摘 要：通過分析新大洲本田摩托有限公司上海工廠車間成本控制存在的問題，提出成本控制的方法。通過車間成本控制可以有效的降低產(chǎn)品的成本，同時提高產(chǎn)品成本的核算水平和成本的精確程度，才能夠為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，使其生產(chǎn)的產(chǎn)品更具市場競爭力。

關鍵詞：成本控制;車間成本;成本管理

新大洲本田摩托有限公司上海工廠總共11個車間，其中9個基本生產(chǎn)車間、2個輔助生產(chǎn)車間。車間是生產(chǎn)滿足顧客需求的產(chǎn)品的地方，是整個企業(yè)得以發(fā)展和壯大的奠基石，車間成本控制主要是對直接材料與輔料等可控成本、人員工時費用、車間各項費用的控制，通過車間成本控制可以有效的降低產(chǎn)品的成本，同時提高產(chǎn)品成本的核算水平和成本的精確程度，才能夠為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，使其生產(chǎn)的產(chǎn)品更具市場競爭力。

一、新大洲本田摩托有限公司上海工廠成本控制存在的問題

1.車間考核制度不完善

目前公司的針對車間的成本考核的對象集中在生產(chǎn)車間課長，主要考核其每日生產(chǎn)完成情況、產(chǎn)品質量控制情況、直接人工控制情況、變動制造費用控制情況、要員工作效率情況。并沒有把車間考核指標具體的細分下放到車間班組以及員工，形成考核只針對領導，而不是全員，員工控制成本的積極性沒有調動起來，沒有讓員工產(chǎn)生成本控制的意識與責任，致使處于生產(chǎn)第一線的流水線成本控制處于“真空”狀態(tài)。

2.工藝定額制定的虛報

由于車間的每年的事業(yè)方針考核指標與車間成本控制有很大的關聯(lián)，車間管理人員為了減輕自己的工作以及增加自己的個人業(yè)績對每年的車間成本工藝定額作虛報如：單位人員工時、單位消耗材料、單位消耗輔料、單位能源消耗等進行虛報，以此期望輕松完成每年的成本考核目標;造成標準成本制定的不準確，使成本核算數(shù)據(jù)失真，不能準確分析成本差異產(chǎn)生的原因;不能因此對癥下藥，對標準成本進行改善，致使成本控制沒有達到真正的目的。

3.員工成本控制意識缺乏

車間員工成本控制意識較弱，不少員工只對自己工作完成情況與工作生產(chǎn)數(shù)量看重，沒有重視對生產(chǎn)過程中材料、輔料的使用，對浪費習以為然。并且在生產(chǎn)工作中對生產(chǎn)車間作業(yè)標準沒有嚴格遵守，造成工作中不斷產(chǎn)生工廢、質廢，造成工時、材料的浪費，造成成本的增長，嚴重影響產(chǎn)品的成本，不利于成本控制的進行。

4.庫存制度的不完善

（1）每月月底盤存時，總是有大量的庫存的積壓，甚至有些庫存閑置達十年以上造成資金的嚴重占用，不利于資金的流轉，造成存貨的價值衰減，變成呆料、廢料;庫存占用空間大，沒有合理的利用現(xiàn)有庫存空間。

（2）領料登記的不完善，沒有進行實時的領料登記，有時領料后具體消耗多少不知，只得采用倒推方式，進行領料登記。倒推法容易將日常存貨盤存過程中，因存貨盤點失誤、管理不善造成的損失，計入產(chǎn)品產(chǎn)量，容易造成產(chǎn)品成本虛增，不利成本控制管理。

（3）供應商為了減少自身的存貨成本、物流成本總是提前供貨甚至大批量的供貨，而公司的物流公司也為了減少自身的物流成本，也總是要等公司的產(chǎn)品達到一定數(shù)量時才對其進行轉出，造成庫存成本的增加。

5.生產(chǎn)管理的不完善

（1）生產(chǎn)作業(yè)時沒有合理安排員工人數(shù)和生產(chǎn)作業(yè)計劃，致使生產(chǎn)處于不飽和狀態(tài)運行，造成生產(chǎn)員工工作的等待，致使工時的浪費、機器設備的浪費。

（2）車間空間布局安排的不合理，存在材料設備放置的不合理的現(xiàn)象，造成搬運的浪費。

（3）管理的不規(guī)范，標準化操作沒有得到有效的監(jiān)督，員工有時沒有按照規(guī)定進行操作，存在誤操作，不僅造成產(chǎn)品的不合格，甚至存在極大的安全隱患。以焊槍操作、射釘槍操作、氣槍操作、叉車操作等重要崗位較易發(fā)生。

