梁世姣 李瑞兵
(中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司,寧夏 銀川 750002)
中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司寧東工業(yè)園的甲醇裝置空分單元由兩套空分和一套液體儲(chǔ)存后備系統(tǒng)組成。其中,供氮后備系統(tǒng)主要由兩臺(tái)液氮儲(chǔ)槽、各種不同壓力等級(jí)的液氮泵及水浴式汽化器組成,即由液氮貯槽通過各個(gè)液氮泵得到不同壓力等級(jí)的氮,經(jīng)水浴式汽化器復(fù)熱至常溫后進(jìn)入各自管網(wǎng)送往用戶,以滿足不同工序?qū)Φ獨(dú)鈮毫Φ囊蟆?/p>
原設(shè)計(jì)方案如圖1所示。直接在精餾塔下塔頂部抽出一股0.45MPa的氮?dú)饨?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱至常溫后進(jìn)入低壓氮?dú)猓ê?jiǎn)稱N3)管網(wǎng);0.45MPa事故氮?dú)猓ê?jiǎn)稱N4)由液氮貯槽通過后備泵P605/P606、P607經(jīng)水浴式汽化器復(fù)熱至常溫后分別送給甲醇項(xiàng)目及園區(qū)其它工序;5.9 MPa中壓氮?dú)猓ê?jiǎn)稱N2)由液氮貯槽通過后備泵P608經(jīng)水浴式汽化器復(fù)熱至常溫后供給下游工序。
圖1 原設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)圖
總體來說,原設(shè)計(jì)基本滿足用戶對(duì)氮?dú)獾男枨?。但在?shí)際生產(chǎn)中存在兩個(gè)問題:
3.1 P607沒有備用泵,一旦出現(xiàn)故障,無法保證園區(qū)事故氮?dú)夤┙o。
3.2 P607設(shè)計(jì)流量為5000 Nm3/h,但實(shí)際外送流量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值,有時(shí)甚至達(dá)8000 Nm3/h,而與其對(duì)應(yīng)的汽化器的汽化能力只有7000 Nm3/h,當(dāng)P605/P606、P607同時(shí)供氣時(shí),易超出汽化器的汽化能力,導(dǎo)致氮?dú)鉁囟葻o法控制到常溫。
針對(duì)以上問題結(jié)合生產(chǎn)流程進(jìn)行工藝優(yōu)化(如圖2所示)。
圖2 優(yōu)化方案簡(jiǎn)圖
4.1 送園區(qū)的N4與送甲醇的N4等級(jí)相同,在P605、P606的總管上增加與P607的連通閥,當(dāng)P605/P606、P607任一路有故障時(shí),可打開連通閥通過另一路外送氮?dú)狻?/p>
4.2 兩路N4與N3的等級(jí)相同,增加V1、V2、V3、V4、V5、V6閥將三路氣體管線聯(lián)通,同時(shí)為方便檢修在相鄰閥門間增設(shè)8字盲板和排氣導(dǎo)淋。正常生產(chǎn)時(shí)6個(gè)閥門全關(guān),8字盲板導(dǎo)通,兩道切斷閥中間的導(dǎo)淋全開。當(dāng)園區(qū)急需要N4,而P607泵因沒有提前冷備或預(yù)冷不徹底等原因無法及時(shí)啟動(dòng)時(shí),可通過開V1、V2、V3、V4閥給后系統(tǒng)快速送氣;同樣,當(dāng)甲醇需要N4而P605/P606不能及時(shí)啟動(dòng)時(shí),關(guān)閉V3、V4閥,打開V5、V6閥,可迅速給甲醇生產(chǎn)送氣;若后系統(tǒng)需要N3量較多,空分無法及時(shí)供足N3,可以通過N4管網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)償,保證N3的正常供應(yīng)。
4.3 由于P607實(shí)際開車流量比其設(shè)計(jì)值大得多,因此在泵出口、進(jìn)汽化器前增設(shè)回流管線和回流液控制閥,將回流管線接到P608的回流閥之后的管道上,使部分液氮回流至液氮貯槽,從而減少了通過汽化器的液氮量,保證外送N4的溫度。P608正常外送時(shí),出口壓力為5.9MPa,因其回流閥為減壓閥,且液氮儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力為10kPa左右,所以回流閥后的壓力很低,不會(huì)影響P607的正常回流。
增設(shè)N3、N4連通閥,避免了因某臺(tái)機(jī)泵故障而導(dǎo)致下游工段供氮短缺,能快速滿足用戶對(duì)N3、N4的需求,也起到了穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的作用;加8字盲板和排氣導(dǎo)淋,使檢修更加的安全可靠;后備事故氮泵無需時(shí)刻冷備,降低了能耗??梢?,不管是從成本還是從安全、能耗方面考慮,優(yōu)化后的氮?dú)夤?yīng)方案都要優(yōu)于原設(shè)計(jì)方案。
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