《金屬加工》記者 賈春凱

哈斯（HAAS）將在11月19～22日于廣東現代國際展覽中心舉辦的第十六屆東莞國際模具及金屬加工展（DMP2014）上盛裝亮相。

2013年，中國模具行業(yè)產值超2000億元，銷售額保持10%的增長，達到1500億元。其中，模具出口總額約為44.98億美元（折合人民幣227.53億元），同比增長20.57%。這些漂亮的數據背后，擁有著多個模具產業(yè)集聚區(qū)的廣東省可謂功不可沒，據統計，2013年廣東省的模具出口占全國出口總額的4成，繼續(xù)穩(wěn)居領頭羊的寶座。受益于研發(fā)及產品更新周期不斷縮短的3C電子消費品及汽車產業(yè)，同時也在粗模向精模全面轉型升級的廣東及華南區(qū)制造商們，對于高速切削、復合加工、超精加工及拋光技術等的渴求已經呼之欲出了。基于此，本屆DMP2014展會中，哈斯也將在其位于3C321、面積為210 m2的展位上展出以哈斯模具加工之星——VM—2模具加工中心為首的多臺數控機床，包括DS—30SSY、VF—2SS、DT—1、EC—500在內的車削中心、立式加工中心和臥式加工中心共計5臺，一展其在機加工領域超強的解決方案能力。

哈斯將在本次DMP展會上主推VM—2模具加工中心。哈斯VM系列高性能立式模具加工中心能為模具制造、加工和壓鑄工件及其他高精度工業(yè)生產提供所需的精度、剛性及熱穩(wěn)定性。每一款機床都配有寬敞的加工空間、可實現多種裝夾的工作臺和12000 r/min同軸直驅主軸。標準配置包括哈斯帶預讀功能的高速控制系統、24刀位側掛式刀庫、可編程冷卻液噴嘴、自動氣槍和更多裝置。

能在3 h內不費吹灰之力就把一塊鋁料快速加工成模具的VM—2（30 in×20 in×20 in行程）（1 in=25.4 mm，下同），是縮短循環(huán)時間和提高精度的利器，采用“插補前加速”運動運算法則及高達80程序塊的全前瞻功能，連續(xù)切削進給可達500 in/min而編程路徑不會失真。該選件與ISO標準G代碼兼容，成本僅為其他同類高速控制的幾分之一。特有的螺旋排屑系統可自動將切屑從機床側管排出，排屑更快更有效，特別是當從鞍座后部排出時，能將切屑和冷卻液分開。排屑可通過感應轉矩的大小，當切屑卡住排屑系統會自動反轉再正轉，是模具及精密零件行業(yè)的福音。

另外不得不提的一款機型，同時也是前不久哈斯在全球售出的第150000臺機床——具備Y軸加工能力的高性能雙主軸車削中心D S—30SSY，在其所配備的雙軸傳感器既精準又可靠，能將雙軸車削與Y軸、C軸和動力刀結合在一起，為不同客戶創(chuàng)造強大的“done-inone”解決方案。雙主軸車削的強大優(yōu)勢能夠實現一次裝夾中同時加工工件的兩端，同時，第二主軸可以實現完全同步車削，并在加工過程中快速傳遞工件，以此縮短加工循環(huán)時間。

“使用DS—30SSY能夠一次性完成車削、銑削和鉆孔等一系列操作，加工好的工件也會自動掉落在接料器中。由于車、銑操作使用一臺機床就能全部解決，大大節(jié)省了時間”，DS—30SSY的用戶如此評價道。同時DS—30SS系列Y軸車削中心還能夠進行偏心銑削、鉆孔和攻螺紋加工，標準配置了高轉矩動力刀和伺服驅動的C軸，具備4軸加工能力，是一款集價值、性能和可靠性三者完美結合的加工中心，為需要雙主軸車削加工者提供了最佳選擇。