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      零件拉削常見問題及快速解決技巧

      2014-12-02 01:37:04臨沂恒躍齒輪有限公司山東276000薛振威
      金屬加工(冷加工) 2014年21期
      關(guān)鍵詞:花鍵寬度工件

      ■臨沂恒躍齒輪有限公司(山東 276000)薛振威

      在排除工件自身材料問題的基礎(chǔ)上,分析拉刀對工件質(zhì)量問題的影響及解決方法。

      1.工件花鍵鍵頂起毛刺

      出現(xiàn)這種情況,一般是拉刀倒角齒處有碰傷所造成。觀察拉刀的倒角齒,發(fā)現(xiàn)碰傷及時修磨,即可排除。

      2.鍵側(cè)有劃傷

      如圖1所示,鍵側(cè)有劃傷,要看劃傷的長度及位置。如果劃傷長度大于等于花鍵總長的一半,但距離拉削方向的前端面有一定的距離,這種劃傷主要是拉刀的后導(dǎo)部所造成。因為拉刀在將要拉削完工件時,拉削力逐漸減小,拉刀由于自重,其中心線與工件中心線發(fā)生偏離,后導(dǎo)部端部尖角劃傷工件的鍵側(cè)表面。

      出現(xiàn)這種質(zhì)量問題要測量拉刀后導(dǎo)花鍵寬度,如果后導(dǎo)部花鍵寬度大于等于校準(zhǔn)齒花鍵寬度,要進行修磨,修磨后后導(dǎo)部花鍵寬度比校準(zhǔn)齒花鍵寬度小0.04 mm,并且注意把后導(dǎo)部花鍵的端面棱角磨成圓弧狀,并拋光處理。再一種存在原因是拉刀出廠時,后導(dǎo)部鍵寬沒有磨到頭,出現(xiàn)倒錐,這時也容易劃傷鍵側(cè),要修磨后導(dǎo)部鍵寬。

      如圖2所示,劃傷存在全長上,要檢查拉刀的切削齒是否有碰傷。如果碰傷,修磨碰傷處;如果無碰傷,要檢查切屑形狀,如果有刀槽不卷屑,也容易劃傷鍵側(cè)。不卷屑原因有兩個:①刃磨拉刀前角時,砂輪修得過尖,刀齒底部圓弧太小,刃磨不到齒根時,切屑在刀尖卷曲,切削熱增大,這樣刀具使用壽命縮短,且工件表面粗糙度差。容屑槽底部出現(xiàn)臺階,切屑卷不起來也要劃傷鍵側(cè)。遇到這種情況要修磨容屑槽,使各處光滑連接,切屑卷屑順利即可解決。②檢查切削齒的齒升,齒升不均勻也容易造成卷屑困難,遇到這種情況,要修磨刀齒,保證齒升的均勻性。

      3.鍵底劃傷

      (1)如圖3所示,鍵底有一道或個別輕微劃傷,長度到兩端,這種情況是精切齒或校準(zhǔn)齒的齒頂圓有碰傷,及時進行修磨。

      (2)如圖4所示,每個鍵底都有劃傷,長度到兩端,這種情況原因是拉刀經(jīng)過多次刃磨,精切齒直徑磨損大,校準(zhǔn)齒直徑磨損小,二者直徑差增大,校準(zhǔn)齒參加切削造成。這種情況解決辦法是:每次刃磨不將所有校準(zhǔn)齒都刃磨,起初只刃磨第一枚校準(zhǔn)齒,當(dāng)其直徑減小了0.02~0.03 mm后,才刃磨第二枚,后面的各校準(zhǔn)齒也與此類同,既解決了問題,又延長了拉刀的使用壽命。

      圖1

      圖2

      圖3

      圖4

      (3)鍵底劃傷長度較短,分布在花鍵中間或者拉刀拉出的一端,出現(xiàn)這種情況主要是拉刀后導(dǎo)部直徑太大所造成,一般拉刀后導(dǎo)部直徑比校準(zhǔn)齒直徑小0.05 mm以上,否則容易出現(xiàn)鍵底劃傷??梢缘酵鈭A磨床上修磨后導(dǎo)部直徑,保證表面粗糙度質(zhì)量。

      [1]朱大先,等.金屬切削手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984.

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