(廣東電網(wǎng)公司珠海供電局,廣東 珠海 519000)
高壓電容器在線監(jiān)測系統(tǒng)的研究
黃志浩 胡 軍 趙冰顥 傅國強
(廣東電網(wǎng)公司珠海供電局,廣東 珠海 519000)
本文主要研究高壓電容器在線監(jiān)測系統(tǒng)。首先選擇傳感器,對硬件進行設(shè)計,然后用軟件算法計算,設(shè)計后臺監(jiān)控系統(tǒng),最后實現(xiàn)實時通訊功能。實際運行表明高壓并聯(lián)電容器在線監(jiān)測系統(tǒng)對電容量的監(jiān)測精度可以達到0.5級,能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。
電容器;傳感器;在線監(jiān)測系統(tǒng)
國外許多電力公司從上個世紀70年代就開始研究并推廣應(yīng)用變電設(shè)備在線監(jiān)測技術(shù),主要目的就是減少停電預(yù)防性試驗的時間和次數(shù),提高供電可靠性。
(1)帶電測試階段。這一階段起始于70年代左右。當(dāng)時人們僅僅是為了不停電而對電氣設(shè)備的某些絕緣參數(shù)(如泄露電流)進行直接測量。設(shè)備簡單,測試項目少,靈敏度較差。
(2)從80年代開始,在線監(jiān)測技術(shù)從傳統(tǒng)的模擬量測試走向數(shù)字化測量。
(3)從90年代開始,以計算機處理技術(shù)為核心的微機多功能在線監(jiān)測系統(tǒng)。
在國內(nèi),在線監(jiān)測技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用始于上世紀80年代。計算機應(yīng)用剛剛起步,當(dāng)時的在線監(jiān)測技術(shù)水平較低。到2000年后,隨著在線監(jiān)測技術(shù)的不斷成熟及客觀的需要,在國內(nèi)很多地區(qū)的供電企業(yè)都已開展了這項工作。
摘錄官方統(tǒng)計的數(shù)據(jù):
2004年10~110kV的開關(guān)的事故率0.011~0.022臺次/百臺年
2004年110kV及以上變壓器的事故率為0.4臺次/百臺年
廣東省2007年高壓并聯(lián)電容器的故障率為5臺次/百臺年
(1)1996年6月18日19:14賀州市電業(yè)公司八步變電站在人工分閘過程中,戶外2#,5#電容器發(fā)生爆炸。
(2)1982年佳目斯局樺南變的三角型結(jié)線電容器組,單臺裝用低壓保險,一臺電容器發(fā)生爆炸后,將廠房和396臺電容器全部燒毀。
(3)2001年4月30日8:54,某一變電站,在主控室,電容器的速斷保護信號繼電器動作掛牌,造成外側(cè)10kVII段與電容器串聯(lián)接地極擊斷,電抗器本體噴油著火,A,B相熔斷器全部熔斷。
(1)瓷套管及外殼滲漏油
電容器是全密封的電氣設(shè)備,由于制造工藝、運輸?shù)仍?,密封不良出現(xiàn)滲漏,導(dǎo)致套管內(nèi)部受潮,絕緣電阻降低。隨著電容器運行電壓、溫度等變化,內(nèi)部壓力增加,滲漏油更為嚴重,使油面下降,元件上部容易受潮擊穿而損壞。
(2)瓷絕緣表面放電閃絡(luò)
電容器在運行中缺乏定期清掃和維護,其瓷絕緣表面因污穢嚴重,在電網(wǎng)出現(xiàn)內(nèi)、外過電壓和系統(tǒng)諧振的情況下導(dǎo)致絕緣擊穿,局部放電,造成瓷套管閃絡(luò)破損,響聲異常。
(3)外殼鼓肚
當(dāng)電容器內(nèi)部元件發(fā)生故障擊穿時,介質(zhì)中將通過很大的故障電流,電流產(chǎn)生的電弧和高溫使浸漬劑游離而分解產(chǎn)生大量氣體,使得電容器的密封外殼內(nèi)部壓力增大,導(dǎo)致電容器的外殼膨脹鼓肚,這是運行中電容器故障的征兆,應(yīng)及時處理,避免故障的漫延擴大。
(4)熔斷器熔斷
電容器內(nèi)部元件發(fā)生故障擊穿,熔斷器安裝接觸不良發(fā)熱,以及熔斷器的額定電流選擇不當(dāng),電容器合閘瞬間,由于電容器處于充電狀態(tài)產(chǎn)生很大的沖擊合閘涌流,涌流過大均能使熔斷器熔斷。
(5)電容器爆炸
運行中電容器爆炸是一種惡性事故,當(dāng)電容器內(nèi)部元件故障擊穿引起電容器極間貫性短路時,與其并聯(lián)運行的其他電容器將對故障電容放電,如果注入電容器的能量大于外殼所能承受的爆破能量,則電容器爆炸,如果電弧點燃的液體介質(zhì)溢流,還會造成火災(zāi)。
(1)電容器電容量的微小變化
電容器電容量出現(xiàn)微小變化是電容器事故前的最早征兆,表明熔絲已經(jīng)切除了單個電容器。
(2)運行電壓過高
電容器介質(zhì)上的額定工作場強比其它電器高25~30倍,是高壓敏感設(shè)備。電力行標DL/T 840—2003中規(guī)定為1.05倍額定電壓。電容器過壓保護及VQC均使用母線PT,不能直接測定電容器端電壓及累計超出允許的幅值及持續(xù)時間。
