CRTSⅡ型板式無砟軌道高溫脹板病害研究與整治

苗雨

摘 要：結(jié)合高速鐵路CRTSII型板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析了脹板病害的誘因，提出了此類病害防治方法與具體處置措施。

關(guān)鍵詞：無砟軌道；軌道板；高溫脹板；整治技術(shù)

引言

高速鐵路CRTS II型板式無砟軌道自在京津城際鐵路鋪設(shè)以來，相繼在京滬高速鐵路、滬杭客專、京武高速鐵路、合蚌客專、寧杭客專、杭甬客專、津秦客專、杭長客專和合?？蛯５鹊玫搅藦V泛的應(yīng)用，實(shí)踐證明了其在高速運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性和舒適性較優(yōu)。這是由CRTS Ⅱ型板式無砟軌道主要特點(diǎn)及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)決定的：它是由鋼軌、扣件、軌道板、CA砂漿、底座板或支承層、二布一膜、錨固裝置、側(cè)向擋塊等組成，其中軌道板為有擋肩、單向先張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板。

運(yùn)營實(shí)踐證明，CRTSII型板因縱連體系受溫度影響較為明顯，易產(chǎn)生軌道板與砂漿離縫；軌道板間寬接縫離縫；局部寬接縫破損等病害，對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性有一定影響。為解決此類現(xiàn)象，2013年7月在中鐵十七局某高鐵項(xiàng)目部召開的由建設(shè)、運(yùn)營、設(shè)備、設(shè)計(jì)、施工等單位參加的研討會(huì)上；通過對(duì)軌道板溫度變形原理的分析，針對(duì)軌道板在高溫條件下產(chǎn)生的綜合病害，首先我們將其定名為“高溫脹板病害”。其次我們?cè)谡麄€(gè)研討過程中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際病害，在研究分析了具體情況后，提出了相應(yīng)的整治措施。

1 軌道板溫度變形的表現(xiàn)形式及成因分析

CRTSⅡ型板式無砟軌道溫度變形均發(fā)生在軌道板板端和板間接縫處，表現(xiàn)為軌道板四角離縫、高低不平順較大、板間接縫開裂或破碎以及部分軌道板開裂、剪力釘拔出等。從氣象資料看出，夏季部分地區(qū)氣溫均在38℃以上，最高可突破40℃，其中長江以南個(gè)別地區(qū)7月5日以來出現(xiàn)持續(xù)40℃以上天氣。在這種氣溫條件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，軌道板白天正溫度梯度（板面溫度高于板底溫度）能達(dá)到100℃/m，凌晨負(fù)溫度梯度（板面溫度低于板底溫度）能達(dá)到-50℃/m（高于設(shè)計(jì)推薦的80～85℃/m和-40～-43℃/m）。軌道板實(shí)際溫度梯度已經(jīng)超過設(shè)計(jì)推薦值，軌道板白天中間上拱、四角下壓CA砂漿層，晚上軌道板四角翹曲，軌道板容易在四個(gè)角附近產(chǎn)生離縫或離縫擴(kuò)大，形成自由端，軌道板在極端高溫作用下，集聚了大量的溫度應(yīng)力無法釋放，使軌道板穩(wěn)定性降低。部分線路軌道縱連不及時(shí)；個(gè)別處張拉鎖件缺失或安裝不到位、板間接縫混凝土質(zhì)量不好、板間張拉及澆注混凝土?xí)r溫度低等也是產(chǎn)生上述問題的原因所在。為解決這些問題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我們采取了以下整治措施。

2 軌道板高溫脹板病害整治對(duì)策研究及材料選用

2.1 整治對(duì)策

對(duì)軌道板翹曲變形引起高低不平順較大處所，對(duì)離縫進(jìn)行注漿（膠）處理，恢復(fù)軌道板與CA砂漿的粘結(jié)力，增加對(duì)軌道板的約束；對(duì)軌道板端伸縮導(dǎo)致的板間接縫傷損破碎處所，進(jìn)行植筋錨固、打開板間接縫、板底注漿（膠）、澆注板間接縫處理，同時(shí)，植筋位置、數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)病害實(shí)際情況進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。

2.2 整治所用材料

針對(duì)病害產(chǎn)生的原因及病害部位，首先選用好修補(bǔ)材料，使其達(dá)到快速修復(fù)、早強(qiáng)并能盡快恢復(fù)列車運(yùn)行速度的要求。其次，依據(jù)設(shè)計(jì)基本要求，確定修補(bǔ)施工工藝，并根據(jù)病害具體情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際細(xì)化具體修補(bǔ)方案。

