刀體
- 基于機(jī)器視覺的車銑刀具磨損檢測(cè)方法*
割、自適應(yīng)增強(qiáng)、刀體非磨損區(qū)分割以及磨損區(qū)提取等過程實(shí)現(xiàn)刀具磨損信息的準(zhǔn)確提取。圖1 刀具磨損檢測(cè)流程1.1 基于傅里葉變換的刀體條紋去除刀具圖像采集過程中會(huì)引入許多噪聲，刀具表面的紋理干擾也會(huì)被放大，影響后續(xù)刀具磨損區(qū)的提取。因此，采用雙邊濾波算法去除圖像中的噪聲。刀具紋理為一系列平行條紋線，通過傅里葉變換將空間域圖像轉(zhuǎn)至頻域空間，去除條紋對(duì)應(yīng)的頻率分量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀體條紋的去除。如圖2所示，二維圖像可看作以像素值為Z坐標(biāo)的三維曲面。依據(jù)傅里葉變換[11]
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2022年10期2022-11-09
- 強(qiáng)化傳熱內(nèi)置式翅片自動(dòng)化切斷裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)
整機(jī)構(gòu)、翅片切斷刀體等方面對(duì)切斷裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用氣缸壓緊裝置、組合鑲件式刀體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。1 內(nèi)置式散熱翅片產(chǎn)品汽車中冷器可降低發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣溫度，能有效提高汽車的燃油經(jīng)濟(jì)性及排放性，常用于大中型載重車輛、輕型車輛。為增強(qiáng)中冷器換熱管的換熱效率，采用內(nèi)置式散熱翅片是常見的強(qiáng)化傳熱方式，如圖1所示。內(nèi)置式散熱翅片不僅可以擴(kuò)大傳熱面積，而且還可以增強(qiáng)換熱管內(nèi)部流場(chǎng)的湍流，從而達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。圖1 內(nèi)置翅片式中冷器
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2022年15期2022-11-08
- 螺旋槽加工用成型刀具的綠色設(shè)計(jì)制造方法
圖解法確定刀片在刀體上的安裝位置，在SolidWorks軟件中設(shè)計(jì)出刀體模型，利用SLM金屬3D打印技術(shù)打印出成型銑刀刀體，并安裝常規(guī)的方形硬質(zhì)合金刀片，制造出可轉(zhuǎn)位式成型銑刀。本文以KA16C型壓縮機(jī)陽螺桿加工刀具為例，介紹整個(gè)設(shè)計(jì)加工過程。2 螺旋槽加工用成型刀具齒形計(jì)算KA16C型壓縮機(jī)陽螺桿端面由五條曲線組成(見圖1):三條擺線線段，兩條圓弧線段。具體步驟:螺旋槽接觸點(diǎn)的公法線與成型刀具回轉(zhuǎn)面相交→求出接觸方程→求出接觸點(diǎn)參數(shù)→代入螺旋面方程→求出
工具技術(shù) 2022年2期2022-04-19
- 大功率短波天線偏向開關(guān)維護(hù)探論
心部分，帶動(dòng)開關(guān)刀體轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇開關(guān)的工作位置。（6）觸點(diǎn)彈片是開關(guān)觸點(diǎn)的活動(dòng)連接，保證開關(guān)刀體能夠順利切入和離開，切入后與刀體保持良好的電接觸。1.2.2 偏向開關(guān)的設(shè)計(jì)要求（1）開關(guān)工作的溫度范圍：-25°C～80°C。（2）調(diào)速器供電電壓范圍：185V～265VAC。（3）電磁離合器的動(dòng)態(tài)供電電壓范圍：20V～27VDC。（4）限位開關(guān)供電電壓：不大于265V。1.3 偏向開關(guān)的功能以及原理偏向開關(guān)是改變短波廣播發(fā)射天線主瓣方位角的開關(guān)，它通過改變短波
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2021年30期2021-11-08
- 減少內(nèi)孔切削時(shí)刀具振動(dòng)的解決途徑和方法
重金屬/硬質(zhì)合金刀體減輕振動(dòng)阻尼避振刀具技術(shù)出現(xiàn)之前，機(jī)加工業(yè)內(nèi)普遍采用改變刀體的材料，以達(dá)到減輕刀具振動(dòng)的目的。即把采用普通合金鋼制造的刀體改為采用重金屬制造，或者整體采用硬質(zhì)合金制造的刀體，如圖1 所示。刀體裝夾懸伸長度與刀體直徑之間產(chǎn)生避振效果的長徑比可達(dá)4～6。但許多工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在相同長徑比的情形下，采用重金屬刀體的內(nèi)孔車削消振效果不如整體硬質(zhì)合金刀體。表1 所示為各種材質(zhì)的刀體裝夾懸伸長度與刀體直徑長徑比。表1 刀體材質(zhì)與長徑比避振極限圖1
機(jī)械管理開發(fā) 2021年10期2021-10-21
- 對(duì)焊銑刀斷裂原因分析
鋼對(duì)焊而成，銑刀刀體材質(zhì)為W6Mo5Cr4V2Al(M2Al鋼)，刀柄材質(zhì)為40Cr鋼，對(duì)焊銑刀在經(jīng)過最終熱處理后發(fā)生斷裂，斷裂部位位于離焊縫約5～10 mm處的刀體一側(cè)，發(fā)生斷裂的銑刀占有較大比例，給該公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。為防止產(chǎn)品再次出現(xiàn)此類問題，對(duì)斷裂銑刀進(jìn)行了化學(xué)成分分析、硬度檢測(cè)、金相高低倍組織觀察，以查找銑刀斷裂的真正原因。1 試驗(yàn)設(shè)備文中使用德國SPECTRO LAB直讀光譜儀及CS-206型紅外碳硫分析儀進(jìn)行化了學(xué)成分分析，使用HR-
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2021年3期2021-07-01
- 差動(dòng)螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu)在鏜排上的應(yīng)用
