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      Chaboche隨動(dòng)硬化模型參數(shù)確定及棘輪效應(yīng)

      2014-12-02 02:24:32姜金朋
      關(guān)鍵詞:棘輪幅值硬化

      姜金朋 陳 濤 金 平

      (北京航空航天大學(xué) 宇航學(xué)院,北京100191)

      王 玨

      (中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院 總體設(shè)計(jì)部,北京100076)

      材料在平均應(yīng)力非零的應(yīng)力控制循環(huán)載荷作用下會(huì)出現(xiàn)塑性應(yīng)變累積現(xiàn)象,即棘輪效應(yīng),這是材料在循環(huán)載荷作用下的重要循環(huán)塑性行為,對(duì)結(jié)構(gòu)循環(huán)疲勞起重要作用,因此,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)棘輪發(fā)展及損傷對(duì)結(jié)構(gòu)疲勞分析有重要影響.大部分循環(huán)硬化或軟化金屬達(dá)到一定循環(huán)次數(shù)后穩(wěn)定,或是屈服面尺寸停止改變,但棘輪仍然增加,因此,隨動(dòng)硬化(屈服面的移動(dòng))是棘輪的主要原因.

      Hassan,Corona和Kang等人針對(duì)材料循環(huán)棘輪特性,對(duì)不同材料和不同載荷條件進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究[1-6].其中,Hassan 等人[1-4]對(duì)碳鋼1020、碳鋼1026和碳鋼1018、不銹鋼304進(jìn)行了較大應(yīng)力范圍的試驗(yàn),很多研究者采用該文獻(xiàn)結(jié)果驗(yàn)證模型對(duì)棘輪效應(yīng)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性.

      除了進(jìn)行試驗(yàn)研究,研究者還提出不同的硬化模型預(yù)測(cè)材料的循環(huán)響應(yīng).Prager[7]提出最簡(jiǎn)單的隨動(dòng)硬化模型,能夠反映循環(huán)載荷的包辛格效應(yīng),但是在描述平均應(yīng)力非零的應(yīng)力循環(huán)加載時(shí),該模型給出封閉的應(yīng)力應(yīng)變滯回環(huán),不能預(yù)測(cè)棘輪.對(duì)Prager硬化律的改進(jìn)主要有兩種:一種是Besseling[8]和 Mroz[9]提出的多面模型,后來(lái)又經(jīng)進(jìn)一步改進(jìn),但是多線性模型仍然不能預(yù)測(cè)棘輪;另一種改進(jìn)是考慮逐漸減弱的記憶效應(yīng),引入所謂的“恢復(fù)項(xiàng)”,F(xiàn)rederick等人[10]最先提出非線性硬化律,Chaboche[11]在此基礎(chǔ)上將背應(yīng)力分解成不同分量,每一個(gè)分量遵循A-F硬化律.很多研究表明,Chaboche隨動(dòng)硬化模型能夠有效地預(yù)測(cè) 棘 輪[12-16].Hassan 和 Bari[1,12]等 人 評(píng) 估 了Prager,A-F,Chaboche,Ohno-Wang 和 Guionnet 5種本構(gòu)模型對(duì)碳鋼棘輪預(yù)測(cè)的能力,并詳細(xì)闡述了這些模型預(yù)測(cè)成功或失敗的原因,結(jié)果表明,Chaboche和Ohno-Wang模型能很好地預(yù)測(cè)單軸棘輪.Lynda等人[13]進(jìn)行了應(yīng)變控制、應(yīng)力控制的單軸試驗(yàn),用Chaboche模型對(duì)棘輪效應(yīng)進(jìn)行模擬,結(jié)果發(fā)現(xiàn),參數(shù)優(yōu)化對(duì)得到較好模擬結(jié)果有重要作用,Chaboche模型預(yù)測(cè)單軸棘輪與試驗(yàn)接近.Rezaiee-Pajand等人[14]通過推導(dǎo)背應(yīng)力演化和塑性應(yīng)變累積的關(guān)系,建立了一套確定Chaboche硬化模型參數(shù)的系統(tǒng)數(shù)學(xué)方法,利用單軸棘輪試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定參數(shù),數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明,Chaboche模型非常有效.Mahmoudi等人[15]采用多目標(biāo)遺傳算法計(jì)算Chaboche模型參數(shù),同時(shí)考慮穩(wěn)定的應(yīng)力應(yīng)變滯回曲線和棘輪曲線,得到的參數(shù)用于模型中進(jìn)行單軸棘輪模擬,結(jié)果與試驗(yàn)吻合很好.Badnava等人[16]基于Chaboche隨動(dòng)硬化模型,研究了柱狀管在不同加載類型下的循環(huán)行為,并且與試驗(yàn)結(jié)果符合良好.

      本文利用Hassan等人對(duì)碳鋼CS1026的試驗(yàn)結(jié)果,采用單目標(biāo)遺傳算法優(yōu)化方法,考慮滯回曲線和棘輪曲線,確定3種不同Chaboche模型的參數(shù),并用四分量模型研究加載順序?qū)喌挠绊?