（4）降本課題的過度實施，存在不良改正，不僅沒有降低成本，反而因此造成工廢、質廢，致使工時的浪費、材料的浪費，使成本增加。

二、加強新大洲本田車間成本控制的方法

1.完善車間成本核算制度

公司應實施全面預算管理制度，全面預算管理是從企業(yè)整體利益上出發(fā)，統(tǒng)一協(xié)調各部門的運作過程，為企業(yè)創(chuàng)建良好的內部控制環(huán)境。全面預算管理中的全面預算編制能夠使各職能部門管理者進一步明確和其他部門及企業(yè)整體的關系，充分調動各部門員工的積極性，促進各職能部門之間的交流。明確各責任單位在預算管理中的職責權限，規(guī)范預算的編制、審定、下達和執(zhí)行程序，強化預算約束。

2.加強管理層的成本控制意識

成本控制是一項系統(tǒng)工程，不是簡單的某一個人能得以控制的，需得到車間管理人員的大力支持與配合才能得以實施，任何一項規(guī)章管理制度，如果得不到管理層的支持都很難將此實施下去，因此應加強對車間管理層的財務知識培訓。譬如通過財務知識培訓，培養(yǎng)車間課長成本意識，要學會成本分析，讓車間課長充分認識到成本控制與成本管理的重要性，加強其成本控制意識。

3.加強員工的培訓

為了適應現(xiàn)代成本管理的需要，必須完善成本管理的組織，實行全方位、全過程、全員成本管理，使公司所有部門都重視成本，人人關心成本，以提高全員成本意識和成本管理素質。

（1）加強員工的技能培訓，對新員工進行崗前知識培訓，新員工迅速了解車間生產(chǎn)的作業(yè)標準方法，了解生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)范，了解生產(chǎn)車間的5S現(xiàn)場管理。加強員工的技能培訓，讓員工了解生產(chǎn)過程中自身操作的不足，以及不足所帶來的隱患，提升員工的生產(chǎn)技術操作水平。

（2）加強員工的車間文化宣傳，培養(yǎng)員工良好的行為規(guī)范，積極的工作態(tài)度，高尚的職業(yè)道德，以及高度的責任感、使他們的成本意識增強，減少生產(chǎn)過程中不必要的浪費，從而為公司在一定限度內節(jié)約了資源，提高了資源使用的有效率，公司成本管理的有效性也得以加強。

（3）鼓勵員工提出NHC降本課題，完善NHC降本課題的實施，鼓勵員工找出自己所在工作區(qū)域中的問題：endprint

①哪里存在浪費、哪里存在可以節(jié)約的空間？

②哪里可以技術改進，有什么合理的方法或者思路進行改進？

③哪里存在質量隱患，有無方法可以避免？

④幫助員工對其降本課題的提出，了解員工降本課題的可行度、降本課題后有無副作用、降本課題的改進空間，鼓勵員工提出降本課題，加大獎勵力度，而不是把降本流于形式。

4.加強產(chǎn)品質量成本控制

（1）加強對供應商的刷選，選擇符合要求，質量優(yōu)異的廠家，同時對供應商產(chǎn)品質量進行檢驗，防止因供應商提供的不良品的流入而造成的質廢損失。

（2）加強質量成本的宣傳工作，對質檢員進行培訓，提高質檢水平，提高員工質量成本意識，建立質量成本責任制，明確責任，各司其職。

（3）車間要嚴格要求員工執(zhí)行標準化作業(yè)操作，嚴格檢驗各道生產(chǎn)工序的質量，杜絕上一道工序的不合格品流到下一道工序。加強產(chǎn)品包裝、儲運的質量管理，減少工廢損失，同時加強對廢次品的修復和回收利用。

5.加強科技創(chuàng)新技術的運用

（1）在車間成本管理工作中，應該要根據(jù)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝流程及車間的實際情況，對生產(chǎn)技術進行改造，機器設備進行改進，生產(chǎn)設備進行更新，提高車間生產(chǎn)的機械化和自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的多組織供應鏈協(xié)同、多車間制造協(xié)同，協(xié)同制造平臺，實現(xiàn)制造資源的共享和各分廠、車間之間有效的協(xié)同，對于提高資源利用率，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)交付的周期，降低生產(chǎn)成本起著重要的意義。

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作者簡介：黃靜（1974- ），女，漢族，海南文昌人，經(jīng)濟學碩士，海南廣播電視大學財會教研室講師，主要研究方向：財務會計學endprint