以分段床身導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)的接長(zhǎng)工藝

青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司（西寧 810021）史耀華

我公司在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)為適應(yīng)市場(chǎng)需要，開(kāi)發(fā)研制出了床身較長(zhǎng)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品精度要求高，加工難度大，且床身（見(jiàn)圖1）的剛性和精度對(duì)銑削加工工件時(shí)的效率及加工精度影響很大。由于我公司加工設(shè)備能力有限，并考慮到床身的鑄造質(zhì)量、熱處理方式及批量生產(chǎn)的效率等特點(diǎn)，最終采用以分段床身導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)的對(duì)接工藝。采用床身對(duì)接工藝后，達(dá)到了圖樣設(shè)計(jì)要求，更是解決了我公司設(shè)備能力不足的困難，為我公司生產(chǎn)大型產(chǎn)品提供了一套可行的工藝措施。

1.確定對(duì)接工藝

在決定采用以分段床身導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)的對(duì)接工藝時(shí)，主要考慮到在床身結(jié)構(gòu)中對(duì)接端面時(shí)最重要的安裝基準(zhǔn)和導(dǎo)向基準(zhǔn)，要求具有良好的導(dǎo)向精度及嚴(yán)格的形狀位置精度，并能長(zhǎng)期保證床身導(dǎo)軌基準(zhǔn)面的精度。我們將床身分為前、中、后三段，并根據(jù)床身導(dǎo)軌端面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安排床身對(duì)接工藝為：鑄造→粗加工→人工時(shí)效→噴漆→劃線→粗刨→刨（粗刨對(duì)接端面）→自然時(shí)效（一周）→劃線→鉆孔→半精刨對(duì)接端面→粗刨→劃線→鏜銑（對(duì)接端面）→鉗工（預(yù)裝、調(diào)整）→銑→精刨→鉗工→淬火。

圖1

確定了對(duì)接工藝后，在各道關(guān)鍵工序中，采用了相應(yīng)的嚴(yán)格控制措施。

2.控制對(duì)接端面加工精度要求

（1）將各分段床身吊放于刨床上，按床身上導(dǎo)軌面及導(dǎo)軌立面為基準(zhǔn)打表，使分段床身上導(dǎo)軌面及導(dǎo)軌立面對(duì)刨床運(yùn)動(dòng)方向的平行度不大于0.01 mm/1000 mm，緊固。

分別粗刨、半精刨對(duì)接端面并留量，保證端面對(duì)導(dǎo)軌的垂直度小于0.10 mm/1000 mm和端面的平面度。兩對(duì)接端面對(duì)接好后，工藝控制0.04 mm的塞尺不入。

（2）在鉆孔、噴漆后精銑端面，找正方法同上，緊固后，選用直徑為300 mm左右的刀盤半精鏜銑對(duì)接端面至尺寸，再次復(fù)查導(dǎo)軌精度，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。換上直徑大于端面寬度的刀盤，精鏜銑端面，背吃刀量為0.05～0.15 mm，主軸轉(zhuǎn)速為40 r/min，進(jìn)給量為40 mm/min，從而保證了對(duì)接端面的平面度及表面粗糙度要求。

（3）兩對(duì)接面對(duì)接后，工藝控制0.02 mm的塞尺不得插入，床身端面在垂直方向打表實(shí)測(cè)值為0.03 mm/1000 mm，橫向打表實(shí)測(cè)值為0.015 mm/1000 mm，達(dá)到了圖樣精度要求。床身精度如圖2所示。

3.對(duì)接并精刨導(dǎo)軌面

圖2 床身斷面圖

圖3 床身裝配圖

按床身裝配圖位置（見(jiàn)圖3），將前、中、后三段床身按順序放置于平臺(tái)上對(duì)好，上下左右墊好后，保證各導(dǎo)軌面錯(cuò)位量在0.3 mm內(nèi)，用螺栓聯(lián)接起來(lái)，控制0.04 mm的塞尺不入。轉(zhuǎn)鏜鉆床，將接好的床身導(dǎo)軌面放置于工作臺(tái)上，校直夾壓，鉆鉸各錐銷孔，檢查錐銷孔與錐銷接觸面積在70%以上，裝入錐銷定位。轉(zhuǎn)龍門刨B2016A/1，底面向上放置于工作臺(tái)上的等高墊鐵上，墊好夾緊，精刨至尺寸；翻轉(zhuǎn)床身，導(dǎo)軌面向上放置于工作臺(tái)等高墊鐵上，每塊墊鐵應(yīng)受力均勻，打表找正，定表夾壓，精刨各導(dǎo)軌面，保證加工后導(dǎo)軌全長(zhǎng)上中間凸起0.02 mm以內(nèi)。終結(jié)松開(kāi)床身夾壓螺栓，自然狀態(tài)放置1 h，臨床檢驗(yàn)各項(xiàng)精度，達(dá)圖樣要求。

保證床身對(duì)接精度，對(duì)接（在裝配和機(jī)加過(guò)程中）時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）按確定的分段工藝方案，以中段導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，用裝配支承形式校正安裝水平為0.04 mm/1000 mm。

（2）對(duì)接時(shí)，應(yīng)用推力使各段逐漸拼合，切勿直接利用聯(lián)接螺栓拉緊端面，以防止因端面變形影響對(duì)接后導(dǎo)軌的精度。

（3）對(duì)接時(shí)，先用手指輕輕觸摸導(dǎo)軌接縫處，用工藝提供的專用工裝校正，要求接縫處平整光滑，且0.02 mm的塞尺不得插入。

（4）導(dǎo)軌全部對(duì)接好后，精調(diào)導(dǎo)軌直線度，檢查定位錐銷與錐銷孔的接觸面積達(dá)70%以上。

[1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[2]陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.

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