過程中可以實(shí)現(xiàn)多刀體同時(shí)切削、加工效率高和投資低的優(yōu)點(diǎn)，因此采用鏜排配合專用工裝來加工此缸體。使用鏜排加工凸輪孔時(shí)，傳統(tǒng)的做法是采用浮動(dòng)鏜刀，即微調(diào)鏜刀和固定鏜刀，這兩種鏜刀對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，即便操作人員對(duì)此類操作經(jīng)驗(yàn)豐富，也會(huì)有孔徑超差的情況發(fā)生，無法控制加工質(zhì)量。傳統(tǒng)做法一般按以下步驟進(jìn)行加工。第一步，操作人員需要先使用V形支座百分表量具在標(biāo)準(zhǔn)心棒上校表（見圖2），確定平頭百分表的零位。第二步，以V形支座百分表量具零位為參
金屬加工(冷加工) 2021年5期2021-05-28
- 鋁合金方形深孔的加工
Cr4V高速鋼為刀體材質(zhì)，刀體部分大致呈棱臺(tái)狀，刀尖處設(shè)有排屑傾角，沖刀前端尺寸為28mm×16.5mm，與方孔尺寸一致，如圖3所示。沖刀在加工過程中沿機(jī)床主軸軸線運(yùn)動(dòng)，以刀尖端幾何中心為頂點(diǎn)，2α為錐角，在主軸的帶動(dòng)下形成圓錐擺動(dòng)，4處刀尖間斷沖削方孔的4處R角，實(shí)現(xiàn)清角的目的。圖3 沖刀圖4 刀體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)3.2 刀體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)刀體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖4所示。當(dāng)機(jī)床主軸帶動(dòng)偏心轉(zhuǎn)軸1及圓錐滾子軸承2轉(zhuǎn)動(dòng)并提供軸向推力時(shí)，魚眼軸承4帶動(dòng)沖刀8實(shí)現(xiàn)萬向擺動(dòng)并提供沖
金屬加工(冷加工) 2021年4期2021-05-19
- 可調(diào)式粗精復(fù)合鏜刀的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
、刀桿、刀套、粗刀體、精刀體、粗精切換、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、精調(diào)機(jī)構(gòu)組成。圖1 可調(diào)式粗精復(fù)合鏜刀結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of adjustable coarse and fine compound boring cutter刀桿如圖2所示，刀桿采用鍛件整體加工而成，保證了更好的強(qiáng)度和韌性，且不易折斷。刀桿下端按照配套鏜桿尺寸加工一臺(tái)階軸并銑出裝壓平面，用以把刀桿裝夾固定于鏜桿上；靠近刀桿中部位置鉆一通孔，并在其同一圓周相對(duì)90°位置上單側(cè)加工一螺紋孔用
能源與環(huán)保 2021年4期2021-05-07
- TMB隧道掘進(jìn)機(jī)盾構(gòu)刀圈改進(jìn)性研究
刀圈的使用環(huán)境、刀體材料、硬質(zhì)合金、耐磨層材料進(jìn)行全面分析研究，以提高TBM盾構(gòu)刀圈在硬巖、次硬巖隧道施工中的使用效果。TBM；隧道掘進(jìn)機(jī)；盾構(gòu)刀圈；鑲齒刀圈中國近年來地鐵隧道、山體隧道施工呈井噴式增漲，盾構(gòu)機(jī)國產(chǎn)化后被大量運(yùn)用于地鐵隧道、山體隧道等項(xiàng)目中。在城市土質(zhì)地鐵施工中常采用傳統(tǒng)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行施工，而面對(duì)堅(jiān)硬的巖體隧道，則需要用到破壞力更強(qiáng)的TBM隧道掘進(jìn)機(jī)。為確保隧道施工順利進(jìn)行，作為TBM掘進(jìn)機(jī)刀具的盾構(gòu)刀圈至關(guān)重要，其性能好壞直接影響著隧道施工的
科技與創(chuàng)新 2021年6期2021-04-13
- 金屬棒料高溫扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用*
06)0 引 言刀體高溫扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要應(yīng)用于合金鋼刀體雙螺旋排屑槽及雙螺旋內(nèi)冷孔的加工制作。目前，國外先進(jìn)刀具生產(chǎn)商，如：山特維克、特固克、高邁特等，其制造的帶雙螺旋內(nèi)冷孔的合金鋼刀體就是用高溫扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的。采用高溫扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)的刀體具有以下優(yōu)勢(shì)：①扭轉(zhuǎn)后的刀體整體強(qiáng)度大，剛性好；②采用高溫扭轉(zhuǎn)工藝，合金鋼刀體內(nèi)冷孔能制作成雙螺旋形式，從而可以有效減少刀體芯徑，增加排屑槽的通屑面積，顯著提升刀體的排屑性能；③減少刀體制造的工序，大幅度提升生產(chǎn)效率。目前
機(jī)械研究與應(yīng)用 2020年5期2020-11-18
- 基于彎曲模態(tài)的超聲振動(dòng)切削分析研究
作用。圖4 開槽刀體振動(dòng)與無振動(dòng)模式下車削粗糙度對(duì)比曲線圖5 無槽刀體振動(dòng)與無振動(dòng)模式下車削粗糙度對(duì)比曲線綜上分析對(duì)比，本文可初步得出以下結(jié)論：①通過粗糙度對(duì)比曲線可見，在以直徑為20 mm的45鋼棒料為加工對(duì)象時(shí)，當(dāng)開槽刀體的轉(zhuǎn)速大致在200～250 r/min范圍內(nèi)時(shí)，施加超聲振動(dòng)激勵(lì)信號(hào)后所得工件表面粗糙度值相較于未施加超聲信號(hào)時(shí)的工件表面粗糙度值更小；②對(duì)于無槽刀體來說，當(dāng)其轉(zhuǎn)速在200～300 r/min和400～450 r/min范圍內(nèi)時(shí)，施加
電加工與模具 2020年5期2020-10-30
- 復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析*
