李建斌,王 鍇
(中鐵工程裝備集團有限公司,河南 鄭州 450016)
目前,國內(nèi)外既有土壓平衡盾構(gòu)均采用刀盤-刀具切削系統(tǒng)。根據(jù)地質(zhì)條件和工程條件的需要,在刀盤上安裝有滾刀、切刀、刮刀等各種刀具。刀具隨著刀盤的運動而運動,本身不做主動自轉(zhuǎn)。由于刀盤的運動速率很低(每min幾轉(zhuǎn)),因而刀具的切削線速度也很低,這就制約了切削效率的提高。同時,由于刀具在刀盤上所處的位置不同,各個刀具的切削線速度存在很大差異,因而使用壽命也存在很大差異。文獻[1-4]對開挖異形斷面隧道的全斷面盾構(gòu)的刀盤驅(qū)動機構(gòu)進行了分析,需要復(fù)雜的運動學機構(gòu)或隨動系統(tǒng)的支撐才能實現(xiàn)異形斷面的開挖。文獻[5-10]提供了采用懸臂式掘進機實現(xiàn)異形斷面開挖的方法,但施工效率低,且不具備穩(wěn)定開挖面的功能,在軟弱地層中容易造成開挖面坍塌現(xiàn)象。
針對目前采用刀盤-刀具的土壓平衡盾構(gòu)存在的缺陷,吸納懸臂式掘進機的優(yōu)點,創(chuàng)新一種無刀盤土壓平衡盾構(gòu),既能實現(xiàn)異形斷面的開挖,又具備穩(wěn)定開挖面的功能,同時由于不設(shè)置刀盤,每個刀具能獨立主動自轉(zhuǎn),提高了切削線速度,從而提高了切削效率且刀具的使用壽命均衡。
刀具的切削效率與刀具的線速度緊密相關(guān)。以直徑為4 m的有刀盤單圓盾構(gòu)為例,其適中轉(zhuǎn)速為3 r/min,那么安裝在刀盤上的刀具的平均切削線速度為0.314 m/s。而采用無刀盤且刀具獨立主動自轉(zhuǎn)的方式,切削刀具的適中轉(zhuǎn)速為30 r/min,切削刀具的回轉(zhuǎn)半徑若設(shè)為400 mm,則截齒的切削線速度可達1.256 m/s,為前者的4倍,可大大提高刀具的切削效率。
對于有刀盤盾構(gòu),由于布置在刀盤上的各個刀具的徑向位置不同,因而各個刀具隨刀盤轉(zhuǎn)動所經(jīng)歷的路徑長度也不同,勢必造成刀具的磨損速度也不相同。靠近刀盤外圈的刀具磨損快,靠近刀盤內(nèi)圈的刀具磨損慢,這樣會增加換刀的次數(shù),影響施工效率。
而無刀盤盾構(gòu),采用每個刀具獨立主動自轉(zhuǎn)的方式,全部刀具主動自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相同,因而所有刀具的切削線速度也基本相同,使用壽命非常接近,這樣可實現(xiàn)批量式整體換刀,大大節(jié)省換刀時間,提高盾構(gòu)掘進效率。
對于有刀盤盾構(gòu),由于刀盤的轉(zhuǎn)動慣量很大,有可能使盾體沿刀盤旋轉(zhuǎn)反方向滾動。為了糾正這種滾動偏差,只有使刀盤反轉(zhuǎn)。如此反復(fù)進行刀盤的正反轉(zhuǎn)操作,雖然可以穩(wěn)定盾構(gòu)的掘進方向,但存在著一定的操控難度。若掌握不好,會使掘進方向出現(xiàn)較大偏差。
采用相鄰刀軸反向旋轉(zhuǎn)的方式,可以平衡不同刀軸刀具之間的旋轉(zhuǎn)慣性力,避免出現(xiàn)盾體滾動,因此無需進行滾動糾偏。
對于有刀盤盾構(gòu),最為適應(yīng)的是圓形斷面。對于矩形、橢圓形等異形斷面,則必須通過復(fù)雜的曲柄連桿機構(gòu)、擺動機構(gòu)或仿形機構(gòu)來控制刀具的切削軌跡。而對于無刀盤矩陣式布刀的盾構(gòu),只需改變矩陣排列的形式,即可適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的隧道斷面。
