全露露

(東北煤田地質(zhì)局沈陽鉆探機(jī)械研制中心,遼寧沈陽 110122)

淺析焊接檢驗

全露露

(東北煤田地質(zhì)局沈陽鉆探機(jī)械研制中心,遼寧沈陽 110122)

焊接檢驗室以近代化物理學(xué),化學(xué),力學(xué),電子學(xué)和材料科學(xué)為基礎(chǔ)的焊接學(xué)科之一,是全面質(zhì)量管理科學(xué)與無損評定技術(shù)緊密結(jié)合的一個嶄新領(lǐng)域。其先進(jìn)的檢測方法及一期設(shè)備、嚴(yán)密的組織管理制度和較高素質(zhì)的焊接檢驗人員,是實現(xiàn)現(xiàn)代化焊接工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制、安全運(yùn)行的重要保證。

焊接檢驗分類 焊接檢驗過程

1 焊接檢驗的意義

隨著鍋爐、壓力容器、化工機(jī)械、海洋構(gòu)造物、航天航天器和原子能工程等向高參數(shù)及大型化方向的發(fā)展，工作日益苛刻、復(fù)雜。顯然，這些焊接結(jié)構(gòu)件必須是高質(zhì)量的，否則，運(yùn)行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失。

焊接檢驗的主要作用：

(1) 確保焊接結(jié)構(gòu)件制造質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性，確保其安全運(yùn)行。

(2) 改進(jìn)焊接技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(3) 降低產(chǎn)品成本正確進(jìn)行安全評定。

(4) 由于有焊接檢驗的可靠保證，可促使焊接技術(shù)的更廣泛應(yīng)用。

表1-2

2 焊接檢驗分類

2.1 焊接檢驗分類

焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射檢測三類。

(1)破壞性檢驗：1)力學(xué)性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。2)化學(xué)分析試驗：化學(xué)分析、腐蝕試驗。3)金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

(2)非破壞性檢驗：1)外觀檢查。2)強(qiáng)度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。3)致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

(3)聲發(fā)射檢測。破壞性檢驗固然能提供焊接結(jié)構(gòu)件的材料性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的定性、定量數(shù)據(jù)。但由于提取的數(shù)據(jù)是構(gòu)件局部或試樣的實驗結(jié)果，它是建立在統(tǒng)計數(shù)學(xué)的基礎(chǔ)上的，所有隨機(jī)性較強(qiáng)。而重要的焊接結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品驗收和在役中的產(chǎn)品，則必須采用不破壞其原有形狀、在不改變或不影響其使用性能的檢測方法來保證產(chǎn)品的安全性和可靠性，因此無損檢驗技術(shù)在當(dāng)今獲得了更大的注意和蓬勃發(fā)展。

2.2 焊接檢驗的依據(jù)

焊接生產(chǎn)中必須按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗文件規(guī)定進(jìn)行檢驗。

(1)施工圖樣。圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本材料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。圖樣規(guī)定了原材料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗要求。

(2)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。包括有關(guān)的技術(shù)文件，它規(guī)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定方法，是從事檢驗工作指導(dǎo)性文件。

(3)檢驗文件。包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、檢驗工藝燈，它們具體規(guī)定了檢驗方法和檢驗程序，知道現(xiàn)場檢驗人員進(jìn)行工作。此外，還包括檢查過程中收集的檢驗單據(jù)：檢驗報告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗要求等所使用的書面通知。

(4)訂貨合同。用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。

3 焊接檢驗過程

把焊接檢驗工作擴(kuò)展到整個焊接生產(chǎn)和產(chǎn)品使用過程中去，才能更充分、更有效地發(fā)揮各種檢驗方法的積極作用，才能達(dá)到預(yù)防和即使防止由缺陷所造成的廢品和事故。

(1)焊前檢查。焊前檢查主要是對焊前準(zhǔn)備的檢查，是貫徹預(yù)防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。

焊前檢驗的主要內(nèi)容可歸納于表1-1。

(2)焊接過程檢驗。焊接過程不僅指形成焊縫的過程，應(yīng)包括后熱焊后熱處理過程。

焊接過程檢驗的主要內(nèi)容可歸納于表1-2。

(3)焊后檢驗。焊接結(jié)構(gòu)(件)雖然在焊前和焊接過程中都進(jìn)行了有關(guān)檢驗，但由于制造過程中外界因素的變化或規(guī)范、能源的波動等仍有可能產(chǎn)生焊接缺陷，焊后要進(jìn)行外觀檢查、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗、金相檢驗、焊縫晶間腐蝕檢驗、焊縫鐵素體含量檢驗、致密性檢驗、焊縫強(qiáng)度檢驗等焊后檢驗。

(4)安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗。在安裝調(diào)試過程中，對焊接產(chǎn)品的制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，以便發(fā)現(xiàn)漏檢或錯檢，以及處理、消除隱患，保證焊接結(jié)構(gòu)件安全可靠運(yùn)行。

(5)產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗。1)產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控；2)產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查；3)服役產(chǎn)品質(zhì)量問題的現(xiàn)場處理；4)焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查與分析。

焊接結(jié)構(gòu)(件)中一般都存在著缺陷，缺陷將影響焊接接頭的質(zhì)量，而接頭質(zhì)量又直接影響到焊接結(jié)構(gòu)件的安全使用。

[1]國家機(jī)械委質(zhì)檢司編.焊接質(zhì)量的檢驗.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990.

[2]梁啟函主編.焊接檢驗.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1980.

[3]趙熹華主編.焊接檢驗.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993.10.