2.2.1 水泥乳化瀝青砂漿離縫選用TK-A型修補(bǔ)材料。該材料是一種可快速固化的雙組份注漿材料。適用于水泥乳化瀝青砂漿離縫的注漿修復(fù)，尤其適合運(yùn)營期天窗時(shí)間內(nèi)施工使用。（見表1）

2.2.2 軌道板裂縫修補(bǔ)材料選用TK-B型修補(bǔ)材料。TK-B型修補(bǔ)材料具有較低的粘度，滲透性好，粘結(jié)強(qiáng)度高，適用于軌道板混凝土裂縫的修補(bǔ)。（見表2）

2.2.3 軌道板缺損修補(bǔ)材料

軌道板缺損修補(bǔ)材料選用TK-H型修補(bǔ)材料。該材料具有固化速度快、粘結(jié)強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、防腐蝕性能。適用于高強(qiáng)度預(yù)制混凝土構(gòu)件的修補(bǔ)。（見表3）

2.2.4 寬接縫混凝土修補(bǔ)材料

寬接縫混凝土修補(bǔ)選用TK-K型修補(bǔ)材料。該材料通過采用聚合物改性、粒度匹配優(yōu)化、組分設(shè)計(jì)等技術(shù)途徑，以無機(jī)材料為主，輔以多種助劑，具有施工時(shí)間可調(diào)、強(qiáng)度發(fā)展可控等特點(diǎn)，能夠滿足天窗時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)、天窗時(shí)間后列車通行的要求。（見表4）

3 軌道板高溫脹板病害的整治與工藝

3.1 現(xiàn)場(chǎng)情況

現(xiàn)場(chǎng)病害地段里程為K173+100，多塊軌道板縱向移動(dòng)，局部軌道板上拱，砂漿離縫10mm～15mm，軌面高低3mm/10m～5mm/10m超限；以上拱處為中心大里程方向7塊，小里程方向7塊軌道板縱向移動(dòng)；寬接縫混凝土破損；軌道板局部傷損；軌道板縱向移動(dòng)，軌距塊損害。

3.2 工藝流程圖

3.3 軌道板錨固植筋數(shù)量計(jì)算

3.3.1 錨固鋼筋數(shù)量n

n=F總/V

F總-溫度產(chǎn)生的剪力-軌道板與砂漿的粘結(jié)力；V-抗剪設(shè)計(jì)值。

3.3.2 溫度剪力F

每升溫1℃軌道板產(chǎn)生的溫度力

F（溫度力）=E×A×△T×α=165.75kn

E-混凝土彈性模量，32500MPa；A-軌道板橫斷面面積，軌道板厚度*寬度：200mm*2550mm；α-線漲系數(shù)；取1*10-5

現(xiàn)場(chǎng)工況中軌道溫差△T取40℃：165.75KN*40=6630KN

軌道板與砂漿的粘結(jié)力取410KN，單邊取6.5塊板軌道板進(jìn)行植筋植筋

F總=6630-410*6.5=3965KN

3.3.3 考慮混凝土先于鋼筋破壞，V值取混凝土抗剪設(shè)計(jì)值Vc，

Vc=0.65*Vc0×f×fv×fβ=0.65*88.93KN=57.8KN

Vc0-混凝土邊緣破壞抗剪設(shè)計(jì)值；143.9KN；endprint

f-混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)，取0.6；

fv-邊、間距影響系數(shù)，取1.03；

fβ-剪力方向影響系數(shù)；取1；

單邊軌道板軌道板植筋數(shù)量n=F總/V=3760KN/57.8KN=68根

最終確定破損寬接縫兩邊各值7塊軌道板，植筋總數(shù)為136根。

3.4 鉆孔

3.4.1 根據(jù)計(jì)算得知，該處病害共14塊軌道板需鉆孔植筋，植筋共136根。植筋布置為以傷損寬接縫為中心往大小里程算起分別鉆孔植筋；8-16-10-10-8-8-8。

3.4.2 8根植筋的軌道板鉆孔位置在2、4、6、8承軌臺(tái)，10根植筋的軌道板鉆孔在1、3、6、8、10承軌臺(tái)，16根植筋的軌道板鉆孔位置在1、2、4、5、6、7、9、10成軌臺(tái)，鉆孔孔位中心距離軌道板橫向中心線205mm，距離擋肩166.6mm。鉆孔深度要求為480mm，鉆孔直徑35mm。