工的復(fù)合鏜刀，其刀體具有需要足夠的剛度和強(qiáng)度，并根據(jù)加工需求布置多片合金刀片，中心對(duì)稱分布排屑槽，一次裝夾和走刀切削。在提高效率的同時(shí)又保證了同軸度和孔定位精度，大批量生產(chǎn)中可減少機(jī)床和人工數(shù)量，達(dá)到降本增效目的[2-3]。目前已有學(xué)者對(duì)普通或復(fù)合刀具應(yīng)用有限元分析進(jìn)行了結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析[4]和模態(tài)分析[5-6]，對(duì)刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化和振動(dòng)特性研究有積極作用。同時(shí)，考慮到復(fù)合刀具在加工過程中受力復(fù)雜，所受載荷隨時(shí)間變化，應(yīng)用與時(shí)間相關(guān)的結(jié)構(gòu)瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行時(shí)域分析同
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2019年12期2019-12-26
- 釬料層厚度對(duì)兩種不同截齒工作過程接頭應(yīng)力的影響
且考慮到鎬型截齒刀體結(jié)構(gòu)、釬料成分及焊接工藝的特殊性，已有研究并不能很好地解釋鎬型截齒硬質(zhì)合金頭脫落的現(xiàn)象。本文基于ANSYS軟件，以u(píng)85截齒為例，分別針對(duì)普通截齒與耐磨截齒，建立有限元模型，設(shè)置其材料熱物性參數(shù)隨溫度而變化，仿真得到兩種鎬型截齒釬焊接頭的殘余應(yīng)力場(chǎng)。將鎬型截齒的工作溫度與破巖載荷加載到釬焊接頭殘余應(yīng)力場(chǎng)上，求解得到鎬型截齒釬焊接頭的工作應(yīng)力分布規(guī)律。分析研究堆焊耐磨層對(duì)鎬型截齒工作過程接頭應(yīng)力的影響，并提出兩種鎬型截齒釬料層厚度的優(yōu)化決
煤炭學(xué)報(bào) 2019年9期2019-10-21
- 路面冷銑刨機(jī)銑刨刀具的選用與正確使用
物存在于彈性套和刀體之間，造成刀頭卡死不能旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致刀具磨損不均勻[1]。2 結(jié)構(gòu)形式此設(shè)備需要的刀具一般采用的是在刀體上鑲嵌刀尖的方式。如圖，將由高耐磨、高強(qiáng)質(zhì)硬質(zhì)粉末合金制成的刀尖1，鑲嵌在合金結(jié)構(gòu)的刀體2上。鑲嵌之后再對(duì)其進(jìn)行特殊的處理，予以強(qiáng)化，刀具的主體大致就成形了。而整個(gè)刀具的性能主要由制作工藝、結(jié)構(gòu)形式、刀體刀尖、附件結(jié)構(gòu)等決定的，其中標(biāo)記3的預(yù)壓墊片是為了對(duì)刀座外表面進(jìn)行保護(hù)，避免磨損，同時(shí)也對(duì)刀具的旋轉(zhuǎn)予以提高，而且方便安裝；卡環(huán)套4
建材與裝飾 2018年36期2018-08-15
- 自走式枝丫材剝皮機(jī)主軸的設(shè)計(jì)與分析
剝皮刀軸；2.長刀體；3.薄刀體一；4.薄刀體二；5.薄刀體三；6.刀片；7.壓輥；8.小帶輪去皮銑削機(jī)構(gòu)包括去節(jié)部件和去皮部件兩部分，去節(jié)部件通過主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)去節(jié)刀具的旋轉(zhuǎn)，通過銑削的方式將枝丫材上的樹節(jié)、小樹杈及瘤疤等去除，為接下來的去皮工序做準(zhǔn)備；去皮部件則是將去節(jié)部件處理過的枝丫材通過去皮刀片銑削的方式進(jìn)行再加工，從而達(dá)到去除樹皮的目的。去皮銑削機(jī)構(gòu)是整臺(tái)機(jī)器的核心，切削部件結(jié)構(gòu)如圖3所示。切削部件主要由剝皮刀軸、長刀體、薄刀體一、薄刀體二、薄刀
林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備 2017年6期2017-06-19
- 一種新型露天采礦機(jī)的研發(fā)與探討
物料收集功能滾筒刀體中需間隔增加物料刮板，改變刀體布置使其呈螺旋線分布，同時(shí)滾筒四面需加擋板，防止物料飛濺，滾筒在工作過程中能使物料向中間集中，通過物料刮板將物料帶起一段距離，在這段距離內(nèi)增加收集皮帶，物料被收集皮帶收集后再通過另外一條輸送皮帶輸送至裝載機(jī)或者移動(dòng)破碎機(jī)，此方案在礦山開采工藝中，在原來露天采礦機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，又節(jié)省了裝載工序，節(jié)約了人工成本和裝載機(jī)設(shè)備成本，因此大大降低了采礦成本。3 改善刀頭工作環(huán)境采用液壓鑿巖機(jī)機(jī)構(gòu)，其原理是用高壓油作為
中國水泥 2017年10期2017-05-14
- 基于UG8.5的舍棄式螺旋刀刀體的四軸數(shù)控加工
5的舍棄式螺旋刀刀體的四軸數(shù)控加工梁豐，呂輝（河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東河源517000）分析了舍棄式螺旋刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，介紹UG8.5的四軸加工技術(shù)對(duì)舍棄式螺旋刀刀體的數(shù)控編程和加工工藝的規(guī)劃，并分析了數(shù)控編程中加工策略的選擇及參數(shù)的設(shè)置，解決了斜面精度無法保證（在舍棄刀片安裝完成后，其圓跳動(dòng)無法滿足加工要求）的加工工藝難點(diǎn)，取得了良好的加工效果。舍棄式螺旋刀刀體；UG；四軸數(shù)控加工舍棄式螺旋刀與傳統(tǒng)焊接式硬質(zhì)合金刀片相比，避免了焊接造成的內(nèi)部組織的變化而降低
裝備制造技術(shù) 2017年1期2017-03-25
- 淺談創(chuàng)新體驗(yàn)對(duì)于理解發(fā)明的影響
隔設(shè)有多個(gè)圓柱狀刀體；在所述旋轉(zhuǎn)刀座上對(duì)應(yīng)每個(gè)圓柱狀刀體的位置，分別設(shè)有一個(gè)沿刀座徑向設(shè)置的圓形盲孔，所述圓柱狀刀體滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的圓形盲孔內(nèi)，所述圓形盲孔底部與圓柱狀刀體底端之間設(shè)有壓簧；位于所述圓柱狀刀體前部沿其縱向切割部分柱體以形成縱向設(shè)置的定位平面和橫向設(shè)置的限位平面；每排切削刀一側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀座表面沿刀座軸向設(shè)有一定位槽，所述定位槽的一側(cè)槽壁延伸至對(duì)應(yīng)的各圓形盲孔頂端內(nèi)側(cè)；一條狀定位塊固定設(shè)置在所述定位槽中，所述定位塊的側(cè)面對(duì)應(yīng)所述圓柱狀刀體的定位平
