曾 陽(yáng)

（沈陽(yáng)華潤(rùn)三洋壓縮機(jī)有限公司，沈陽(yáng) 110044）

提高機(jī)械加工精度的工藝措施探討

曾 陽(yáng)

（沈陽(yáng)華潤(rùn)三洋壓縮機(jī)有限公司，沈陽(yáng) 110044）

提升機(jī)械加工的精度，對(duì)于工業(yè)設(shè)計(jì)工作的開展與進(jìn)行有著重大的意義，所以應(yīng)當(dāng)加以重視。文章將針對(duì)這一方面的內(nèi)容展開論述，詳細(xì)分析了提升機(jī)械加工精度的有關(guān)措施，同時(shí)對(duì)主要的工藝技術(shù)和工藝手段等進(jìn)行了探討，對(duì)后期需要重點(diǎn)加強(qiáng)改進(jìn)的部分進(jìn)行了論述，旨在以此為基礎(chǔ)，不斷的增強(qiáng)機(jī)械加工精度和科學(xué)性，為更好的開展相關(guān)質(zhì)量保障工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)條件。

機(jī)械加工；研究分析；精度設(shè)計(jì)；問題探討

引言

當(dāng)前設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)處于迅猛的發(fā)展階段，在此過程當(dāng)中，科學(xué)技術(shù)也在不斷的進(jìn)步和提升，這一點(diǎn)有效的推動(dòng)了我國(guó)當(dāng)前機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展。總的來講，加工部件的質(zhì)量對(duì)于工件的質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響，而全面的提升機(jī)械加工工藝技術(shù)和加工的精度，對(duì)于確保工作的質(zhì)量和水準(zhǔn)均有著關(guān)鍵性的意義，所以在實(shí)踐的工作當(dāng)中還需要全面的控制工作誤差、減少工藝加工之中的差錯(cuò)，且不斷的對(duì)精準(zhǔn)度進(jìn)行嚴(yán)格的掌控，最終達(dá)到提升精度的需求。在機(jī)械加工過程當(dāng)中，需要很好的保持與時(shí)俱進(jìn)的觀點(diǎn)，保持可持續(xù)發(fā)展的理念，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)，及時(shí)總結(jié)，得出可行的對(duì)策促進(jìn)工作發(fā)展。

1 機(jī)械加工精度的影響因素分析

針對(duì)機(jī)械加工過程之中可能會(huì)對(duì)精度產(chǎn)生影響的各方面因素進(jìn)行細(xì)致的分析，是促進(jìn)工作發(fā)展和改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)。在通常情況之下，人們會(huì)將機(jī)械的準(zhǔn)確度與機(jī)械加工精度相互混淆，但是在實(shí)際的工作之中，當(dāng)機(jī)械加工精度達(dá)到了一定標(biāo)準(zhǔn)之后，需要盡可能的做到零部件的幾何數(shù)據(jù)參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙相互吻合，所以綜合上述的分析，在實(shí)踐的機(jī)械加工過程當(dāng)中合理的控制尺寸，對(duì)于精度和操作準(zhǔn)確度均有著巨大且直接的影響。其中原始誤差的存在，使得有效提升機(jī)械加工精度的難度也有所增加，故在實(shí)踐的工作之中需認(rèn)真的對(duì)誤差加以分析和探析，從實(shí)際的角度著手，以切實(shí)的方案和政策，降低誤差，將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。

在實(shí)踐的機(jī)械加工過程當(dāng)中，對(duì)精度可能產(chǎn)生的影響因素主要有以下幾個(gè)方面：第一，加工的技術(shù)原理誤差，在機(jī)械加工過程當(dāng)中有兩種狀況會(huì)產(chǎn)生原理性的誤差，首先是采用類似的方式進(jìn)行加工，在多數(shù)的情況之下為了確保工件表面的美觀性，需要在刀具或者工件之上建立起一定的聯(lián)系性，而采用相關(guān)加工原理，會(huì)使得夾具以及機(jī)床的工作變得更加復(fù)雜，反而難以確保機(jī)械加工精度，其次，采用類似的刀具輪廓，也可能會(huì)導(dǎo)致一定的誤差出現(xiàn)，故應(yīng)加強(qiáng)重視和對(duì)問題的分析；第二，機(jī)床方面的誤差，在通常情況之下實(shí)踐的機(jī)械加工過程之中，機(jī)床在安裝以及生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)之中均會(huì)出現(xiàn)一定的誤差和偏差，但是其對(duì)于機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并不會(huì)產(chǎn)生直接影響，其中需要注意的是導(dǎo)軌性誤差以及主軸的回轉(zhuǎn)誤差等兩個(gè)環(huán)節(jié)；最后，則是定位性的誤差，此環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)加以嚴(yán)格的把控，全面的減少其誤差所帶來的不利影響，定位誤差主要發(fā)生在機(jī)床或者是夾具之中，由于相關(guān)零部件的定位不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致的誤差情況，一般情況之下定位性的誤差主要包含有兩個(gè)層面的內(nèi)容，首先是定位的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)的誤差，其次則是在機(jī)械加工過程當(dāng)中定位副與定位之間的配合度方面的誤差。綜合上述的分析，在實(shí)踐的機(jī)械加工過程當(dāng)中對(duì)存在的誤差加以控制，是確保工作可以有效開展的關(guān)鍵點(diǎn)，故應(yīng)加強(qiáng)重視，加強(qiáng)對(duì)問題的研究與分析，從實(shí)際的角度出發(fā)探索出可行的途徑和方式，切實(shí)的減少機(jī)械加工過程當(dāng)中產(chǎn)生的誤差，從根本上提升機(jī)械加工的精準(zhǔn)度，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的切實(shí)需要。