以適用于矩形斷面隧道的無刀盤土壓平衡盾構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計為例,說明以上功能是如何實現(xiàn)的。
圖1和圖2為矩形無刀盤土壓平衡盾構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖,主要由切削系統(tǒng)、滑移機構(gòu)、渣土輸送系統(tǒng)、土壓平衡系統(tǒng)、護盾系統(tǒng)、推進系統(tǒng)及空氣保壓系統(tǒng)等組成。
切削系統(tǒng)由截齒1、刀具2、刀具傳動軸3、分動箱4、減速機5和驅(qū)動電機6組成。驅(qū)動電機(或液壓馬達)通過減速機、分動箱、傳動軸將動力傳遞給刀具。刀具實現(xiàn)自轉(zhuǎn),同時隨盾體一起沿掘進方向移動,切削巖土。分動箱將驅(qū)動電機的動力分配給多個刀具。分動箱為一分四結(jié)構(gòu),即1個驅(qū)動馬達可同時驅(qū)動4個切削刀具旋轉(zhuǎn)。也可根據(jù)設(shè)計的需要選用1個驅(qū)動馬達同時驅(qū)動2,3,5個或其他數(shù)量的切削刀具旋轉(zhuǎn)。在截齒對隧道開挖面進行切削的過程中,由于地層被擾動,可能會出現(xiàn)坍塌,因此必須采取措施,對開挖面進行支護。矩形無刀盤土壓平衡盾構(gòu)是通過土壓平衡系統(tǒng)對掌子面進行支護。土壓平衡系統(tǒng)由土壓平衡艙9、前盾20、固定隔板19和移動隔板18等部分組成。調(diào)節(jié)切削刀具的切削速度和渣土輸送機11的排渣速度,可使土艙內(nèi)保存一定數(shù)量的渣土,渣土存量的大小取決于切削速度和排渣速度的配合。存量渣土起到傳力介質(zhì)的作用,通過它將推進油缸25的推力向前傳遞到開挖面上,以平衡盾構(gòu)前方的水土壓力,起到防止坍塌的作用。渣土輸送系統(tǒng)由螺旋集渣器10、渣土輸送機11、渣土輸送驅(qū)動馬達12和渣土輸送減速機13組成。集渣器用于收集刀具切削下來的渣土,通過渣土輸送機將渣土從土壓平衡艙輸送到中盾后部料艙,由主運輸皮帶機輸送到洞外。渣土輸送機由電機通過減速機驅(qū)動。
圖1 矩形無刀盤土壓平衡盾構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 Structure of rectangular non-cutterhead EPB shield
圖2 矩形無刀盤土壓平衡盾構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Structure of rectangular non-cutterhead EPB shield
當切削到一定距離后,截齒損耗嚴重,當截齒磨損量超限時,必須更換截齒?;茩C構(gòu)和空氣保壓系統(tǒng)就是為更換截齒而設(shè)計的裝置?;茩C構(gòu)由拖拉油缸14、滑軌15和滑動支架16等組成。空氣保壓系統(tǒng)由人行閘門7,氣壓過渡艙8、中盾隔板22和止回閥23組成。更換截齒時,首先將土壓平衡艙內(nèi)的渣土排空,然后松掉緊固螺栓17,使土壓平衡艙活動隔板18與固定隔板19及前盾20的連接脫開,通過拖拉油缸14的回縮,帶動滑動支架16和上半部分的驅(qū)動裝置以及刀具沿滑軌15向后移動一定的距離,現(xiàn)場作業(yè)人員即可從活動隔板18和固定隔板19之間的空隙進入到土壓平衡艙9內(nèi)對截齒進行更換。為了保護換刀作業(yè)人員的安全,在中盾隔板上設(shè)有止回閥23。根據(jù)開挖面的地質(zhì)情況,通過止回閥向中盾隔板22前方的密閉空間注入0~300 kPa的壓縮空氣,用來平衡開挖面的水土壓力,防止坍塌。為了防止換刀、維修作業(yè)人員患氣壓病,不允許直接從高壓環(huán)境進入大氣環(huán)境,必須經(jīng)過氣壓過渡艙8的過渡。