職工法律天地 2017年4期2017-01-26
- 多功能刀具
容多功能刀具包括刀體和刀把，刀體上裝有一圈水平設(shè)置的電磁定位圈，電磁定位圈包含鐵圈、纏繞于鐵圈上的導(dǎo)電線纜以及包裹于導(dǎo)電線纜外的絕緣層，導(dǎo)電線纜與位于刀把內(nèi)的蓄電池連接，刀把上安裝一個(gè)串接在導(dǎo)電線纜和蓄電池之間的開關(guān)。電磁定位圈上鉸接有兩塊定位板，分別位于刀體的兩側(cè)。定位板頂部鉸接有刀片，刀片的刃口為自由端。使用時(shí)，可在刀體的垂直面上豎向刻制刻度線，通過電磁定位圈使其調(diào)至最佳高度，隨后給電磁定位圈通電，使其電磁化后固定于刀體上，切割時(shí)即可達(dá)到既定厚度。此時(shí)
發(fā)明與創(chuàng)新·中學(xué)生 2016年2期2016-08-17
- 叉形葉根可轉(zhuǎn)位精銑刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
葉根可轉(zhuǎn)位精銑刀刀體、刀片設(shè)計(jì)方法和刀具精度控制方法。我公司汽輪機(jī)葉片與轉(zhuǎn)子連接方式有多種，不同連接方式的葉片葉根類型不同?！安嫘巍比~根是我廠大量使用的一種葉根形式。其中“五叉”叉形葉根具有較高加工難度，具體體現(xiàn)在，該類葉根加工的一個(gè)共同特點(diǎn)：一是為提高加工效率，按照葉根叉數(shù)量，多把刀具串聯(lián)在一起同時(shí)使用，同時(shí)參加切削的刃口多，功率消耗大；刀具直徑大，切削產(chǎn)生的扭矩很大。因此該類刀具要求工藝系統(tǒng)有足夠的剛性，機(jī)床主軸有很高的扭矩輸出能力。二是在控制好單把銑
世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng) 2016年4期2016-07-24
- 基于電磁感應(yīng)的多功能刀具設(shè)計(jì)
圖如圖1所示。1刀體；2內(nèi)置蓄電池與電路的刀把；3電磁定位圈；4定位板；5刀片。2制作材料普通刀具、鐵圈、絕緣膠帶（或者絕緣漆）、鐵架、螺絲、蓄電池、導(dǎo)線等。3發(fā)明內(nèi)容多功能刀具包含有刀體和連接于刀體上的刀把，刀體上套裝有一水平設(shè)置的電磁定位圈，電磁定位圈包含有鐵圈、纏繞于鐵圈上的導(dǎo)電線纜以及包裹于導(dǎo)電線纜外的絕緣層。導(dǎo)電線纜與位于刀把內(nèi)的蓄電池相連接，安裝在刀把上的開關(guān)串接在導(dǎo)電線纜和蓄電池之間。電磁定位圈上鉸接有兩塊定位板，兩塊定位板分別位于刀體的兩側(cè)
中小學(xué)實(shí)驗(yàn)與裝備 2016年2期2016-05-06
- 機(jī)夾切斷刀的改進(jìn)
的機(jī)夾切斷刀片、刀體等。機(jī)夾切斷刀雖然有一定的加工范圍，但如果產(chǎn)品尺寸差異較大，如切斷面的長度、方形溝槽深度、寬度等差異較大，就要綜合考慮刀具寬度和切削長度，準(zhǔn)備不同長度的刀體和不同寬度的刀片，以避免實(shí)際切削中刀體與工件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。這樣一來，刀具制造成本大幅度提高。本文就如何解決上述問題，提出方案僅供參考。2 機(jī)夾切斷刀介紹2.1 切斷刀切削原理切斷刀在切削中處于半封閉狀態(tài)，切削刃不但承受徑向力、而且同時(shí)承受切削刃兩邊的軸向力，所以車刀伸出長度、切刀寬度
哈爾濱軸承 2016年4期2016-02-10
- 精密圓錐零件加工調(diào)小滑板角度方法
造公差為±2′。刀體尖棱處磨出R（見圖2），是為了與百分表測(cè)量頭起過渡接觸作用。圖1中虛線所示為刀體R處的移動(dòng)軌跡。斜邊為小滑板移動(dòng)軌跡，兩個(gè)直角邊分別為中滑板及大滑板移動(dòng)軌跡。三個(gè)滑板組成一個(gè)任意直角三角形。通過計(jì)算可得斜角α/2=5°42′。設(shè)AC=20mm（任意設(shè)定），則BC=20tan（α/2）=2mm。把小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)所需的角度，百分表放在床身導(dǎo)軌面上，調(diào)大滑板刻度為一整數(shù)值，移動(dòng)中滑板及小滑板，使刀體R處輕輕接觸百分表測(cè)量頭（百分表的壓表量為0
金屬加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 帶自動(dòng)退刀裝置的內(nèi)螺紋車削刀具
銷、拉簧、扳手、刀體、定位柱、彈簧、定位臂、退刀限位調(diào)節(jié)螺釘、刀具緊固螺釘、刀具、小刀排、拉簧銷、圓柱定位螺釘、蓋板緊固螺釘墊片、拉簧銷在刀體移動(dòng)圓弧槽及工件組成。按功能劃分為切削裝置、退刀裝置和刀具本體三大部分。其中切削裝置主要由刀具14、小刀排1及刀具緊固螺釘13組成，刀具材料采用YG6硬質(zhì)合金，具有較高的耐磨性及好的抗沖擊韌性，小刀排材料為T8A高碳工具鋼，熱處理后硬度要求為46~52HRC。圖4 刀具使用示意圖圖2 刀具結(jié)構(gòu)示意圖刀體部分主要由刀體
金屬加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23
- 抗硫剪切閘板的研制
鉆桿剪切的要求。刀體表面采用抗硫化氫涂層技術(shù)，具有較高的耐磨性和耐硫化氫腐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：該抗硫剪切閘板能夠在較低的液控壓力下完成對(duì)鉆桿的剪切，并且能密封空井，密封井壓可達(dá)到105 MPa，試驗(yàn)結(jié)果符合API Spec 16A標(biāo)準(zhǔn)的要求。剪切閘板；硫化氫；防噴器我國含硫油氣資源在總資源中所占比例較高，其中有許多屬于H2S含量大于2%的高含硫天然氣資源，主要分布于四川盆地、鄂爾多斯盆地、塔里木盆地、渤海灣盆地等區(qū)域。除此之外，隨著石油勘探開發(fā)逐步向海洋
石油礦場(chǎng)機(jī)械 2015年7期2015-08-04
- 三刃可調(diào)深孔鏜頭設(shè)計(jì)