3.5 植筋錨固

3.6 軌道板解鎖

錨固區(qū)軌道板植筋完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除已傷損的寬、窄接縫混凝土（板縫下砂漿不鑿除），解開張拉鎖件（如張拉鎖件完好，則可利用原張拉鎖件，張拉鎖不需取出）。接縫混凝土鑿除過程中采用棉絮或膠帶對(duì)板端及側(cè)面進(jìn)行封堵，混凝土雜物等不得進(jìn)入軌道板下離縫中。

3.7 板縫壓膠及軌道板修復(fù)

在軌道板與砂漿離縫的位置用1cm的鉆頭鉆孔，每個(gè)軌道板根據(jù)離縫大小情況單側(cè)鉆6-10個(gè)孔；在鉆孔的同時(shí)，安排人員用植筋膠將板縫封閉；完成后在鉆好的孔內(nèi)安裝專用注漿嘴和高壓軟管，待植筋膠固化后，用TK-A型修補(bǔ)材料進(jìn)行板縫壓膠（我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)整治時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用熱風(fēng)機(jī)，加速植筋膠的凝固）。在壓膠的同時(shí)，可安排人員對(duì)軌道板表面剝落、掉角等情況，采用TK-H型修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)。注意：此處預(yù)留寬接縫兩端的7、8號(hào)軌道板不進(jìn)行板縫壓膠。

3.8 軌道板張拉、板間接縫澆筑

軌道板解鎖后，將寬接縫里的虛渣清除干凈，用張拉扳手從中間向兩邊對(duì)稱張拉，要求扭矩450N·m，張拉力50kN/根），張拉完成后，將寬接縫處清理干凈，用水潤濕，放入已綁扎好的接縫鋼筋籠（鋼筋籠必須經(jīng)過絕緣測(cè)試方可使用）采用TK-K型修補(bǔ)材料澆注軌道板窄接縫、寬接縫。

3.9 寬接縫相鄰軌道板植筋與板底注膠

待寬接縫澆筑完成后，對(duì)寬接縫相鄰7號(hào)和8號(hào)軌道板植筋8根/塊。軌道板植筋后，對(duì)7、8號(hào)軌道板進(jìn)行板底注漿，施工全部完成后，對(duì)鋼軌進(jìn)行精調(diào)，使其滿足平順度要求。

4 結(jié)束語

（1）高速鐵路CRTSII型板式無砟軌道板脹板現(xiàn)象亦在特殊的高溫條件下發(fā)生，雖不常見，但發(fā)生后不及時(shí)進(jìn)行整治將對(duì)線路運(yùn)營造成安全隱患，此類病害在國內(nèi)、外尚屬首次出現(xiàn)，整治設(shè)計(jì)方案、整治材料、施工工藝均無經(jīng)驗(yàn)可借鑒，本文所提及的整治措施是基于軌道板體系整體結(jié)構(gòu)受力的考慮，如何在不改變軌道板縱連受力體系的條件下，對(duì)病害處進(jìn)行快速、安全的修復(fù)。

（2）文中病害整治地段自2013年7月23日完成修復(fù)后，至2014年9月，經(jīng)歷一個(gè)高低溫循環(huán)周期考驗(yàn)，并經(jīng)運(yùn)營單位認(rèn)定，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查其軌道結(jié)構(gòu)狀態(tài)良好、修補(bǔ)材料無明顯變化，軌道平順穩(wěn)定。

（3）上述處置對(duì)策表明，對(duì)高溫產(chǎn)生的CRTSII型板出現(xiàn)的脹板現(xiàn)象我們所采用的修復(fù)方案可行、措施得力、安全、快速，可供今后借鑒。

參考文獻(xiàn)

[1]鐵道部工程管理中心.客運(yùn)專線鐵路無砟軌道施工手冊(cè)[M].中國鐵道出版社，2010.

[2]趙國堂.高速鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)[M].中國鐵道出版社，2006.

[3]王平，楊榮山，劉學(xué)毅，等，客運(yùn)專線無砟軌道設(shè)計(jì)理論與方法[M].西南交通大學(xué)出版社，2010.

[4]TB10621-2009 .高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范[S].

