推拉式酸洗帶鋼邊部缺陷探討

【摘 要】本文根據(jù)酸洗工藝，結(jié)合某私營鋼廠的推拉式酸洗機組調(diào)試和生產(chǎn)的實際情況，對產(chǎn)生帶鋼邊部質(zhì)量缺陷的原因進行了分析探討。

【關(guān)鍵詞】推拉式酸洗；圓盤剪；邊部缺陷；重疊量；側(cè)隙量

一、常見酸洗帶材邊部缺陷

常見的酸洗帶材邊部缺陷有切邊不凈、毛刺多、撕裂面不平、切不斷等。

（一）切邊不凈。是指在不連續(xù)酸洗機組中，因嚴(yán)重跑偏帶鋼經(jīng)過圓盤剪剪切后，帶鋼一側(cè)剪切量過大，另一側(cè)未切到帶鋼。

（二）毛刺多。切后帶鋼邊部周圍刺狀物或飛邊，肉眼很難觀察到。

（三）撕裂面不平。經(jīng)過圓盤剪剪切后的斷面，主要分為剪切面和撕裂面。正常情況下，這兩部分界限分明，且平滑。但在生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)撕裂面凹凸不平的情況。

（四）切不斷。切不斷的根本原因是刀片的側(cè)隙量過大或重疊量過?。怀Ｒ娫驗榈镀廊?、刀片過鈍、刀片的內(nèi)孔過大導(dǎo)致剪切時重疊量的波動較大。

二、圓盤剪工藝參數(shù)對切邊質(zhì)量的影響

作為圓盤剪剪切參數(shù)，且保證帶鋼邊部剪切質(zhì)量，側(cè)隙量與重疊量的調(diào)整至關(guān)重要。

（一）側(cè)隙量與重疊量的調(diào)整

側(cè)隙量與重疊量是圓盤剪兩個重要工藝調(diào)整參數(shù)。水平方向的上下剪刃間隙的大小，稱為側(cè)隙量；上下剪刃垂直方向重合的多少，稱為重疊量。側(cè)隙量和重疊量是根據(jù)來料的厚度選取的，一般采用如下經(jīng)驗公式進行調(diào)整：側(cè)隙量[1]；重疊量[2]；式中h為帶鋼厚度，。

表1.側(cè)隙量、重疊量與板厚對照表

表1為國內(nèi)某鋼廠推拉式酸洗機組中圓盤剪參數(shù)與熱軋板厚對照表，考慮到測量以上數(shù)據(jù)所使用的工具存在測量誤差，因此，以上經(jīng)驗公式基本準(zhǔn)確。

（二）剪切效果評定參數(shù)對圓盤剪工藝參數(shù)的影響

評定參數(shù)是衡量圓盤剪設(shè)備能否穩(wěn)定剪切的重要指標(biāo)，主要包括剪刃的“端面跳動”、“軸向竄動”、“徑向跳動”。1、“端面跳動”反映的是圓盤剪刀盤與刀軸的垂直度。端面跳動值越小，證明旋轉(zhuǎn)一周刀盤之間的側(cè)隙量和重疊量越穩(wěn)定。2、“軸向竄動”。主要是因刀軸上零件裝配和軸承間隙過大導(dǎo)致的，同樣刀盤在旋轉(zhuǎn)時，軸向竄動量小，側(cè)隙量變化小，剪切越穩(wěn)定，剪切質(zhì)量越好。3、“徑向跳動”反映的是刀盤沿直徑方向的波動程度。徑向跳動對重疊量的穩(wěn)定性影響比較大，跳動量越小，重疊量越穩(wěn)定。

以上三個參數(shù)的變化直接改變的是上下剪刃之間的側(cè)隙量和重疊量，進而影響到剪切的好壞與穩(wěn)定。一般情況下，評定參數(shù)量維持在0.05mm以內(nèi)可以保證剪切穩(wěn)定。

三、帶鋼跑偏對剪切的影響

帶鋼跑偏是指在穿帶過程中，帶頭經(jīng)過圓盤剪剪切時操作側(cè)單邊切，出口區(qū)建張運行后，操作側(cè)邊絲窄易斷。帶鋼跑偏會造成邊絲窄易斷，降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致帶鋼單邊切。因此，杜絕剪前跑偏勢在必行。