      1 本構(gòu)方程

      1.1 屈服準(zhǔn)則

      CHABOCHE隨動(dòng)硬化模型基于Von Mises屈服準(zhǔn)則:

      其中,σ為應(yīng)力張量;α為背應(yīng)力張量,即屈服面中心;s為偏應(yīng)力張量;a為偏背應(yīng)力張量,即偏應(yīng)力空間中屈服面中心;k為屈服面尺寸,在隨動(dòng)硬化模型中為常數(shù).

      1.2 流動(dòng)準(zhǔn)則

      描述塑性流動(dòng)方向,塑性應(yīng)變?cè)谇嫣荻确较蛟黾?

      其中,dεp為塑性應(yīng)變?cè)隽?λ為塑性乘子.

      1.3 隨動(dòng)硬化律

      Chaboche硬化模型是幾個(gè)Armstrong硬化模型的疊加,最初Chaboche提出3個(gè)背應(yīng)力分量(即M=3)的模型,α1用來(lái)描述中等塑性應(yīng)變時(shí)的非線性行為,α2用來(lái)描述塑性應(yīng)變非常小的彈塑性過渡區(qū)的非線性行為,α3用來(lái)描述大塑性應(yīng)變時(shí)的近似常切線剛度現(xiàn)象和極限棘輪應(yīng)變的非線性行為,屈服面中心αx=α1+α2+α3.

      2 Chaboche模型參數(shù)確定

      由于Chaboche模型中參數(shù)較多,而且沒有明顯的物理意義,因此很難從試驗(yàn)數(shù)據(jù)中直接獲得參數(shù).本文采用單目標(biāo)遺傳算法優(yōu)化方法,以應(yīng)變控制循環(huán)加載試驗(yàn)得到的穩(wěn)定應(yīng)力應(yīng)變滯回曲線(圖1)和應(yīng)力控制循環(huán)加載棘輪試驗(yàn)得到的應(yīng)變峰值(每一次循環(huán)中的最大應(yīng)變)vs循環(huán)次數(shù)曲線(圖2)[5]的數(shù)據(jù)為輸入,試驗(yàn)中應(yīng)變控制的循環(huán)載荷和應(yīng)力控制的循環(huán)載荷分別如圖3、圖4所示,圖中,σm為平均應(yīng)力,σa為應(yīng)力幅值,應(yīng)力控制的循環(huán)加載試驗(yàn)有6組,載荷取值水平如表1所示,優(yōu)化算法中用作輸入的是第2組;Chaboche隨動(dòng)硬化模型參數(shù)為輸出,使預(yù)測(cè)的滯回曲線和棘輪曲線與試驗(yàn)的差距最小,目標(biāo)函數(shù)如下式:

      圖1 應(yīng)變循環(huán)加載試驗(yàn)穩(wěn)定滯回曲線Fig.1 Hysteresis loop under strain controlled cyclic loading

      圖2 試驗(yàn)應(yīng)變峰值vs循環(huán)次數(shù)Fig.2 Experimental peak strain vs cyclic number

      圖3 應(yīng)變控制的循環(huán)載荷Fig.3 Strain controlled cyclic loading

      圖4 應(yīng)力控制的循環(huán)載荷Fig.4 Stress controlled cyclic loading

      表1 應(yīng)力控制循環(huán)加載試驗(yàn)取值水平Table 1 Mean stress and stress amplitudes in experiments psi

      本文采用3種Chaboche模型,包括3個(gè)非線性背應(yīng)力分量的模型(N3L0)、3個(gè)非線性分量和1個(gè)線性分量的模型(N3L1)以及4個(gè)非線性分量的模型(N4L0),通過遺傳算法優(yōu)化得到的模型參數(shù)如表2所示.所得Chaboche模型預(yù)測(cè)的滯回曲線如圖5所示,從圖中可以看出,3個(gè)模型對(duì)高應(yīng)變范圍的線性段預(yù)測(cè)與試驗(yàn)曲線基本一致;N3L0與N4L0模型預(yù)測(cè)的滯回曲線基本相同,對(duì)非線性過渡段預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)相差較大;N3L1模型在非線性過渡段的預(yù)測(cè)與試驗(yàn)基本相符,但在開始屈服段預(yù)測(cè)的應(yīng)力值比試驗(yàn)結(jié)果稍低.

      圖5 應(yīng)變控制的滯回曲線Fig.5 Strain controlled hysteresis loop

      圖6為3個(gè)模型預(yù)測(cè)的棘輪效應(yīng)與試驗(yàn)結(jié)果的比較,可以看出,N3L0模型預(yù)測(cè)的應(yīng)變峰值總體上比試驗(yàn)值偏大,Loadcase1和4結(jié)果與試驗(yàn)接近,Loadcase2和5的二十幾次循環(huán)結(jié)果與試驗(yàn)吻合,后面的循環(huán)預(yù)測(cè)結(jié)果比試驗(yàn)大,可能是由于未考慮到循環(huán)硬化的影響,本文以Loadcase2的試驗(yàn)結(jié)果為優(yōu)化輸入,得到的模型預(yù)測(cè)Loadcase3和6結(jié)果與試驗(yàn)相差大;N3L1模型預(yù)測(cè)結(jié)果總體上比試驗(yàn)值低,這是因?yàn)槟P椭性黾拥木€性項(xiàng)減弱了模型對(duì)棘輪的預(yù)測(cè),因此Loadcase1~6的前十幾次或三十幾次循環(huán)預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)相符,而后面循環(huán)的預(yù)測(cè)值比試驗(yàn)低;N4L0模型預(yù)測(cè)結(jié)果除了Loadcase3比試驗(yàn)結(jié)果大,其他與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好.