[5]鐵運(yùn)（2012）83號(hào).高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則（試行）[S].endprint

f-混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)，取0.6；

fv-邊、間距影響系數(shù)，取1.03；

fβ-剪力方向影響系數(shù)；取1；

單邊軌道板軌道板植筋數(shù)量n=F總/V=3760KN/57.8KN=68根

最終確定破損寬接縫兩邊各值7塊軌道板，植筋總數(shù)為136根。

3.4 鉆孔

3.4.1 根據(jù)計(jì)算得知，該處病害共14塊軌道板需鉆孔植筋，植筋共136根。植筋布置為以傷損寬接縫為中心往大小里程算起分別鉆孔植筋；8-16-10-10-8-8-8。

3.4.2 8根植筋的軌道板鉆孔位置在2、4、6、8承軌臺(tái)，10根植筋的軌道板鉆孔在1、3、6、8、10承軌臺(tái)，16根植筋的軌道板鉆孔位置在1、2、4、5、6、7、9、10成軌臺(tái)，鉆孔孔位中心距離軌道板橫向中心線205mm，距離擋肩166.6mm。鉆孔深度要求為480mm，鉆孔直徑35mm。

3.5 植筋錨固

3.6 軌道板解鎖

錨固區(qū)軌道板植筋完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除已傷損的寬、窄接縫混凝土（板縫下砂漿不鑿除），解開張拉鎖件（如張拉鎖件完好，則可利用原張拉鎖件，張拉鎖不需取出）。接縫混凝土鑿除過程中采用棉絮或膠帶對(duì)板端及側(cè)面進(jìn)行封堵，混凝土雜物等不得進(jìn)入軌道板下離縫中。

3.7 板縫壓膠及軌道板修復(fù)

在軌道板與砂漿離縫的位置用1cm的鉆頭鉆孔，每個(gè)軌道板根據(jù)離縫大小情況單側(cè)鉆6-10個(gè)孔；在鉆孔的同時(shí)，安排人員用植筋膠將板縫封閉；完成后在鉆好的孔內(nèi)安裝專用注漿嘴和高壓軟管，待植筋膠固化后，用TK-A型修補(bǔ)材料進(jìn)行板縫壓膠（我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)整治時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用熱風(fēng)機(jī)，加速植筋膠的凝固）。在壓膠的同時(shí)，可安排人員對(duì)軌道板表面剝落、掉角等情況，采用TK-H型修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)。注意：此處預(yù)留寬接縫兩端的7、8號(hào)軌道板不進(jìn)行板縫壓膠。

3.8 軌道板張拉、板間接縫澆筑

軌道板解鎖后，將寬接縫里的虛渣清除干凈，用張拉扳手從中間向兩邊對(duì)稱張拉，要求扭矩450N·m，張拉力50kN/根），張拉完成后，將寬接縫處清理干凈，用水潤濕，放入已綁扎好的接縫鋼筋籠（鋼筋籠必須經(jīng)過絕緣測(cè)試方可使用）采用TK-K型修補(bǔ)材料澆注軌道板窄接縫、寬接縫。

3.9 寬接縫相鄰軌道板植筋與板底注膠

待寬接縫澆筑完成后，對(duì)寬接縫相鄰7號(hào)和8號(hào)軌道板植筋8根/塊。軌道板植筋后，對(duì)7、8號(hào)軌道板進(jìn)行板底注漿，施工全部完成后，對(duì)鋼軌進(jìn)行精調(diào)，使其滿足平順度要求。

4 結(jié)束語

（1）高速鐵路CRTSII型板式無砟軌道板脹板現(xiàn)象亦在特殊的高溫條件下發(fā)生，雖不常見，但發(fā)生后不及時(shí)進(jìn)行整治將對(duì)線路運(yùn)營造成安全隱患，此類病害在國內(nèi)、外尚屬首次出現(xiàn)，整治設(shè)計(jì)方案、整治材料、施工工藝均無經(jīng)驗(yàn)可借鑒，本文所提及的整治措施是基于軌道板體系整體結(jié)構(gòu)受力的考慮，如何在不改變軌道板縱連受力體系的條件下，對(duì)病害處進(jìn)行快速、安全的修復(fù)。

（2）文中病害整治地段自2013年7月23日完成修復(fù)后，至2014年9月，經(jīng)歷一個(gè)高低溫循環(huán)周期考驗(yàn)，并經(jīng)運(yùn)營單位認(rèn)定，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查其軌道結(jié)構(gòu)狀態(tài)良好、修補(bǔ)材料無明顯變化，軌道平順穩(wěn)定。

（3）上述處置對(duì)策表明，對(duì)高溫產(chǎn)生的CRTSII型板出現(xiàn)的脹板現(xiàn)象我們所采用的修復(fù)方案可行、措施得力、安全、快速，可供今后借鑒。

