MP8000熱模鍛壓力機(jī)下頂料桿不回位問(wèn)題的解決辦法

2014-12-14 12:20:06朱舸趙春霞李帥

金屬加工(熱加工) 2014年15期

朱舸，趙春霞，李帥

中國(guó)重汽濟(jì)南鑄鍛中心MP8000熱模鍛壓力機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)主要生產(chǎn)萬(wàn)向節(jié)鍛件，該生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)SMS公司總線(xiàn)控制技術(shù)和工藝，主機(jī)為德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，自動(dòng)化程度高、節(jié)拍穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)量大，屬于世界一流生產(chǎn)線(xiàn)。而在萬(wàn)向節(jié)鍛造生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)下頂料桿不能回位，造成批量廢品而停產(chǎn)的情況。針對(duì)這一問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中需要尋求解決辦法，保證生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行并生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

一、問(wèn)題提出與分析

由于在萬(wàn)向節(jié)鍛造過(guò)程中下頂料一般均采取頂鍛件把部，這樣在模具使用過(guò)程中潤(rùn)滑劑、氧化皮、冷卻水會(huì)匯流到下模把部型腔內(nèi)，鍛造一班左右就會(huì)造成模具、模箱下頂料桿被石墨、氧化皮淤堵，造成頂料桿不能順利回位甚至不能回位，反映到產(chǎn)品上就出現(xiàn)了萬(wàn)向節(jié)把長(zhǎng)不足，如果清理不及時(shí)就可能會(huì)出現(xiàn)批量廢品。同時(shí)，較長(zhǎng)時(shí)間未及時(shí)清理設(shè)備頂料桿會(huì)造成無(wú)法將模箱拖出，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。

二、問(wèn)題解決

由于MP8000生產(chǎn)線(xiàn)是自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)拍快、產(chǎn)量大，這樣在生產(chǎn)中就必須尋找適合的方法來(lái)解決淤堵頂料桿的問(wèn)題，目前生產(chǎn)中采取的應(yīng)對(duì)措施如下。

1.尋求合理的石墨配比

萬(wàn)向節(jié)在鍛造過(guò)程中，下模潤(rùn)滑非常重要，為了提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該選取較高濃度潤(rùn)滑劑，同時(shí)為了避免潤(rùn)滑劑過(guò)濃造成淤堵，就要控制石墨濃度，因此在生產(chǎn)中必須選取合理濃度，達(dá)到潤(rùn)滑、脫模與預(yù)防淤堵平衡（見(jiàn)圖1）。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐摸索，選取1:10的石墨濃度。

2.保持良好的吹掃效果

在對(duì)模具進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑前，將型腔內(nèi)氧化皮吹走，是降低淤堵的重要環(huán)節(jié)，保證吹掃管路通暢、吹嘴方向正確合理，是每班生產(chǎn)前必要的準(zhǔn)備工作。

3.鍛件把長(zhǎng)的定期檢查

隨著生產(chǎn)中，頂料桿回位情況完全可以通過(guò)在線(xiàn)檢驗(yàn)對(duì)把長(zhǎng)的檢查來(lái)反映，當(dāng)把長(zhǎng)有向下差的變化趨勢(shì)時(shí)，要提高抽檢頻次，出現(xiàn)接近下差的情況要立即采取清爐或停線(xiàn)措施，避免出現(xiàn)批量廢品（見(jiàn)圖2）。

4.更換模具時(shí)徹底清理

圖1 吹掃、噴完石墨之后下模型腔

圖2 使用檢查樣板快速檢查萬(wàn)向節(jié)把長(zhǎng)

（1）模箱頂料桿清理由于模箱目前只能從頂料孔將石墨排出，所以模箱頂料桿也是容易被石墨淤堵的位置，每次更換模具時(shí)，應(yīng)進(jìn)行徹底清理。

（2）設(shè)備墊板頂料桿清理MP8000主機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間鍛打，工件在底板頂料桿和法蘭盤(pán)上淤積大量石墨，由于石墨的積累，使得頂料桿回位不暢，在更換模具時(shí)無(wú)法把模具安全地拖出來(lái)。為了在更換模具時(shí)頂料桿能安全順利回位，在安裝頂料桿時(shí)一定要把頂料桿清理干凈，如圖3、圖4所示。

（3）清理設(shè)備頂料桿由2～3人合作把頂料桿取出，在地上放兩塊枕木，把頂料桿放在枕木上；用小鏟子清理頂料桿上淤積的石墨；用毛刷子蘸著水二次清理，并用抹布完全擦拭干凈；對(duì)于頂料桿上難清理的石墨和銹跡，用磨石蘸著煤油清理打磨干凈，然后用抹布擦拭兩遍，最后用壓縮空氣吹干；在裝之前要涂抹2#鋰基脂，如圖5、圖6所示。

5.生產(chǎn)中新方法的嘗試

近期，MP8000鍛模預(yù)鍛與終鍛下模頂料桿出現(xiàn)了頻繁的被石墨淤堵情況，造成頂料桿不回位，直接影響鍛件把長(zhǎng)，造成了部分不良品及個(gè)別廢品出現(xiàn)。由于目前石墨濃度不宜降低，而吹掃正常，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，一般在午休、修磨模具等較長(zhǎng)時(shí)間停止鍛打生產(chǎn)后易出現(xiàn)頂料桿不回位情況，因此應(yīng)考慮與烤模環(huán)節(jié)有較大關(guān)系。即由于烤模將殘留在型腔內(nèi)的石墨烤干，比較明顯造成了頂料桿淤堵不回位。

在生產(chǎn)任務(wù)不允許長(zhǎng)時(shí)間停線(xiàn)進(jìn)行清理的情況下，我們提出了以下方案：在生產(chǎn)線(xiàn)鍛打完最后一件萬(wàn)向節(jié)后，將自動(dòng)噴淋石墨時(shí)間設(shè)置為0，這樣型腔內(nèi)就不會(huì)有石墨。

在修模之后烤模之前，采取開(kāi)水清洗模具的方法。具體如下：在MP8000生產(chǎn)中停期間，設(shè)備飛輪停止、修磨模具后，使用開(kāi)水注入預(yù)鍛、終鍛下模，并按照每30s1次的頻率反復(fù)操作下頂料機(jī)構(gòu)，直至開(kāi)水順暢流出下模。之后再安排烤模工作。

經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的操作觀察，這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，大幅降低了下頂料桿不回位的發(fā)生次數(shù)。

三、結(jié)語(yǔ)

由于工藝原因，目前尚無(wú)徹底避免下頂料不回位問(wèn)題的手段；自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)要密切關(guān)注鍛件把長(zhǎng)的變化，防止出現(xiàn)批量廢品；在生產(chǎn)線(xiàn)更換工裝模具時(shí)進(jìn)行模箱下頂料的清理，是極其重要的工作，必須認(rèn)真進(jìn)行；定期對(duì)設(shè)備頂料桿進(jìn)行清理，可以確保壓力機(jī)長(zhǎng)期正常工作；在一套模具工裝生產(chǎn)期間，采取熱水沖洗的方法，可以大幅降低下頂料桿不回位問(wèn)題的發(fā)生，在生產(chǎn)中值得推廣。