      表2 CS1026的Chaboche模型參數(shù)Table 2 Material parameters of CS1026 in Chaboche model

      圖6 應(yīng)變峰值vs循環(huán)次數(shù)Fig.6 Peak strain vs cyclic number

      3 棘輪模擬

      從圖6可以看出,隨著應(yīng)力平均值或應(yīng)力幅值增大,每一次循環(huán)中的應(yīng)變峰值增大,近線性段斜率增大,表明應(yīng)變累積速度增加.為研究加載順序?qū)喌挠绊?,采用上文中確定的四分量Chaboche模型N4L0對(duì)不同加載水平下的棘輪進(jìn)行模擬.

      對(duì)低-高、高-低兩種不同的加載順序分別進(jìn)行棘輪模擬,應(yīng)力取值水平如表3所示.每一應(yīng)力水平進(jìn)行10次循環(huán)加載,其中,先加載的應(yīng)力平均值和應(yīng)力幅值記為σm1,σa1,后加載的應(yīng)力平均值和應(yīng)力幅值記為σm2,σa2.Loadcase1~6中應(yīng)力幅值一致,低應(yīng)力水平的應(yīng)力平均值相同,高應(yīng)力水平的應(yīng)力平均值取3組不同大小的值,棘輪模擬結(jié)果如圖7所示,可以看出,加載順序低-高的累積應(yīng)變高于高-低加載的累積應(yīng)變,而且,高應(yīng)力水平的平均應(yīng)力取值越大,兩種加載順序的累積應(yīng)變相差越多;后加載的低水平應(yīng)力下棘輪曲線斜率明顯低于先加載的低水平應(yīng)力下的斜率,說(shuō)明前者的應(yīng)變累積速度明顯低于后者;比較Loadcase2,4,6的低平均應(yīng)力水平加載可以看出,隨著高應(yīng)力水平的平均應(yīng)力增大,低應(yīng)力水平加載的棘輪曲線斜率變小,應(yīng)變累積減小,Loadcase6甚至基本沒有應(yīng)變累積;圖7表明,平均應(yīng)力加載順序影響棘輪應(yīng)變累積,后加載的平均應(yīng)力水平會(huì)受到先前加載應(yīng)力水平的限制,先加載的平均應(yīng)力水平越高,后加載的應(yīng)力受限越明顯,應(yīng)變累積越小.Loadcase7~12中應(yīng)力平均值一致,低應(yīng)力水平的應(yīng)力幅值相同,高應(yīng)力水平的應(yīng)力幅值取3組不同大小的值,棘輪模擬結(jié)果如圖8所示,兩種加載順序下的累積應(yīng)變幾乎相同,說(shuō)明應(yīng)力幅值加載順序?qū)啈?yīng)變累積的影響小.

      表3 應(yīng)力取值水平Table 3 Mean stress and stress amplitudes psi

      圖7 應(yīng)力平均值改變時(shí)加載順序?qū)喌挠绊慒ig.7 Influence of mean stress sequence on ratcheting

      圖8 應(yīng)力幅值改變時(shí)加載順序?qū)喌挠绊慒ig.8 Influence of stress amplitude sequence on ratcheting

      4 結(jié)論

      本文采用遺傳算法優(yōu)化方法,利用文獻(xiàn)中CS1026試驗(yàn)的應(yīng)力應(yīng)變滯回曲線和棘輪曲線獲得Chaboche模型中的參數(shù),并用包含4個(gè)隨動(dòng)硬化分量的模型進(jìn)行棘輪模擬,研究加載順序?qū)喌挠绊懀玫揭韵陆Y(jié)論:

      1)利用試驗(yàn)的應(yīng)力應(yīng)變滯回曲線和棘輪曲線,采用遺傳算法優(yōu)化方法,可以有效地確定Chaboche隨動(dòng)硬化模型參數(shù),3種模型中,N4L0模型對(duì)棘輪的預(yù)測(cè)與試驗(yàn)結(jié)果吻合最好.

      2)增大應(yīng)力幅值或應(yīng)力平均值,都會(huì)使應(yīng)變峰值增大,且應(yīng)變累積速度加快;平均應(yīng)力加載順序?qū)鄯e應(yīng)變有較大影響,加載順序高-低的累積應(yīng)變低于加載順序低-高的累積應(yīng)變,而且先加載的平均應(yīng)力越大,后加載的載荷產(chǎn)生的累積應(yīng)變?cè)叫?而應(yīng)力幅值加載順序?qū)?yīng)變累積幾乎沒有影響.

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