鏜頭都是不可調(diào)單刀體、固定導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。在鏜削中，所有加工余量均由一把刀切除，刀體受力較大，鏜頭體受力不均［7－9］。當(dāng)缸體毛坯壁厚不均，余量又比較大時(shí)，容易產(chǎn)生“讓刀”、振動(dòng)等現(xiàn)象，造成鏜偏，嚴(yán)重時(shí)，發(fā)生“崩刃”、“栽刀”，造成廢品［10］。另外，由于采用不可調(diào)單刀體結(jié)構(gòu)，在加工大余量缸體(單邊余量7mm以上)時(shí)，由于刀體強(qiáng)度、剛度有限，必須分兩次以上鏜削，而每次鏜削又必須采用相應(yīng)的鏜頭體及鏜桿，增加了換刀次數(shù)，降低了加工效率。因此，目前液壓缸深孔鏜削中存在
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年4期2015-06-01
- 數(shù)控拉線機(jī)火炮膛線的加工
拓展和適應(yīng)性，如刀體的設(shè)計(jì)，主要解決刀具的運(yùn)動(dòng)功能和達(dá)到滿足加工要求的強(qiáng)度及剛度。在確定數(shù)控拉線機(jī)的加工性能和范圍后 （如行程觸點(diǎn)開關(guān)的距離，最大拉削力等），需要掌握控制系統(tǒng)的操作和工藝參數(shù)的設(shè)置，以及在理解身管膛線要求基礎(chǔ)上的程序編制等。最終使用離線檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)加工數(shù)據(jù)，加工出合格的身管膛線。1 機(jī)床簡介圖1所示的SZ21K數(shù)控拉線機(jī)是在機(jī)械 （靠模）式拉線機(jī)的基礎(chǔ)上改造而來，主要增加了圣維數(shù)控系統(tǒng)、海德漢直線光柵和圓光柵、C軸和Z軸伺服電機(jī)及聯(lián)軸器等。
機(jī)械制造 2015年11期2015-04-19
- 可達(dá)到真正的90o的高性能方肩銑削刀具WIDIA VSM11?平臺(tái)產(chǎn)品
ry VSM11刀體和刀片為加工車間帶來巨大的優(yōu)勢(shì)。作為加工車間的所有者，你認(rèn)為一款理想而快捷的刀具會(huì)是什么樣的？當(dāng)然，它應(yīng)該是一款高性能的刀具，能夠應(yīng)用于多種加工應(yīng)用，例如方肩銑削、槽銑、型腔銑削、坡銑和螺旋插補(bǔ)加工。所有刀片產(chǎn)品采用了最新型的WIDIA VictoryTM材質(zhì)，適用于多種工件材料的加工。另外，刀具在性能和使用壽命方面，應(yīng)是一款經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品，在當(dāng)前和未來的加工任務(wù)上能夠體現(xiàn)很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。WIDIA推出的新型VSM11刀具平臺(tái)正是這種理想型
金屬加工(冷加工) 2015年2期2015-02-20
- 車削異形螺栓外圓的機(jī)夾刀具
用機(jī)夾刀具主要由刀體、車削刀片、壓緊螺栓、外壓板、滑動(dòng)刀體、內(nèi)壓板、倒角刀片、彈簧、鍵、壓蓋及調(diào)整墊片等零件組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①在刀體上開車削刀片槽和左邊內(nèi)孔開鍵槽。②在滑動(dòng)刀體上開倒角刀片槽和左邊外圓開鍵槽。③刀體與滑動(dòng)刀體之間通過鍵聯(lián)接，給滑動(dòng)刀體傳遞加工切削力。④刀體裝在臥式車床單動(dòng)卡盤上，通過壓在刀體上的車削刀片來完成異形螺栓的外圓車削工作。⑤當(dāng)外圓車到一定長度后通過彈簧推力使壓在滑動(dòng)刀體上的倒角刀片完成異形螺栓倒角的車削工作。圖1中A尺寸是利用
金屬加工(冷加工) 2015年3期2015-02-18
- U鉆上T形刀片的受力分布數(shù)學(xué)模型分析
方式夾緊。鉆頭由刀體、刀片、壓緊螺釘、模塊及定位銷等組成。刀體尾部與機(jī)床的聯(lián)接采用圓柱柄、莫氏錐柄及7∶24 錐柄等。刀體上有進(jìn)油孔，通過Y形油路進(jìn)入切削區(qū)。當(dāng)以鉆頭回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)時(shí)，需用冷卻環(huán)供應(yīng)切削液（見圖1）。1. 力學(xué)分析U鉆所用刀片的形狀為四邊形、三邊形及六邊形等。在直徑為18mm 的50U鉆上通常安裝兩個(gè)刀片，內(nèi)外刀片搭接，把被加工孔徑分成四個(gè)部分、兩個(gè)步驟（見圖2）。當(dāng)內(nèi)刃刀片不過鉆頭回轉(zhuǎn)中心時(shí)，若采用三邊形刀片時(shí)（T形），鉆削中只產(chǎn)生切削力F
金屬加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18
- 一種新型油管清洗伸縮式刮刀在油田水井管除垢工藝上的應(yīng)用
種刮刀的刮削刃與刀體為固定連接，使用中刮削直徑不可變。目前，國內(nèi)各油田油井油管熱洗的通刺刮刀多為三棱整體加工而成，注水井油管清洗的除垢刮刀多采用刀塊與刀體直接焊接加工而成，近年來有廠家開發(fā)了可調(diào)刮刀，刮刀刮削直徑可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行事先調(diào)整，但在調(diào)整后的使用過程中，刀塊相對(duì)于刀體仍為固定連接，刀刃仍然與刀體中心距離不變，刮削直徑只能維持在事先所調(diào)定的固定值范圍內(nèi)。在油田的實(shí)際油管修復(fù)生產(chǎn)中，一方面，由于一些制造廠的工藝因素，造成部分油管端口直徑小于內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)直
化工管理 2014年24期2014-12-11
- 雙螺桿泵螺桿成形銑刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
成形銑刀主要是由刀體、刀片、定位元件及夾緊元件組成，各個(gè)零件缺一不可，各自發(fā)揮著不同的作用。刀體參數(shù)、刀片槽設(shè)計(jì)以及容屑槽的確定都是可轉(zhuǎn)位成形銑刀設(shè)計(jì)的重要組成部分。其中，刀體和刀片槽的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵，刀體參數(shù)影響刀體的強(qiáng)度，刀片槽的尺寸和角度影響刀片的裝配，進(jìn)而影響刀片的切削角度和參數(shù)，容屑槽的合理確定有利于切屑的冷卻和排出［1］，本文提出了一種可轉(zhuǎn)位成形銑刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，用以設(shè)計(jì)雙螺桿泵螺桿成形銑刀。1 可轉(zhuǎn)位成形銑刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理1.1 刀片的定位方式
