簡(jiǎn)述大型離心壓縮機(jī)的安裝工藝與質(zhì)量控制

【摘 要】安裝大型離心壓縮機(jī)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)功能，其程序和內(nèi)容較多，而且不同類(lèi)型的壓縮機(jī)有不同的安裝程序和內(nèi)容。每一個(gè)安裝程序和環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況都會(huì)產(chǎn)生較大的影響，確保壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定必須做好每一個(gè)安裝程序和環(huán)節(jié)的工作。其中各部件的裝配參數(shù)、聯(lián)軸器對(duì)中以及管道無(wú)應(yīng)力連接是安裝工藝中的四個(gè)重要環(huán)節(jié)，文章針對(duì)以上四項(xiàng)安裝工藝與質(zhì)量控制進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】離心壓縮機(jī)；裝配；聯(lián)軸器對(duì)中；配管無(wú)應(yīng)力連接

一、壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)

國(guó)內(nèi)目前多為MCL和BCL型軸流式壓縮機(jī)，由轉(zhuǎn)子、平衡盤(pán)、推力盤(pán)、聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、彎道、回流器、蝸室、干起密封、軸承等組成。通過(guò)葉輪對(duì)氣體做功，使氣體壓力、速度、溫度提高。然后進(jìn)入擴(kuò)壓器，使速度降低，壓力提高。根據(jù)工況要求采用多段多級(jí)結(jié)構(gòu)。

二、安裝及技術(shù)要求

裝配工藝：對(duì)所有裝配件進(jìn)行全面檢查，不得有型砂、顆粒、焊豆、飛邊、毛刺、鐵屑、油污、污物、灰塵等及磕碰劃傷現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)子軸上的測(cè)振區(qū)，軸頸必須保護(hù)好。

（一）軸承裝配：軸承箱和軸承清理，用壓縮空氣將各件吹掃干凈，保證定位面無(wú)雜質(zhì)污物。軸承定位面涂紅丹粉，研接觸面積75%以上，應(yīng)滑動(dòng)自如。測(cè)量軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈值符合設(shè)計(jì)要求0-0.3mm數(shù)值；推力襯環(huán)不得有過(guò)盈。

（二）隔板密封裝配：對(duì)密封隔板進(jìn)行檢查，注意相同件號(hào)字頭確認(rèn)。確認(rèn)密封隔板中分面無(wú)損傷無(wú)錯(cuò)口， 間隙均勻；檢查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封與隔板中分面間隙值為0.03～0.05mm。

（三）劃、鉆密封與上隔板固定孔：上殼水平調(diào)整用千斤頂或方箱等將上殼中分面調(diào)水平狀態(tài)并不需擺動(dòng)；螺孔位置劃線劃線位置滿(mǎn)足壓釘能夠?qū)⒏舭?、密封壓住；鉆孔、套絲深度滿(mǎn)足壓釘長(zhǎng)度的需要；吊上殼隔板并清理隔板全部吊出，對(duì)機(jī)殼、隔板及所有部位的毛刺及雜物進(jìn)行清理；隔板密封回裝，把合壓釘翻殼將上殼輕落在木板等材料上，防止磕碰劃傷。

作業(yè)要點(diǎn)：組裝固定環(huán)一定要擰到底，固定環(huán)頂面不得高于機(jī)殼、隔板的平面。

三、上機(jī)殼隔板下沉量作

下沉量檢查（左邊+右邊）/2=下沉量，下沉量為0.5-0.7mm不合格進(jìn)行修正。

四、轉(zhuǎn)、定子密封徑向間隙修整

（一）配刮上、下殼密封間隙：軸瓦、轉(zhuǎn)子必須清理干凈，軸頸、測(cè)振區(qū)重點(diǎn)檢查；落轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)子必須吊平并輕輕落在支撐軸承上，密封牙尖必須處于轉(zhuǎn)子合理位置。

（二）配刮上、下殼密封間隙：貼膠布，盤(pán)轉(zhuǎn)子測(cè)量間隙。用膠布測(cè)量上機(jī)殼口圈密封、軸封間隙。盤(pán)轉(zhuǎn)子一周，檢查膠布接觸痕跡不能過(guò)重，輕微接觸即可。上機(jī)殼下落時(shí)，注意密封、隔板與轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)刮碰，膠布要錯(cuò)開(kāi)，不能重合。

五、轉(zhuǎn)子定位、配推力間隙

轉(zhuǎn)子總串量必須滿(mǎn)足圖紙要求，保證兩側(cè)串量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。葉輪流道與隔板流道必須對(duì)正，密封牙尖位置合理.在定子中分面上固定好百分表，檢查每個(gè)葉輪出口寬度處與其相鄰隔板形成的擴(kuò)壓器的寬度是否對(duì)正，否則造成主機(jī)壓力流量波動(dòng)，影響效率。

