宋明剛
(山西晉煤集團(tuán)澤州天安煤業(yè)有限公司,山西 晉城 454000)
綜合機(jī)械化開采大幅度地提高了礦井的產(chǎn)能和工效,降低了工人勞動強(qiáng)度和材料消耗,同時也產(chǎn)生了大量的煤塵,嚴(yán)重威脅著工作面工作人員的身心健康,對于高瓦斯礦井而言,大量的粉塵還會降低瓦斯爆炸極限,增加安全隱患〔1-2〕。當(dāng)前控制工作面煤塵的方法主要有噴霧降塵和煤層注水兩種,前者是一種被動式的降塵方法,是對已經(jīng)產(chǎn)生的煤塵采取降塵的方法進(jìn)行控制,后者是一種主動地、根本性的降塵手段,是通過改變煤體濕潤度,從而達(dá)到控制煤塵的產(chǎn)生量。目前,煤層注水預(yù)濕煤體已經(jīng)成為了各大礦區(qū)降塵的主要手段,并取得了較好的應(yīng)用效果〔3〕。本研究所采煤層為山西組3#煤層,煤質(zhì)松軟易碎,采高較大,在進(jìn)行鉆孔、封孔和注水等工序較普通煤層工作面更難操作。以3302工作面為例,研究軟煤層大采高工作面煤塵注水降塵,以期提高作業(yè)環(huán)境,積累該類型煤層工作面降塵經(jīng)驗(yàn)。
3302工作面為3采區(qū)第二個工作面,北部為已經(jīng)回采結(jié)束的3301工作面,南部為正在掘進(jìn)的3303工作面,西部為采區(qū)下山,東部為井田邊界保護(hù)煤柱。該工作面設(shè)計走向長度為840 m,傾斜長度為120 m,煤層埋藏深度為541.6~565.3m;煤層傾角為4.6°~9.5°,平均為6.4°;煤層厚度為2.7~3.8m,平均為3.5m;該工作面煤層松軟易碎,煤層硬度f=0.6~1.2,屬于典型的大采高軟煤層工作面。該工作面圍巖條件簡單,無偽頂,直接頂為4.5 m 的粉砂巖,基本頂為6.5m 的致密性較好的砂巖,直接底為均厚3.6m 的泥巖、砂巖互層,基本底為均厚4.8m 的致密性較好的灰?guī)r。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室分析結(jié)果,該3#煤層原生水分為1.86%,煤層無自燃傾向,穩(wěn)定性較好。工作面采用機(jī)風(fēng)兩巷布置,采場布置80臺液壓支架。
注水是減少工作面煤塵發(fā)生量的有效措施,是實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主、本質(zhì)治理煤塵的有效途徑,煤層注水降塵一直是采礦界"一通三防"人員研究的重點(diǎn),經(jīng)過近幾十年的試驗(yàn)和理論研究,對于煤層注水降塵原理形成了較為統(tǒng)一的觀點(diǎn)〔4-5〕。認(rèn)為,煤層注水降塵主要表現(xiàn)在:
(1)高壓水進(jìn)入煤體裂隙后,將煤體內(nèi)破碎的粉煤進(jìn)行預(yù)先濕潤,使其在破落時失去飛揚(yáng)能力;
(2)水沿煤體裂隙進(jìn)入到煤體深部,水在煤體各裂隙、深部空隙之中充填,將破碎的煤塊進(jìn)行包裹,這樣由于水膜的存在,煤塊在破落過程中產(chǎn)生的粉塵量會大大減小;
(3)煤體經(jīng)水濕潤后,其塑性和粘度會大大提高,脆性會相對減弱,這樣會降低煤體破碎為粉煤粒的可能性,從而從根本上抑制了煤塵的產(chǎn)生。
由上述分析可知,通過煤層水可以提高煤體濕潤度和粘度,降低煤體破碎時粉煤的產(chǎn)生量,從而達(dá)工作面降塵的目的。
1)注水工藝參數(shù)的確定。
(1)注水參數(shù)要求:在滿足注水要求的基礎(chǔ)上,合理確定注水鉆孔深度和鉆孔間距,確保注水范圍內(nèi)的煤體普遍濕潤;為增加煤體濕潤的均勻性,同時考慮到減少鉆孔施工工程量,要求鉆孔與頂?shù)装逵幸欢ǖ木嚯x。
(2)鉆孔布置要求:3302工作面采高為3.5m,由此確定采用單排孔進(jìn)行注水,孔深為7500mm,鉆孔Φ42mm,孔間距為6000mm,打鉆范圍為整個工作面全長,在工作面夾矸較多地帶可以適當(dāng)加大孔間距(見圖1)。
圖1 3302工作面煤壁高壓注水鉆孔布置示意
(3)注水物理參數(shù)的確定??紤]到3#煤層物理特性和工作面開采實(shí)際,確定采用靜壓水進(jìn)行煤壁注水,靜壓水水壓為5~6 MPa;根據(jù)煤體濕潤所需水量和每個鉆孔擔(dān)當(dāng)濕潤煤體體積,確定每個鉆孔的注水量為5.8t;注水時間的確定于水壓和注水量密切相關(guān),一般而言,注水水壓越大,鉆孔注水量越小,注水時間越小,但為了進(jìn)一步提高煤壁注水效果,注水時間應(yīng)以鉆孔不出現(xiàn)大量涌水為最佳。