重型機(jī)械 2014年4期2014-12-03
- 一種支座外倒角的可調(diào)節(jié)式倒角刀
節(jié)緊固螺釘、非標(biāo)刀體。所述標(biāo)準(zhǔn)車刀桿部分通過在非標(biāo)刀體方孔內(nèi)的伸長和縮短，調(diào)節(jié)所倒圓柱軸套類端部外倒角的大小，通過緊固螺釘進(jìn)行固定；所述非標(biāo)刀體的方孔是按照135°角度制作，通過與標(biāo)準(zhǔn)車刀復(fù)合，進(jìn)行圓柱軸套類端部外倒30°倒角。各公司可以根據(jù)角度不同制作不同角度的倒角刀，以滿足多機(jī)型的加工，如圖2所示。倒角刀的制作要點(diǎn)刀體要求為45鋼，粗加工后調(diào)質(zhì)28～34HRC，刀體要求與前端面偏角為145°。刀體槽內(nèi)尺寸32 mm×32 mm，表面粗糙度值要求Ra=3
金屬加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 幾種國產(chǎn)玉米銑刀及其合理選用
，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機(jī)床聯(lián)接的錐柄，錐柄形式根據(jù)機(jī)床接口標(biāo)準(zhǔn)而定，一般有采用機(jī)械手換刀的BT 柄、JT 柄及手動(dòng)換刀的ST 柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺旋狀，形成較長的側(cè)切削刃，一排切削刃通常用一個(gè)螺旋形主排屑槽，數(shù)量根據(jù)刀具規(guī)格不同而不同，通常為4～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機(jī)械加工中主要用于粗銑去余量加工，應(yīng)用場(chǎng)所非常廣泛，可用于小平面、臺(tái)階側(cè)面及底面、溝槽等的銑削加工，使用
金屬加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02
- 硬質(zhì)合金焊接锪鉆的改進(jìn)
工制作，并與錐柄刀體進(jìn)行螺紋聯(lián)接，左端導(dǎo)向柱部分與工件上已有孔還是為間隙配合。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后，卸下導(dǎo)向柱，刃磨完畢后在旋緊導(dǎo)向柱即可，操作比較簡單。另外，當(dāng)加工孔尺寸不變而導(dǎo)向孔尺寸變化時(shí)，只需要多制作幾根導(dǎo)向柱，進(jìn)行更換即可，提高了刀桿的重復(fù)使用效率，降低了成本。圖3 1—刀桿；2—刀片；3—導(dǎo)向柱但是，在實(shí)際使用過程中，第一次改進(jìn)的锪鉆還存在著同軸度達(dá)不到要求的情況，經(jīng)過我們分析主要是刀體和導(dǎo)向柱上加工的螺紋是分別加工的，兩者之間存在加工誤差，再
山東工業(yè)技術(shù) 2014年21期2014-11-30
- 一種機(jī)夾刀片式型線鏟刀的設(shè)計(jì)與研究
圖2所示，該鏟刀刀體采用彎頭型式，大大減小了鏟削時(shí)的切削抗力，改善了加工狀況，該型線鏟刀由刀體、刀片和緊定螺釘組成。下面對(duì)其結(jié)構(gòu)型式及其幾何參數(shù)說明如下。圖2 機(jī)夾刀片式型線鏟刀總圖圖3 機(jī)夾刀片式型線鏟刀外形圖1）刀體外形。如圖3 所示，該刀體采用R70 彎頭型式，與原用直柄刀體相比大大減小了切削中的振動(dòng)，使得切削平穩(wěn)，不僅提高了刀具使用壽命，也改善了加工效果。柄部的30×40 四方用于固定到機(jī)床刀架上。8mm 深刀片槽內(nèi)用于定位、安裝刀片，M8 螺紋孔
機(jī)械工程師 2014年1期2014-11-22
- 用流程圖進(jìn)行故障診斷分析
械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀體上升，當(dāng)升到一定高度時(shí)，離合轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)上刀體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行選刀，當(dāng)上刀體旋轉(zhuǎn)到某個(gè)刀位時(shí)，該刀位上的傳感器發(fā)出的信號(hào)與指令刀位信號(hào)進(jìn)行比較，兩信號(hào)相同時(shí)，說明上刀體已旋轉(zhuǎn)到所選刀位，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，通過機(jī)械部分傳動(dòng)使上刀體下降，精確定位及刀架緊固，最后電機(jī)停轉(zhuǎn)，從而完成了換刀動(dòng)作。故障診斷與排除步驟：按流程圖的順序依次查看電動(dòng)刀架與PMC連接圖和PMC狀態(tài)表，調(diào)整或更換發(fā)訊盤。2 主軸不能正轉(zhuǎn)故障現(xiàn)象：一臺(tái)采用變頻器控制主軸的數(shù)控
山東工業(yè)技術(shù) 2014年20期2014-08-31
- 基于Web和加工特征的車削刀具選擇系統(tǒng)開發(fā)
擇分化為對(duì)刀片和刀體的選擇。1.1 車削刀具選擇原則通過分析加工特征及工序?qū)Φ镀?span id="j5i0abt0b" class="hl">刀體的影響后，確定了刀具選擇原則，主要包含以下九個(gè)方面：1) 刀片材質(zhì)選擇：依據(jù)工件材料牌號(hào)、類型、熱處理狀態(tài)和硬度等；2) 刀片形狀選擇：依據(jù)工件表面形狀、主偏角、加工方法等；3) 刀片槽型選擇：依據(jù)工件材料類型、精度特征等；4) 刀尖圓弧半徑選擇：依據(jù)精度特征、表面粗糙度、切削類型等；5) 刀片尺寸選擇：依據(jù)有效切削刃長度、主偏角等；6) 刀片后角選擇：依據(jù)工件材料類型、
制造業(yè)自動(dòng)化 2014年8期2014-07-11
- 拖拉機(jī)箱體反向偏心插補(bǔ)鏜車端面加工研究
