王月芹,周保廷,朱偉博
WANG Yue-qin1, ZHOU Bao-ting2, ZHU Wei-bo3
(1.蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,蘇州 215104;2.蘇州匯川技術(shù)有限公司,蘇州 215100;3.蘇州自動化設(shè)備有限公司,蘇州 215100)
在現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線中,自動控制技術(shù)起著越來越重要的作用,所謂自動控制,是指在沒有人直接參與的情況,利用外加的設(shè)備或裝置,使生產(chǎn)過程(統(tǒng)稱被控對象)的某個(gè)工作狀態(tài)或參數(shù)(即被控量)自動地按照預(yù)定的規(guī)律運(yùn)行[1]。單相國網(wǎng)表生產(chǎn)流水線中,表電壓接線端子上需8個(gè)鎖螺絲,傳統(tǒng)方式是依靠人工進(jìn)行手動鎖螺絲,一方面嚴(yán)重影響了企業(yè)的產(chǎn)能,另一方面造成了不良產(chǎn)品的漏檢。企業(yè)要降低成本提高生產(chǎn)效率,急需研制出一臺機(jī)械自動鎖螺絲機(jī)。本文設(shè)計(jì)了基于可編程控制器(PLC)的自動鎖螺絲控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了視覺定位、伺服驅(qū)動和人機(jī)交互等技術(shù),實(shí)現(xiàn)了表電壓接線端子自動鎖螺絲的控制功能。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)線自動化程度低的問題,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
自動鎖螺絲機(jī)是單相國網(wǎng)表自動化生產(chǎn)流水線中表電壓接線端子鎖螺絲自動化裝置。本系統(tǒng)具有單表自動上料,通過CCD對螺絲孔的視覺定位,找準(zhǔn)相應(yīng)螺絲孔中心位置,驅(qū)動鎖螺絲單元,按設(shè)定的扭力鎖螺絲,自動安裝入表中所有螺絲,安裝完畢,自動出料流至下道工序。
系統(tǒng)技術(shù)要求:正常情況下,鎖螺絲速度控制每5~6秒完成一個(gè)螺絲的鎖定。并且鎖螺絲的不成功率小于0.5%;系統(tǒng)具有視覺定位異常報(bào)警、浮鎖報(bào)警、螺絲滑鎖報(bào)警、搬運(yùn)不到位報(bào)警,螺絲缺料報(bào)警,螺絲長度不合格報(bào)警。系統(tǒng)設(shè)置八個(gè)工位:一個(gè)上料區(qū)、一個(gè)視覺定位區(qū)、四個(gè)鎖螺絲區(qū)、一個(gè)下料區(qū)和預(yù)留一個(gè)工位。八工位定位采用八工位分割器構(gòu)成的分度轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu),在所有工位都完成后給出一個(gè)工位切換信號,八工位分割器切換一個(gè)工位,結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
自動鎖螺絲機(jī)動作流程分析如下:
1)上料工位
傳送帶將電表帶入上料區(qū),導(dǎo)正氣缸將電表導(dǎo)正,上料傳感器檢測到電表到位,啟動上料機(jī)械手,伺服驅(qū)動運(yùn)行到位,升降氣缸下降到位,夾爪氣缸抓取電表,升降氣缸上升到位,伺服驅(qū)動運(yùn)行到上料工位,升降氣缸升降氣缸下降到位,準(zhǔn)確放入到上料工位。完成上料功能。如果有異常要發(fā)出搬運(yùn)不到位報(bào)警。
2)視覺定位工位
視覺定位區(qū)采用日本松下CCD視覺定位圖像識別,負(fù)責(zé)對工位上電表所需鎖螺絲位置進(jìn)行定位,并判斷8個(gè)鎖螺絲位和有無鎖螺絲,并將信號數(shù)據(jù)保存,供后續(xù)的四個(gè)自動鎖螺絲定位。如發(fā)現(xiàn)信號異常,要發(fā)出視覺定位異常報(bào)警。
3)自動鎖螺絲1號工位
自動鎖螺絲區(qū)根據(jù)上工位的視覺定位信號,由鎖螺絲機(jī)械手自動鎖螺絲。每個(gè)電表上需要鎖8個(gè)螺絲,四個(gè)自動鎖螺絲工位各負(fù)責(zé)自動鎖兩螺絲。自動鎖螺絲1號工位負(fù)責(zé)鎖1、2號螺絲。得到打螺絲驅(qū)動信號后,先驅(qū)動鎖1號螺絲,再驅(qū)動鎖2號螺絲。自動鎖螺絲狀態(tài)下,鎖螺絲機(jī)械手的伺服被驅(qū)動,運(yùn)行到1號打螺絲位,氣缸下降,下降到位,補(bǔ)充螺絲到位,驅(qū)動電批,電批低速反轉(zhuǎn)定心,然后快速正轉(zhuǎn),確保上緊到位,扭力達(dá)標(biāo),保證鎖螺絲質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)鎖螺絲到位信號或扭力信號有異常,說明沒有鎖到位或出現(xiàn)滑絲,則要保存信號,告知下料時(shí),將此產(chǎn)品放入到次品區(qū)。同時(shí)要發(fā)出浮鎖報(bào)警和螺絲滑鎖報(bào)警。如果螺絲不匹配,要發(fā)出螺絲長度不合格報(bào)警。