2)注水設(shè)備的確定。
(1)鉆機(jī):要求鉆機(jī)具有隊煤層和巖層鉆孔的能力,該項目選用ZMS15T 型煤電鉆。
(2)封孔器:采用橡膠封孔器,外徑40~90 mm,長度500~2500mm。
(3)注水管:采用20mm 鋼管,壁厚2.5mm。
(4)注水封孔器:該注水封孔器為進(jìn)口的Bimbarl型,規(guī)格為25mm×800mm。
(5)泵:選擇型號為BRW-80/31.5的乳化泵作為注水泵,該泵額定流量為80L/min,壓力可根據(jù)實(shí)際調(diào)定。
(6)其余設(shè)備包括地質(zhì)羅盤儀、輔助排粉設(shè)備、注水表、壓力表、高壓膠管、管路接頭、單向閥等。
注水鉆孔打設(shè)完畢后,采用單孔注水。將風(fēng)巷靜壓水用高壓軟管接通,并連接至工作面,每隔6m 安裝一個三通閥。Φ20mm 注水管用k型活接頭連接至封孔器上,另一端連接在三通閥上。采用單孔注水,連接至工作面的靜壓水管在鉆孔進(jìn)行注水時,其它三通閥全部關(guān)閉,以防注水水壓不達(dá)標(biāo)。具體注水工藝為:按照設(shè)計要求連接好注水管路,開啟工作面接入的靜壓水管進(jìn)行靜壓注水,若靜壓水達(dá)不到要求可采用BRW-80/31.5的乳化泵作為注水泵,當(dāng)注水達(dá)到設(shè)計要求時,且鉆孔周圍煤壁有水均勻滲透時方可結(jié)束對該鉆孔的注水。
針對3#煤層松軟易碎,以往在工作面煤壁注水時多發(fā)生封孔問題。經(jīng)研究決定,采用膨脹性能較好的Bimbarl型進(jìn)口封孔器,同時為了保障封孔質(zhì)量,要求鉆孔排除的煤屑要清理干凈,采取必要的措施保障在靜壓管道出現(xiàn)冒漏時不致影響封孔器膨脹。另外,為了防止封孔器因摩擦力低而出現(xiàn)拋出現(xiàn)象,應(yīng)將封孔器與Φ20mm 注水管連接固定在一起。
1)煤體濕潤效果。
由于3302采用工作面全長注水,故在工作面上段出口處向下每隔30 m 布置一測站,共計4 個測站。在各測站分別距離底板1.2 m,2.4 m 和3.6 m 采用掏槽法取3個煤樣,煤樣尺寸為400mm×400mm,將煤樣采用油布包裹好送至實(shí)驗(yàn)室測全水分。試驗(yàn)結(jié)果顯示:
(1)煤體濕潤度隨距離注水鉆孔距離的增大而降低,在2個鉆孔中間部分濕潤度最低。
(2)注水效果較好,所采煤樣水分增量均超過1%,認(rèn)為該鉆孔布置方案較合理,能夠保證煤體的濕潤。
(3)鉆孔上方煤體濕潤度較鉆孔下方濕潤效果好,分析認(rèn)為3302工作面頂板圍巖條件交差,超前支承壓力容易造成煤壁酥軟,致使煤體裂隙增多,鉆孔上部煤體裂隙率普遍高于鉆孔下方煤體裂隙率,高壓水容易在鉆孔上部煤體中運(yùn)移,故上部煤體濕潤效果較好。
2)煤塵降低效果。
對工作面和回風(fēng)巷煤塵濃度進(jìn)行測量,結(jié)果顯示:
(1)割煤、落煤、移架等工序的全塵和呼吸性粉塵濃度均與注水鉆孔位置密切相關(guān),且離鉆孔越近,粉塵濃度越低,這也說明煤體在注水鉆孔周圍濕潤性普遍較高。
(2)通過風(fēng)巷呼吸性粉塵濃度的測定可知,煤層通過鉆孔注水后大大降低了微細(xì)粉塵的生成量,這是煤層注水最突出的優(yōu)點(diǎn),有利于提高作業(yè)環(huán)境,減少粉塵對職工的傷害。
(3)與煤層注水前相比,采煤各工序降塵率普遍較高,工作面全塵濃度降至78.3mg/m3,為注水前全塵濃度的18.6%;呼吸性粉塵濃度降至31.4mg/m3,為注水前呼吸性粉塵濃度的20.6%。
煤層注水是當(dāng)前工作面降塵最有效的措施。在3302工作面進(jìn)行煤層注水采用靜壓水作為注水水源,簡化了注水工藝,利用Bimbarl型進(jìn)口封孔器提高了注水效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過對3302工作面煤層注水,實(shí)現(xiàn)了煤層較好濕潤目的,工作面全塵和呼吸性粉塵濃度得到了大幅的降低,有效的改善了工作面作業(yè)條件,為礦井“一通三防”工作奠定了基礎(chǔ)。
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