具，通用性較差，刀體的部分損壞會(huì)造成整個(gè)刀具的更新。2）為實(shí)現(xiàn)加工時(shí)插補(bǔ)鏜車的運(yùn)動(dòng)軌跡，刀具在改制時(shí)將刀體前端直徑車削至φ40 mm以下，以避免進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工中同φ85 mm底孔干涉。但BT50-TZ50-195刀具為標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀體改制后，刀體剛性變差，整個(gè)刀具在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)，直接影響加工表面的加工質(zhì)量。3）刀頭的鏜刀刀桿為焊接刀桿，12mm×12mm方體刀桿，加工過程中刀桿懸伸太長，刀桿強(qiáng)度差，加工余量稍大或遇到材料硬點(diǎn)時(shí)，刀桿極易損壞。4
機(jī)械工程師 2014年5期2014-07-01
- 厄瓜多爾CCS項(xiàng)目TBM的刀具維修
角螺柱向上放置在刀體開口環(huán)末端，將手柄擰緊到刀體上。將扭矩扳手放置在扭力環(huán)六角螺柱上，手柄徑向向外延伸。③將刀具總成夾在工作臺(tái)上或放置在千斤頂上，使用較小的壓力壓住軸承來承受刀具旋轉(zhuǎn)的作用力。④用扭矩扳手旋轉(zhuǎn)刀體，在旋轉(zhuǎn)完整一周過程中讀取旋轉(zhuǎn)扭矩值。旋轉(zhuǎn)刀體應(yīng)盡可能地緩慢且連續(xù)。(3)如果實(shí)際旋轉(zhuǎn)扭矩為27～46 N·m，并且變化范圍不大于8 N·m時(shí)不需要重裝，只需進(jìn)行刀圈和潤滑油脂的更換即可。(4)如果實(shí)際的旋轉(zhuǎn)扭矩不在27～46 N·m范圍內(nèi)，或者變
四川水力發(fā)電 2014年4期2014-04-08
- 刀體破損檢測(cè)技術(shù)在劃片機(jī)中的應(yīng)用
止繼續(xù)劃切并進(jìn)行刀體更換。1 刀體破損檢測(cè)原理刀體破損檢測(cè)原理如圖1所示，首先將發(fā)光光纖頭和接收光纖頭通過機(jī)械裝置固定于刀片外圓邊緣兩側(cè)。刀片外徑在劃切過程中不斷變小，當(dāng)?shù)镀趽醪坏焦饩€時(shí)，就需要調(diào)節(jié)位置旋鈕使刀片外圓邊緣擋住一定比例的光線，調(diào)節(jié)完成后，繼續(xù)進(jìn)行劃切。在劃片機(jī)工作時(shí)，刀片高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行劃切，光纖傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)[1]光接收部的光信號(hào)。圖1 光纖傳感器安裝位置圖信號(hào)采集和處理流程如圖2所示，首先光纖傳感器將接收光纖的光信號(hào)通過放大器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)[
電子工業(yè)專用設(shè)備 2014年5期2014-03-26
- 基于Pro/Mechanica的電動(dòng)刀架上刀體的模態(tài)分析
構(gòu)，實(shí)現(xiàn)刀架上上刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀體的開定位、定位與夾緊的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。電動(dòng)刀架采用了由銷盤、內(nèi)端齒、外端齒盤組合成的三端齒定位機(jī)構(gòu)，上刀體轉(zhuǎn)位時(shí)無需抬起，從而排除了冷卻液及切削對(duì)刀架轉(zhuǎn)位時(shí)的侵?jǐn)_。本文采用Pro/Engineer對(duì)數(shù)控車床電動(dòng)刀架上刀體進(jìn)行三維建模，利用Pro/Mechanica進(jìn)行模態(tài)分析，獲得上刀體的固有頻率，從而驗(yàn)證了上刀體在數(shù)控加工過程中的安全性。1 電動(dòng)刀架上刀體的三維建模本文選用的刀架為LDB4系列電動(dòng)刀架，由驅(qū)動(dòng)電
機(jī)電工程技術(shù) 2014年6期2014-02-07
- 提高掘進(jìn)機(jī)截齒壽命的研究
質(zhì)合金刀頭釬焊于刀體端部的內(nèi)孔中。由于生產(chǎn)工藝及材料配方不同，礦用截齒的壽命差別極大，甚至國內(nèi)有些廠家生產(chǎn)的截齒在截割硬煤時(shí)就發(fā)生刀頭脫落的情況。進(jìn)口截齒在焊接方面要好一些，但是刀體前端錐面的磨損仍然是一個(gè)共性問題。國內(nèi)外的生產(chǎn)廠家對(duì)此采取了不同的處理辦法，例如在錐面部分用耐磨焊條燒焊耐磨條、在錐面部分采用等離子噴焊耐磨層或者在錐面部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)等，以上幾種常用的解決方法在不同程度上提高了截齒的耐磨性能及使用壽命，但是都沒有達(dá)到理想的狀況，不僅成本
鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具 2014年1期2014-01-27
- 成長中的耐斯卡特·鐵真
的要求很高，并對(duì)刀體的導(dǎo)向、容屑、排屑、抗振、抗彎、抗扭等方面同樣有較高的要求。衡量一支噴吸鉆的品質(zhì)可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行簡單的評(píng)估：（1）刀體的表面粗糙度和表面處理。如：排屑槽的表面粗糙度會(huì)影響排屑的摩擦系數(shù)和速度，表面處理會(huì)對(duì)刀體的表面防銹保養(yǎng)有直接的影響。（2）加工時(shí)發(fā)出的聲音。如果沒有尖銳的聲音，只聽到切屑排除時(shí)輕微的唏唏聲，就像雨點(diǎn)打落在地面的聲音，很均勻有序的時(shí)候則視為正常。（3）尺寸：一般鉆頭在±0.25mm之內(nèi)的跳動(dòng)是合理的。比如φ19mm
金屬加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11