4)自動鎖螺絲2號工位
動作流程同上。負(fù)責(zé)鎖3、4號螺絲。
5)自動鎖螺絲3號工位
動作流程同上。負(fù)責(zé)鎖5、6號螺絲。
6)自動鎖螺絲4號工位
動作流程同上。負(fù)責(zé)鎖7、8號螺絲。
7)下料工位
下料信號驅(qū)動后,伺服驅(qū)動運(yùn)行到下料區(qū),準(zhǔn)確定位,機(jī)械手上的升降氣缸下降到位,夾爪氣缸抓取電表,升降氣缸上升到位,伺服驅(qū)動運(yùn)行到位,升降氣缸下降到位,準(zhǔn)確放入傳送帶。下料機(jī)械手根據(jù)正品和次品的判斷分別放入不同的位置,如果是正品將放入傳送帶,出料流至下一個(gè)工位,如果是次品將放入次品托盤中。
圖1 自動鎖螺絲機(jī)的結(jié)構(gòu)圖
自動鎖螺絲機(jī)控制系統(tǒng)主要由 PLC、CCD視覺定位、六個(gè)伺服、十個(gè)氣缸、傳感器、觸摸屏等組成。其硬件組成,如圖2所示。
1)通過分析自動鎖螺絲機(jī)的工藝流程,可以歸納出,系統(tǒng)對信號的處理集中為數(shù)字量的處理和伺服控制,估算系統(tǒng)需要處理的輸入輸出120多個(gè)點(diǎn),PLC要驅(qū)動10個(gè)氣缸和6個(gè)伺服,根據(jù)系統(tǒng)的功能需求和系統(tǒng)控制信號的數(shù)量,選擇匯川H2U4040MTXP型,采用兩個(gè)PLC作為控制主機(jī),每個(gè)PLC各有3個(gè)高速脈沖輸出點(diǎn),通過輸出高速脈沖對伺服驅(qū)動器進(jìn)行控制可以控制六個(gè)伺服,脈沖的頻率、脈沖數(shù)及加減速時(shí)間可以改變伺服電機(jī)的速度和位置[2]。兩個(gè)PLC上配上CANlink通訊擴(kuò)展卡H2UCAN-BDCAN,這樣兩個(gè)PLC直接通過CANLINK進(jìn)行通信。PLC與伺服之間通過RS485連接,進(jìn)行MODBUS通信配置[3],可快速讀寫與伺服的通信數(shù)據(jù)。系統(tǒng)中上料機(jī)械手上升降氣缸和夾爪氣缸、下料機(jī)械手上升降氣缸和夾爪氣缸、四個(gè)自動鎖螺絲機(jī)械手升降氣缸、上料處產(chǎn)品導(dǎo)正氣缸和下料處次品區(qū)NG托盤氣缸組成了氣動控制系統(tǒng)。PLC通過控制電磁閥的通斷控制氣缸的正反向運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)氣動系統(tǒng)的順序控制動作。兩個(gè)PLC的O/I表分別如表1和表2所示。
圖2 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
2)視覺定位系統(tǒng)。CCD圖像傳感器是一種半導(dǎo)體器件,CCD上有許多排列整齊的電容,能感應(yīng)光線,并將影像轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。CCD上植入的微小光敏物質(zhì)稱作像素(Pixel)。一塊CCD上包含的像素?cái)?shù)越多,其提供的畫面分辨率也就越高。作為光電轉(zhuǎn)換式圖像傳感器,以其靈敏度高,動態(tài)范圍大,體積小,分辨率高和采樣速度快等特點(diǎn),成為現(xiàn)代電子學(xué)和現(xiàn)代測試技術(shù)中最活躍的傳感器[4]。CCD視覺系統(tǒng)選擇松下WVCL934CH視覺定位相機(jī),24小時(shí)自動后焦調(diào)整功能,確保全天候獲取精確識別所必須的清晰圖像;通過提高監(jiān)控效率降低操作成本。日夜監(jiān)控功能的超高靈敏度:F1.4時(shí),彩色模式0.09Lux,黑白模式0.008Lux。紅外剖切濾波器自動開關(guān)和根據(jù)彩色/黑白模式開關(guān),ABF(自動后焦調(diào)節(jié))再調(diào)節(jié)后焦,以確保彩色和黑白圖像的質(zhì)量。根據(jù)將CCD圖像傳感器固定在視覺定位區(qū),通過RS232與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)鏈接。
3)監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)對人機(jī)界面的功能要求,選擇匯川觸摸屏,此人機(jī)界面能與主控 PLC實(shí)時(shí)通訊,顯示系統(tǒng)寄存器狀態(tài)和數(shù)值,具有豐富的功能鍵盤,和報(bào)警列表功能,實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前報(bào)警信息,并且具有很高的性價(jià)比。