盾構(gòu)沿掘進方向移動依靠護盾系統(tǒng)和推進系統(tǒng)來完成。護盾系統(tǒng)由前盾20、中盾21和尾盾24組成,護盾系統(tǒng)對開挖面實施臨時防護,用于保護內(nèi)部設(shè)備和鋪設(shè)管片。推進系統(tǒng)由推進油缸和襯砌管片組成。推進油缸作用在襯砌管片上,由于襯砌管片通過漿液的凝固與隧道洞壁固結(jié)在一起,因此它所提供的支反力可以迫使推進油缸帶動整個護盾系統(tǒng)向前推進,同時帶動切削刀具實現(xiàn)縱向進給運動。
切削刀具2在與前盾垂直的橫截面上的投影呈矩陣式排列(見圖3),圖3中的實線圓為切削刀具2的正投影,雙點劃線圓1為截齒的最大半徑切削軌跡。從圖3可以看出,切削刀具2的切削軌跡基本上可以覆蓋隧道的整個開挖斷面。相鄰刀具之間的小盲區(qū)中的土體,可在刀具的擾動與土壓艙隔板的擠壓下自然坍塌。盾構(gòu)除可以制造成矩形外,還可制造成圓形、多邊形、橢圓形等各種形狀,用于開挖各種斷面形狀的隧道。無刀盤土壓平衡盾構(gòu)的切削刀具無需刀盤的支承,所有刀具均由動力傳動裝置直接驅(qū)動,實現(xiàn)獨立主動自轉(zhuǎn)。
圖3 無刀盤矩形盾構(gòu)的布刀示意圖Fig.3 Layout of cutting tools of rectangular non-cutterhead EPB shield
無刀盤土壓平衡盾構(gòu),是在分析常規(guī)土壓平衡盾構(gòu)存在缺陷的基礎(chǔ)上,通過結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新和工藝上的改進形成的一種概念性設(shè)計,主要有以下特點:
1)將常規(guī)土壓平衡盾構(gòu)的整體式大刀盤切削,分解成局部的小刀具獨立運動和切削。從而避免了刀具由于受刀盤直徑的影響,刀具切削速度急劇變化,導致刀具磨損不均的情況。同時可提高刀具的轉(zhuǎn)速,從而提高盾構(gòu)整體的切削效率。
2)各刀具任意組合,可根據(jù)客戶需要切割任意形狀的斷面。
3)各刀具獨立運動,相鄰刀具旋轉(zhuǎn)方向相反,相互抵消了不同刀軸刀具之間的旋轉(zhuǎn)慣性力,避免了常規(guī)土壓平衡盾構(gòu)盾體受刀盤切削力的影響出現(xiàn)反方向滾動的問題。
無刀盤土壓平衡盾構(gòu),是針對軟巖地質(zhì)條件而設(shè)計的一種新型盾構(gòu)概念性設(shè)計,具有切削效率高,刀具磨損均勻,整機轉(zhuǎn)動慣量小、可切削任意斷面等優(yōu)點,改變了傳統(tǒng)的土壓平衡盾構(gòu)的切削方式和結(jié)構(gòu)形式,它克服了傳統(tǒng)土壓平衡盾構(gòu)刀具切削效率低、磨損不均勻、刀盤轉(zhuǎn)動慣量大等不足。但同時也存在一些技術(shù)難題:
1)每個刀具獨立運轉(zhuǎn),雖然易于提高切削速度,但整個切削刀具的傳動系統(tǒng)較復(fù)雜,傳動系統(tǒng)的高可靠性是設(shè)備良好運行的基礎(chǔ)。
2)每個刀具具有獨立的集渣系統(tǒng),集渣系統(tǒng)與刀具的傳動系統(tǒng)占用較多的設(shè)備空間,為設(shè)備檢修造成一定的困難。
3)各刀具之間存在一定的切割盲區(qū),且隨著刀具直徑的增加,切割盲區(qū)尺寸增大。這使無刀盤土壓平衡盾構(gòu)在地質(zhì)適應(yīng)性上受到一定的制約。
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