(3)運行電流過高
運行規(guī)程對三相電流的控制有兩個指標,一是不超過額定電流的30%,二是三相不平衡電流不應(yīng)超過±5%。
(4)電容器的絕緣變化
電容器自身的介質(zhì)損耗及其它發(fā)熱元件引起本體溫升,而溫升又會反過來加大介質(zhì)損耗,是一種惡性循環(huán)。
(5)電抗器的運行工況
電抗器匝間短路對運行電流及電容器端電壓無明顯影響,過流、速斷、差壓、不平衡電壓、不平衡電流保護均不起作用,是電容器保護的死區(qū)。
(6)運行溫度過高
溫度過高導(dǎo)致tgδ迅速增加,降低介質(zhì)的擊穿強度。技術(shù)監(jiān)督規(guī)程把室溫超過35℃列入三級報警,超過40℃列入二極報警,當(dāng)采取降溫措施無效時電容器應(yīng)退出運行。
(7)電容器投切瞬間工況
電容器在投入時會出現(xiàn)涌流,合閘彈跳及分閘重燃會在電容器端產(chǎn)生較高的過電壓。
(8)高次諧波引起過電流
電容器正常運行時不希望電流中含有高次諧波,因此選擇了不同電抗率的電抗器,以減弱諧波電流對電容器的侵襲;少量熔絲熔斷后,電容器雖然可以照樣運行,但有一個副作用,就是電抗率向減少方向發(fā)生漂移,有可能使限制的諧波電流進入放大的頻率范圍。電力電容器對諧波電流有一定的承受能力,規(guī)程把諧波電流含量統(tǒng)一納入到1.3倍的額定電流之內(nèi)。
(9)放電線圈運行工況
放電線圈除具有電容器放電功能之外,還向保護提供不平衡電壓。
高壓并聯(lián)電力電容器作為一種極為重要的無功電源,對于改善電力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、提高功率因數(shù)、改善電壓質(zhì)量、降低線路損耗起著重要的作用,在各種電壓等級的變電站中得到了廣泛的應(yīng)用。因此對電力電容器運行狀況進行在線監(jiān)測是一種防止電力電容器發(fā)生事故的有效途徑。系統(tǒng)運行時連續(xù)監(jiān)測并存儲高壓并聯(lián)電容器的運行工況,包括電容器運行電壓、運行電流、電容量、介質(zhì)損耗、絕緣狀況、高次諧波、環(huán)境溫濕度、投切次數(shù)及狀態(tài)(涌流及重燃錄波)、運行時間等數(shù)據(jù)。當(dāng)電容器出現(xiàn)電壓越限、電流越限、諧波超標、熔絲熔斷、電容量變化越限、電抗器匝間短路、絕緣降低、室內(nèi)超溫等情況時啟動錄波并發(fā)出報警信號。
(1)傳感器技術(shù):根據(jù)現(xiàn)場電容器的實際容量、接線方式、安裝方式等設(shè)計高精度電流、電壓傳感器,高精度的信號轉(zhuǎn)換是電容器在線監(jiān)測的基礎(chǔ)。
(2)硬件技術(shù):高壓并聯(lián)電容器在實際運行中,絕緣性能并不是瞬間變化的,故障都是經(jīng)過長期緩慢的變化才形成的。系統(tǒng)的高配置部件是為了能夠更加精確的采集電容器的運行數(shù)據(jù)。
(3)軟件算法的實現(xiàn):裝置只采集高壓電容器運行電流、電壓、溫度和濕度,需要經(jīng)過一系列復(fù)雜的軟件算法計算諧波電流、諧波電壓、電容量、介質(zhì)損耗因數(shù)、絕緣電阻、有功損耗等值,這些軟件算法是實現(xiàn)電容器在線監(jiān)測的軟件基礎(chǔ)。
(4)后臺監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計:后臺監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)高壓并聯(lián)電容器的遠方監(jiān)控,可以在遠方監(jiān)控電容器的運行工況,分析運行狀態(tài),作為一個方便的人機界面,為電容器在線監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用提供了簡便的操作平臺。
(5)實時通信功能的實現(xiàn):為了實現(xiàn)后臺和裝置的數(shù)據(jù)共享,在線監(jiān)測裝置提供三種通訊方式的實現(xiàn),分別為RS485、以太網(wǎng)和GPRS無線通訊。這三種通訊方式可以滿足現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枰?,實時將電容器的運行狀況傳輸至不同地點的后臺監(jiān)控系統(tǒng)上。
本文主要闡述高壓電容器的研究現(xiàn)狀,典型案例,存在的問題,原因分析和提升措施。并研制出了一套KZ160E高壓電容器在線監(jiān)測系統(tǒng)。
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