2 建議及對(duì)策

2.1 采用現(xiàn)代化的加工技術(shù)控制誤差

隨著機(jī)械加工技術(shù)的提高，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工企業(yè)中得到了普及。技術(shù)工人可以通過計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件操作數(shù)控機(jī)床，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的幾何參數(shù)，根據(jù)被監(jiān)測(cè)到得工件誤差的方向和程度，構(gòu)建一個(gè)誤差的微量位移，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的誤差補(bǔ)償。這種技術(shù)的唯一缺陷就是會(huì)受到補(bǔ)償裝置慣性的影響，導(dǎo)致補(bǔ)償措施的滯后，但是這種技術(shù)可以有效的控制誤差，提高加工精度的效果十分明顯。

2.2 采取補(bǔ)償控制技術(shù)提高加工的精度

目前，在數(shù)控機(jī)床上一般采用軟件補(bǔ)償?shù)姆绞剑翰捎媒y(tǒng)計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)，再精細(xì)查找誤差，最后控制坐標(biāo)軸附加的方法。這種軟件補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)起來較為簡(jiǎn)單，同時(shí)誤差數(shù)據(jù)也能得到及時(shí)的修改與調(diào)整。誤差補(bǔ)償法主要包括兩種方式：一是誤差補(bǔ)償法，即保留固有的原始誤差，但在其基礎(chǔ)上進(jìn)行新形式的誤差填補(bǔ)，從而覆蓋原有的誤差，也就是“以形補(bǔ)形”；二是誤差抵消法，與誤差補(bǔ)償法不同的是，誤差抵消法是將存在的原始誤差之間尋找關(guān)聯(lián)點(diǎn)，并將相同或相似部分予以抵消，形成“空白點(diǎn)”，以用于縮小精度誤差。

2.3 分化或均化原始誤差提高加工精度

為了提高零件的加工精度，可以分化某些原始誤差，對(duì)于精度要求高的零件表面，也可以采取逐步均化原始誤差的方法。分化原始誤差就是根據(jù)誤差反映規(guī)律，將工件尺寸經(jīng)測(cè)量按大小分為n組，并將工件的尺寸范圍減為原來的1/n，再按各組的誤差范圍分別調(diào)整工件位置，從而縮小工件的尺寸分散范圍；而均化原始誤差則是通過比較和檢查有密切聯(lián)系的工件或工具表面，找出它們之間的差異，進(jìn)行相互修正加工或基準(zhǔn)加工。所以，在實(shí)踐的機(jī)械加工過程當(dāng)中，針對(duì)誤差進(jìn)行控制，是一個(gè)關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)，在實(shí)踐之中不僅需要對(duì)誤差產(chǎn)生的根本性原因和主要的不利因素加以分析和論述，同時(shí)還需要制定出切實(shí)的方案及對(duì)策，對(duì)存在的一些不利影響因素進(jìn)行嚴(yán)格的管控，以從根本上增強(qiáng)機(jī)械加工的精度，更好的符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)加工的技術(shù)水準(zhǔn)。

3 結(jié)束語(yǔ)

總之，機(jī)械加工精度對(duì)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有著舉足輕重的作用，因此，在加工前，對(duì)影響機(jī)械加工精度的因素做好充分調(diào)查，在實(shí)際操作情況中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，及時(shí)進(jìn)行誤差產(chǎn)生的原因的總結(jié)，從而提高機(jī)械加工的精度。綜上所述，根據(jù)對(duì)實(shí)踐工作之中可能會(huì)對(duì)機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響的各方面因素以及相關(guān)工作開展的重難點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致的分析，從實(shí)際的角度出發(fā)，深入且細(xì)致的探討了機(jī)械加工工作之中對(duì)精度控制的相關(guān)重難點(diǎn)，旨在不斷的促進(jìn)實(shí)踐工作進(jìn)步，為我國(guó)新時(shí)期的建設(shè)項(xiàng)目精度的提升以及工藝技術(shù)的完善改進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)條件。

［1］肖林林.機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響［J］.新校園：學(xué)習(xí)版.2013（4）：49-49.

［2］何紅偉.機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度影響的研究［J］.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品.2013（4）：152-152.

［3］袁國(guó)偉.淺談機(jī)械加工中提高工件加工精度的工藝措施［J］.科協(xié)論壇：下半月.2013（5）：58-59.