笪 謙

（鎮(zhèn)江液壓股份有限公司,江蘇 鎮(zhèn)江 212000）

1 概述

我公司生產(chǎn)的BZZ系列全液壓轉(zhuǎn)向器是由隨動閥和一對帶浮動密封的擺線針輪嚙合副組成的一種低輸入扭矩、高終點感的擺線轉(zhuǎn)閥式全液壓轉(zhuǎn)向器。因此產(chǎn)品的零件具有精度很高，體積小巧緊湊等特點。特別是其中的閥體這個零件，需加工的孔比較多，而且需加工孔的精度較高，很多孔如圖1所示。為了提高加工的生產(chǎn)效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，以前一直使用標(biāo)準(zhǔn)平面锪鉆在立式鉆床上加工。但是標(biāo)準(zhǔn)平面锪鉆在使用中存在以下問題：

1） 容屑槽太淺，經(jīng)重磨后更淺，故經(jīng)常要開容屑槽，磨刀工作量大，而且易使刀齒退火。

2）刀齒偏距c等于零，即 λs=0°，切削時易產(chǎn)生振動，內(nèi)孔表面粗糙度粗，常出現(xiàn)波紋。

3）上孔與下孔的同軸度難以保證。

4）標(biāo)準(zhǔn)平面锪鉆在加工我公司產(chǎn)品時磨損較大，需要經(jīng)常換刀，造成了經(jīng)濟(jì)上的浪費。

為了解決以上的毛病，我們設(shè)計了硬質(zhì)合金焊接锪鉆來加工這些孔，為了達(dá)到孔的同軸度要求，我們還加上了導(dǎo)向柱。

圖1

2 刀具設(shè)計及改進(jìn)

2.1 初次設(shè)計的锪鉆

如圖2所示，它由莫氏錐柄刀桿加上硬質(zhì)合金的刀片一起焊接而成。刀桿材料采用45號鋼，并經(jīng)過熱處理加強硬度。刀片采用鎢鈷類硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金焊接刀片，型號 YG6。加工時，刀桿前端的導(dǎo)向柱與工件已有的孔為間隙配合。

但該刀具有以下缺點：

（1）為了方便刀具刃磨就要求刀片前端刀口與導(dǎo)向柱之間必須留有較大的間隙。

（2）我公司產(chǎn)品上孔比較多，如果導(dǎo)向孔的尺寸變化了該刀具就不能進(jìn)行加工，必須更換刀具，因此加工效率不高，使用范圍窄。

圖2

為了方便刃磨和提高生產(chǎn)效率，我們對刀具作了如下改進(jìn)。

2.2 第一次改進(jìn)的锪鉆

如圖3所示，刀具采用分體式螺紋結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)向柱單獨拿出來加工制作，并與錐柄刀體進(jìn)行螺紋聯(lián)接，左端導(dǎo)向柱部分與工件上已有孔還是為間隙配合。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后，卸下導(dǎo)向柱，刃磨完畢后在旋緊導(dǎo)向柱即可，操作比較簡單。另外，當(dāng)加工孔尺寸不變而導(dǎo)向孔尺寸變化時，只需要多制作幾根導(dǎo)向柱，進(jìn)行更換即可，提高了刀桿的重復(fù)使用效率，降低了成本。

圖3 1—刀桿；2—刀片；3—導(dǎo)向柱

但是，在實際使用過程中，第一次改進(jìn)的锪鉆還存在著同軸度達(dá)不到要求的情況，經(jīng)過我們分析主要是刀體和導(dǎo)向柱上加工的螺紋是分別加工的，兩者之間存在加工誤差，再經(jīng)過裝配，誤差得不到消除，反而更加大了，所以同軸度達(dá)不到要求。因此我們又對锪鉆進(jìn)行了第二次改進(jìn)。

2.3 第二次改進(jìn)的锪鉆

如圖4所示，還是采用分體式設(shè)計將導(dǎo)向柱單獨制作，刀片用錐頭螺釘壓緊在刀體上，導(dǎo)向柱與刀體為動配合，可靈活的轉(zhuǎn)動，螺釘只是卡在導(dǎo)向柱的環(huán)形槽內(nèi)以防止導(dǎo)向柱掉下來，并不壓緊導(dǎo)向住。導(dǎo)向柱與刀體之間有一塊墊片，用以防止導(dǎo)向住直接壓著刀片，使刀片損壞。第三次改進(jìn)后的锪鉆結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，切削平穩(wěn)，刀具壽命長，加工質(zhì)量好，故而使生產(chǎn)率提高，成本降低。

1—刀體;2—刀片;3—導(dǎo)向住;4—螺釘;5—墊片圖4

3 結(jié)語

在使用改進(jìn)后的硬質(zhì)合金锪鉆進(jìn)行生產(chǎn)加工時，產(chǎn)品完全符合圖紙的要求，而且锪鉆磨損后，只需更換刀片即可，在特殊場合下只需更換導(dǎo)向柱即可加工另一孔，刀具制造周期大大縮短，使用率得到極大提高，在我公司進(jìn)行大批量生產(chǎn)時更有效果。