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[5]鐵運(yùn)（2012）83號(hào).高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則（試行）[S].endprint

f-混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)，取0.6；

fv-邊、間距影響系數(shù)，取1.03；

fβ-剪力方向影響系數(shù)；取1；

單邊軌道板軌道板植筋數(shù)量n=F總/V=3760KN/57.8KN=68根

最終確定破損寬接縫兩邊各值7塊軌道板，植筋總數(shù)為136根。

3.4 鉆孔

3.4.1 根據(jù)計(jì)算得知，該處病害共14塊軌道板需鉆孔植筋，植筋共136根。植筋布置為以傷損寬接縫為中心往大小里程算起分別鉆孔植筋；8-16-10-10-8-8-8。

3.4.2 8根植筋的軌道板鉆孔位置在2、4、6、8承軌臺(tái)，10根植筋的軌道板鉆孔在1、3、6、8、10承軌臺(tái)，16根植筋的軌道板鉆孔位置在1、2、4、5、6、7、9、10成軌臺(tái)，鉆孔孔位中心距離軌道板橫向中心線205mm，距離擋肩166.6mm。鉆孔深度要求為480mm，鉆孔直徑35mm。

3.5 植筋錨固

3.6 軌道板解鎖

錨固區(qū)軌道板植筋完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除已傷損的寬、窄接縫混凝土（板縫下砂漿不鑿除），解開張拉鎖件（如張拉鎖件完好，則可利用原張拉鎖件，張拉鎖不需取出）。接縫混凝土鑿除過程中采用棉絮或膠帶對(duì)板端及側(cè)面進(jìn)行封堵，混凝土雜物等不得進(jìn)入軌道板下離縫中。

3.7 板縫壓膠及軌道板修復(fù)

在軌道板與砂漿離縫的位置用1cm的鉆頭鉆孔，每個(gè)軌道板根據(jù)離縫大小情況單側(cè)鉆6-10個(gè)孔；在鉆孔的同時(shí)，安排人員用植筋膠將板縫封閉；完成后在鉆好的孔內(nèi)安裝專用注漿嘴和高壓軟管，待植筋膠固化后，用TK-A型修補(bǔ)材料進(jìn)行板縫壓膠（我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)整治時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用熱風(fēng)機(jī)，加速植筋膠的凝固）。在壓膠的同時(shí)，可安排人員對(duì)軌道板表面剝落、掉角等情況，采用TK-H型修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)。注意：此處預(yù)留寬接縫兩端的7、8號(hào)軌道板不進(jìn)行板縫壓膠。

3.8 軌道板張拉、板間接縫澆筑

軌道板解鎖后，將寬接縫里的虛渣清除干凈，用張拉扳手從中間向兩邊對(duì)稱張拉，要求扭矩450N·m，張拉力50kN/根），張拉完成后，將寬接縫處清理干凈，用水潤濕，放入已綁扎好的接縫鋼筋籠（鋼筋籠必須經(jīng)過絕緣測(cè)試方可使用）采用TK-K型修補(bǔ)材料澆注軌道板窄接縫、寬接縫。

3.9 寬接縫相鄰軌道板植筋與板底注膠

待寬接縫澆筑完成后，對(duì)寬接縫相鄰7號(hào)和8號(hào)軌道板植筋8根/塊。軌道板植筋后，對(duì)7、8號(hào)軌道板進(jìn)行板底注漿，施工全部完成后，對(duì)鋼軌進(jìn)行精調(diào)，使其滿足平順度要求。

4 結(jié)束語

（1）高速鐵路CRTSII型板式無砟軌道板脹板現(xiàn)象亦在特殊的高溫條件下發(fā)生，雖不常見，但發(fā)生后不及時(shí)進(jìn)行整治將對(duì)線路運(yùn)營造成安全隱患，此類病害在國內(nèi)、外尚屬首次出現(xiàn)，整治設(shè)計(jì)方案、整治材料、施工工藝均無經(jīng)驗(yàn)可借鑒，本文所提及的整治措施是基于軌道板體系整體結(jié)構(gòu)受力的考慮，如何在不改變軌道板縱連受力體系的條件下，對(duì)病害處進(jìn)行快速、安全的修復(fù)。

（2）文中病害整治地段自2013年7月23日完成修復(fù)后，至2014年9月，經(jīng)歷一個(gè)高低溫循環(huán)周期考驗(yàn)，并經(jīng)運(yùn)營單位認(rèn)定，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查其軌道結(jié)構(gòu)狀態(tài)良好、修補(bǔ)材料無明顯變化，軌道平順穩(wěn)定。

（3）上述處置對(duì)策表明，對(duì)高溫產(chǎn)生的CRTSII型板出現(xiàn)的脹板現(xiàn)象我們所采用的修復(fù)方案可行、措施得力、安全、快速，可供今后借鑒。

參考文獻(xiàn)

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