4)伺服控制系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)要求采用直線滑塊高精度螺旋絲桿及伺服馬達(dá),確保重復(fù)精度0.02毫米。所以選擇多摩川TA8481-N0000伺服驅(qū)動器和TS4603-N1680-E200伺服電機(jī)。伺服驅(qū)動器工作在位置控制模式時(shí),速度和位置取決于接收到的高速脈沖的個(gè)數(shù)和頻率,脈沖的個(gè)數(shù)決定伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度,脈沖的頻率決定伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速。伺服驅(qū)動器采用位置控制模式,通過自帶的CN1端口與PLC連接,接收 PLC輸出使能信號,高速脈沖和方向指令,同時(shí)向PLC輸入伺服驅(qū)動器狀態(tài),CN2端口與伺服電機(jī)光電編碼器相連獲得伺服電機(jī)實(shí)時(shí)位置。滿足系統(tǒng)的精度要求。
5)系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)。上料機(jī)械手上升降氣缸和夾爪氣缸、下料機(jī)械手上升降氣缸和夾爪氣缸、四個(gè)自動鎖螺絲電批升降氣缸、上料處產(chǎn)品導(dǎo)正氣缸和下料處次品區(qū)NG托盤氣缸。其中下料處次品區(qū)NG托盤氣缸為由一個(gè)單電控的電磁閥控制,其他的都是由雙電控電磁閥控制。系統(tǒng)氣動原理圖如圖3所示。
控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)由PLC程序設(shè)計(jì)和人機(jī)界面程序設(shè)計(jì)兩部分組成。
PLC程序設(shè)計(jì):PLC程序設(shè)計(jì)是核心,系統(tǒng)PLC程序由一個(gè)主程序和5個(gè)子程序組成。5個(gè)子程序分別是子程序1四個(gè)自動鎖螺絲定位控制程序,子程序2上料傳送帶自動程序,子程序3上料伺服自動程序,子程序4收料伺服自動程序,子程序5收料傳送帶程序。主程序是核心,負(fù)責(zé)系統(tǒng)初始化和CCD數(shù)據(jù)采集,負(fù)責(zé)系統(tǒng)子程序調(diào)用,負(fù)責(zé)與HIM的數(shù)據(jù)交換。程序較長,這里略。
圖3 系統(tǒng)電氣原理圖
表1 PLC1的I/O表
表2 PLC2的I/O表
在自動鎖螺絲程序中,先讀取CCD數(shù)據(jù),讀取數(shù)據(jù)格式(起始符),1,Y1a,Y1b,1,Y2a,Y2b,1,Y3a,Y3b,1,Y4a,Y4b,1,Y5a,Y5b,1,Y6a,Y6b,1,Y7a,Y7b,1,Y8a,Y8b,(結(jié)束符)。其中:1代表有無螺絲(1為無螺絲,0為有螺絲),Y1a~Y8a代表無螺絲的Y軸坐標(biāo),Y1b~Y8b代表有螺絲的Y軸坐標(biāo),數(shù)據(jù)三個(gè)為一組,當(dāng)無螺絲時(shí)坐標(biāo)取Y1a~Y8a中的數(shù),當(dāng)有螺絲時(shí)坐標(biāo)取Y1b~Y8b中的數(shù)。系統(tǒng)根據(jù)CCD圖像傳感器所檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動螺絲位的定位控制。先讀取CCD數(shù)據(jù)依次判斷有無螺絲,如有則進(jìn)行下一個(gè)螺絲的判斷,如果無則啟動自動打螺絲程序,進(jìn)行自動打1#螺絲程序根據(jù)控制流程如圖4所示。
圖4 1#螺絲自動控制流程
人機(jī)界面系統(tǒng):主要功能包括系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面、伺服參數(shù)設(shè)置界面、I/O狀態(tài)監(jiān)控界面、系統(tǒng)報(bào)警界面、故障記錄查詢界面等。人機(jī)界面的編程軟件采用匯川HIM專用軟件InoTouch Editor,HIM與PLC編程口直接相連實(shí)現(xiàn)通訊。主菜單和參數(shù)界面(其他菜單略)如圖5所示。系統(tǒng)實(shí)物圖如圖6所示。
圖5 系統(tǒng)人機(jī)界面
圖6 自動鎖螺絲機(jī)照片
本設(shè)備已成功用于實(shí)際生產(chǎn)。經(jīng)過運(yùn)行觀察,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,應(yīng)用PLC實(shí)現(xiàn)自動鎖螺絲控制系統(tǒng)的開發(fā),能夠滿足自動鎖螺絲機(jī)構(gòu)和功能的要求,同時(shí)具有人機(jī)界面友好、維護(hù)方便、系統(tǒng)操作簡便,對工人零要求,并方便企業(yè)查詢數(shù)據(jù),成本投入低的優(yōu)點(diǎn)。對單相國網(wǎng)表成品的生產(chǎn)產(chǎn)生了較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有較好的推廣價(jià)值。
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