- 螺紋車刀刀體優(yōu)化設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)如圖2所示，刀體為45#鋼經(jīng)淬火、調(diào)制處理，刀體前端開有12×12mm方槽盲孔，裝入12×12mm高速鋼刀體，在正上方用M6螺栓壓緊，在刀體中端開有1-2mm彈性開槽，為增加工作剛性在彈性槽另一端放置以剛性彈圈。工作中當(dāng)切削力大于一定值時(shí)，車刀能自動(dòng)讓刀，使切屑保持適當(dāng)?shù)暮穸?，就可以有效的避免“扎刀、打刀”?)彈性刀桿由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能夠有效的避免“扎刀、打刀”，消除學(xué)生操作的恐懼心理。2)在使用過程中如不出現(xiàn)打刀的情況下只需要對(duì)刀尖部位進(jìn)行修磨就可
中國科技信息 2013年18期2013-10-08
- 基于SolidWorks仿真設(shè)計(jì)的鏜床單桿多刃刀具
鏜床是用刀桿裝夾刀體進(jìn)行切削加工的,刀體常用材料為高速工具鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼是綜合性能較好、應(yīng)用范圍最廣泛的一種刀具材料，俗稱白鋼、鋒鋼、風(fēng)鋼等，它具有較好的強(qiáng)度、沖擊韌度、工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜的刀具，如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀和齒輪刀具等，可以加工碳鋼、合金鋼、有色金屬和鑄鐵等多種材料。硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是硬度高、耐磨性好，且在800～1 000℃的高溫下仍能保持良好的熱硬性。鏜床的刀具常用該兩種材料作為刀體，一般都是單桿單刃，有些也有單桿雙刃，使
機(jī)械制造 2013年2期2013-08-02
- 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)想
遇到的問題（1）刀體尺寸與刀具安裝 在生產(chǎn)加工中，不同類型的數(shù)控車床對(duì)刀體的尺寸有不同的要求。在院?；蚱髽I(yè)中的機(jī)床設(shè)備，因?yàn)槭懿少彽臅r(shí)間和采購資金的限制，型號(hào)也不盡相同。比如，6130型和6150型車床，前者要求刀體的尺寸為20mm×20mm，而后者則要求刀體的尺寸為25mm×25mm。6150型車床可以使用25mm和20mm刀方兩種刀體，但用20mm刀方需要加的墊片數(shù)量明顯增加，延長了裝刀的時(shí)間，且影響加工的穩(wěn)定性。而6130型車床只能使用20mm刀方一
金屬加工(冷加工) 2013年4期2013-04-17
- 基于單片機(jī)和PLC控制的自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計(jì)
置小巧靈活。其上刀體的鎖進(jìn)玉定位機(jī)構(gòu)選擇端面齒盤，使上下刀體的配合面變成梯形端面齒。當(dāng)?shù)都苕i緊時(shí)，上下端面齒嚙合，此時(shí)上刀體無法繞刀架軸旋轉(zhuǎn)；進(jìn)行換刀時(shí)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，上刀體抬起，等到上下端面齒脫開，上刀體圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位。本文選擇螺桿-螺母副使上刀體抬起，上刀體有內(nèi)螺紋，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸桿繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上刀體當(dāng)作螺母轉(zhuǎn)動(dòng)或者上下移動(dòng)。當(dāng)?shù)都苕i緊時(shí)，上下刀體的端面齒嚙合，此時(shí)上刀體不和螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀體是向上移動(dòng)的。當(dāng)端面齒脫離時(shí)，上刀體才和螺桿一起轉(zhuǎn)
制造業(yè)自動(dòng)化 2012年20期2012-10-16
- 路面銑刨刀具的結(jié)構(gòu)與工藝分析
質(zhì)合金刀頭、鋼制刀體以及釬焊縫等區(qū)域的各種微觀組織，并用掃描電鏡中附帶的能譜儀檢測(cè)釬焊縫合金的化學(xué)成份，最后用洛氏硬度計(jì)測(cè)量樣品鋼制刀體各部分的實(shí)際硬度值.2 結(jié)果與討論2.1 刀頭部分結(jié)構(gòu)形式對(duì)比6種實(shí)物刀具刀頭樣品的縱向剖面照片見圖1，很明顯，盡管4種進(jìn)口產(chǎn)品的刀頭結(jié)構(gòu)并不相同，但除4#樣品外，它們的焊縫設(shè)計(jì)均十分相似，即以硬質(zhì)合金刀頭的底部焊接為主，輔之以很淺的(約2 mm)側(cè)面連接，3種樣品的焊縫質(zhì)量均很好，未見有肉眼可見缺陷.從3種硬質(zhì)合金刀頭外
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年1期2012-09-03
- 一種小孔孔內(nèi)徑向弧形槽加工專用刀排設(shè)計(jì)
.3 mm，所以刀體的最下端距離刀具回轉(zhuǎn)中心的尺寸要小于5.3 mm，經(jīng)作圖確定為4.5 mm。圖3 刀體結(jié)構(gòu)布置刀體伸入零件內(nèi)孔部分尺寸，受閥套孔徑Φ 31.6 mm尺寸和最大切深2.7 mm限制，最終確定為總寬13.8 mm，總高22 mm。伸入部分的刀體及其他零部件，都要控制在該尺寸范圍內(nèi)，并且要保證切削時(shí)有足夠的剛度。2.4 刀片的安裝刀片在刀墊上定位安裝在刀軸上，置于刀體的中間槽中，兩端用微型深溝滾動(dòng)軸承支承（見圖4）。為使刀具磨損后便于更換，將
裝備制造技術(shù) 2011年12期2011-06-23
- 提高齒輪刀具工藝性的新方法*
高速鋼齒條2裝在刀體1的矩形槽內(nèi)，槽的寬度和齒條的厚度需有較高的配合精度。齒條兩端磨成錐形，用螺母3和4的錐面壓緊，裝配后，再磨滾刀的前刀面和后刀面。這種滾刀結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，容易制造，且可節(jié)約高速鋼，同時(shí)也因?yàn)殍傹X滾刀刀片鍛造容易，可得到細(xì)化的金相組織，熱處理易于保證整體質(zhì)量，因而這種滾刀的切削性能好，且刀具壽命高，但刃磨不方便［1］。圖1b為鑲單個(gè)刀齒的滾刀，刀體1上的槽平行于滾刀軸線，其寬度做得很精確。單個(gè)的刀齒4可插在槽內(nèi)，并由螺釘6壓緊在刀體1
河南工學(xué)院學(xué)報(bào) 2010年3期2010-06-13