī)前、1#軋機(jī) ~5#軋機(jī)之間、5#軋機(jī)出口處設(shè)有測張裝置。
1#~5#軋機(jī)均配有液壓AGC厚度控制系統(tǒng),1#~5#軋機(jī)均配有工作輥正負(fù)彎輥、中間輥正彎輥、中間輥軸向竄輥、軋輥傾斜等板型控制手段,5#軋機(jī)出口處配置板型儀、5#軋機(jī)配置了乳化液分段冷卻可實(shí)現(xiàn)板型自動(dòng)控制[1,3,5]。軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2。
表2 六輥軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
夾送輥用來提供剪切后5#軋機(jī)出口帶鋼的張力,正常軋制時(shí)夾送輥打開,分切及穿帶時(shí)夾送輥閉合;飛剪采用啟停式滾筒飛剪,實(shí)現(xiàn)不停機(jī)軋制。
卷取機(jī)采用雙卷筒回轉(zhuǎn)式卷取機(jī),本卷取機(jī)用以在軋機(jī)不停機(jī)的情況下連續(xù)卷取切分的帶鋼,兩個(gè)卷筒,每個(gè)卷筒有四個(gè)扇形板,通過斜楔,推桿,旋轉(zhuǎn)液壓缸實(shí)現(xiàn)漲縮。卷筒裝在一個(gè)共用的回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)。
機(jī)組出口設(shè)置離線檢查臺(tái),用于快速檢查帶鋼下表面。
1450六輥酸連軋機(jī)組具有以下技術(shù)特點(diǎn):
1)機(jī)組入口設(shè)置兩臺(tái)開卷機(jī),配置了激光焊機(jī)和入口水平活套,可以實(shí)現(xiàn)工藝段連續(xù)運(yùn)行,保證酸洗帶鋼表面質(zhì)量。
2)破鱗拉矯機(jī)能有效的通過拉伸、彎曲疏松鋼帶表面的氧化鐵皮,加快化學(xué)除鱗的速度,進(jìn)而提高酸洗效率,并能改善來料板形。
3)采用先進(jìn)的淺槽紊流酸洗及五級串級逆流漂洗工藝,能高效的去除帶鋼表面的氧化鐵皮,酸洗時(shí)間短,酸洗及清洗效果好。
4)圓盤剪可在線更換剪刃,節(jié)省停機(jī)時(shí)間,剪邊精度高。
5)軋機(jī)采用六輥輥系布置,主要由軋機(jī)牌坊、液壓壓下裝置、上下外支撐輥組、中間輥、工作輥、中間輥軸向橫移裝置、工作輥正/負(fù)彎輥裝置、中間輥正彎輥裝置、支承輥平衡、軋線標(biāo)高調(diào)整裝置、軋機(jī)快速換輥裝置、軋制主傳動(dòng)裝置等部分組成。先進(jìn)的輥系布置及齊全的板型控制手段利于生產(chǎn)軋制高精度的冷軋產(chǎn)品。
6)5#軋機(jī)配置了先進(jìn)的分段冷卻裝置,5#軋機(jī)出口設(shè)置了板型測量裝置,可以實(shí)現(xiàn)板型閉環(huán)控制。
7)機(jī)組出口設(shè)置的carrousel卷取機(jī)和飛剪,可進(jìn)一步提高機(jī)組產(chǎn)量,提高機(jī)組的作業(yè)率。
8)軋機(jī)傳動(dòng)采用進(jìn)口交流傳動(dòng)裝置;自動(dòng)化系統(tǒng)控制可靠,AGC控制功能先進(jìn),軋制參數(shù)計(jì)算實(shí)現(xiàn)了自適應(yīng),可實(shí)時(shí)顯示實(shí)際工藝參數(shù)變化曲線。
9)由于采用全連續(xù)無頭軋制,帶鋼厚度均勻、頭尾損耗少,成材率高。
10)實(shí)現(xiàn)在線不斷帶快速換輥,減少生產(chǎn)輔助時(shí)間。
由中冶京誠工程技術(shù)有限公司承包的1450六輥酸連軋機(jī)組生產(chǎn)線項(xiàng)目,同等技術(shù)水平和工作量的酸連軋工程從設(shè)計(jì)到調(diào)試生產(chǎn)全部都可以實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化,該機(jī)組目前已經(jīng)進(jìn)入施工、安裝階段。
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