（一）推力軸承間隙測(cè)量

作業(yè)要點(diǎn)：吹掃轉(zhuǎn)子推力軸承區(qū)，使推力軸承區(qū)內(nèi)無(wú)鐵屑等雜質(zhì)擦拭使轉(zhuǎn)子表面及推力軸承無(wú)污物。推力軸承體上鍵裝入軸承套環(huán)鍵槽內(nèi)，鍵不得卡死.裝入主、副推力軸承，中分面處上下準(zhǔn)塊要疊裝，不可頂上；主副推力軸承體上兩鍵要對(duì)齊，并在垂直面上方；甩油環(huán)安裝方向與旋轉(zhuǎn)方向一致。采用軸向竄動(dòng)法測(cè)量轉(zhuǎn)子推力間隙保證推力間隙0.25mm-0.35mm。

（二）配磨推力調(diào)整墊，作業(yè)要點(diǎn)：調(diào)整墊輕輕放入；安裝時(shí)保證與軸承壓蓋上探頭孔對(duì)應(yīng)；調(diào)整墊配磨面在兩側(cè)，保證在探頭孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)磨削。

六、主機(jī)清理回裝

中分面清理上下中分面不許有雜物、高點(diǎn)；在中分面所有螺栓孔靠近機(jī)殼內(nèi)側(cè)均勻連續(xù)的涂上密封膠，密封膠涂南大703膠，且涂均勻；扣上蓋，把緊螺栓檢查機(jī)殼兩側(cè)中分面間隙，中分面間隙不許過(guò)大（0mm-0.02mm）銷(xiāo)釘螺釘要把緊。在軸徑處滴上透平油，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

七、半聯(lián)軸器裝配

清理半聯(lián)軸器內(nèi)孔及轉(zhuǎn)子軸頭錐面，檢查兩件結(jié)合表面是否有磕碰劃傷，按照半聯(lián)軸器與軸對(duì)應(yīng)標(biāo)記進(jìn)行安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求半聯(lián)軸器推進(jìn)量，計(jì)算半聯(lián)軸器安裝到位后，端面到軸頭端面距離。高壓泵加壓將半聯(lián)軸器內(nèi)孔脹起，并保持壓力，穩(wěn)定后，低壓泵逐漸加壓將半聯(lián)軸器推進(jìn)，安裝時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)高低泵壓力，保證協(xié)調(diào)配合，確保高壓泵壓力不大于250MPa，低壓泵壓力不大于100MPa。半聯(lián)軸器安裝到位后，將高壓泵油壓解掉，低壓泵油壓繼續(xù)保持10-15分鐘，高低壓泵解壓后方可拆卸液壓工裝。

八、聯(lián)軸器對(duì)中

聯(lián)軸器對(duì)中不良會(huì)引起軸承發(fā)熱嚴(yán)重、機(jī)組振動(dòng)過(guò)大、設(shè)備磨損嚴(yán)重等多個(gè)問(wèn)題，因此確保聯(lián)軸器對(duì)中的良好性可以有效保證離心壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。壓縮機(jī)和汽輪機(jī)在使用中，其工作溫度不同，軸的工作中心高不同，為了保證工作狀態(tài)的，在找正對(duì)中時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的冷態(tài)計(jì)算數(shù)值進(jìn)行。汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的連軸器距離通常在900mm范圍內(nèi)，采用3表找正很難處理?yè)隙纫鸬恼`差，目前我們采用激光對(duì)中儀進(jìn)行找正，其精度控制可達(dá)到0.001mm。

九、油系統(tǒng)。主蒸汽管道安裝

首先，管道下料時(shí)無(wú)論那種切割方式，已保證清潔度為目的，安裝前油管必須進(jìn)行酸洗鈍化處理，蒸汽管道進(jìn)行噴砂除銹，確保管道內(nèi)部潔凈。配管過(guò)程中嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，在最后一道無(wú)應(yīng)力焊口焊接時(shí)，在法蘭軸向和徑向分別裝4快百分表，在焊接時(shí)根據(jù)焊接產(chǎn)生的應(yīng)力調(diào)整焊接線能量，焊后確保法蘭平行度在0.25mm，同心度在0.35mm以?xún)?nèi)。熱處理后檢查數(shù)據(jù)，并進(jìn)行后續(xù)管道吹掃。

十、結(jié)語(yǔ)

雖然機(jī)組本身性能以及工藝管道配合程度對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行有重要影響，但是安裝壓縮機(jī)的工藝水平也是影響壓縮機(jī)安全運(yùn)行的重要影響因素，是壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障。因此安裝壓縮機(jī)的各個(gè)程序和環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格檢查零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸是否符合要求減少壓縮機(jī)投入使用后出現(xiàn)故障的幾率。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：楊正利（1980.02.05），男，陜西省渭南人，單位：陜西煤化能源有限公司，職務(wù)：機(jī)動(dòng)部經(jīng)理。