（一）圓盤剪區(qū)域設(shè)備組成：1、活套。用來存儲帶鋼，以保證出口因夾鉗口、夾邊絲引起機組停車時工藝段能夠持續(xù)運行。2、對中立輥。在穿帶運行時，對出活套后的帶鋼進行對中，相比于CPC糾偏來說，屬粗對中裝置。3、糾偏夾送輥。除了夾送帶鋼外，還是CPC糾偏的執(zhí)行裝置。4、CPC檢測。用來檢測帶鋼位置信號。5、圓盤剪。剪切寬度方向不合格的帶鋼，得到所需寬度的酸洗帶材。6、廢邊卷取機。將切下來的廢邊絲卷成團狀，便于存儲和堆放。

（二）帶鋼跑偏原因：跑偏原因主要有以下兩點：1、圓盤剪前糾偏輥在無張力狀態(tài)下自動向一側(cè)糾偏。2、帶鋼在無糾偏的工藝段偏移量過大。

（三）解決方法。以解決某鋼廠推拉式酸洗機組運行跑偏為例，解決方法步驟如下：1、優(yōu)化圓盤剪區(qū)域工藝布局。首先，在對中立輥前新增一組同規(guī)格的立輥，兩組立輥相距不應(yīng)小于3000mm。其次，由于帶鋼在穿帶過程中處于無張力狀態(tài)，且工藝段沒有糾偏，導(dǎo)致帶鋼在出工藝段時跑偏嚴(yán)重，最大達到64mm。故在烘干區(qū)和清洗區(qū)前分別增設(shè)一組糾偏，可有效減小帶鋼出工藝段后的偏差。最后，CPC檢測框架至圓盤剪的距離由1200mm調(diào)整至650mm，延緩CPC起作用的時間，減小無張力狀態(tài)糾偏輥的負面影響。2、優(yōu)化操作規(guī)程。修改后的操作規(guī)程是：“帶鋼出活套時，兩組對中立輥夾緊；當(dāng)?shù)竭_CPC檢測框架，糾偏輥落下壓緊，立輥打開?！边@樣在通過CPC前始終是兩組立輥在起到穩(wěn)定帶鋼的作用，而且減小了因糾偏輥過早壓緊而產(chǎn)生的“單側(cè)糾偏”問題。

四、消除缺陷措施與對策

（一）加強熱軋原料質(zhì)量管理。應(yīng)盡量使用平整卷， 同時優(yōu)化矯直機的壓下量參數(shù)，降低邊浪形、鐮刀形對帶鋼的影響， 如果板形較差， 降低帶鋼生產(chǎn)的工藝速度。

（二）加強設(shè)備維護。及時更換膠套、刀盤等酸洗生產(chǎn)過程中易損件；檢查剪前的CPC糾偏框架，避免因跑偏而引起“單邊切”。

五、結(jié)束語

調(diào)試時，嚴(yán)格調(diào)整圓盤剪剪切評定參數(shù)；剪切時，通過對不同厚度帶材采取不同間隙以及重疊量的調(diào)整，使之達到最佳的剪切效果；優(yōu)化機組工藝布局及操作規(guī)程，有效避免因帶鋼剪前跑偏造成的帶鋼單邊切；加強對易磨損的刀盤和膠套的檢查。某私營鋼廠推拉式酸洗線圓盤剪投入運行后， 經(jīng)過一段時間的摸索，圓盤剪的切邊質(zhì)量得到很大的提高，剪前跑偏現(xiàn)象消失，切邊合格率、產(chǎn)品質(zhì)量均顯著提高。

參考文獻：

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[2]孟猛，史文.轉(zhuǎn)塔式圓盤剪工藝分析.2007年河北省軋鋼技術(shù)與學(xué)術(shù)年會論文集[J].2007.

作者簡介：

王仁博（1986—），男，遼寧大連人，單位：一重集團大連國際科技貿(mào)易有限公司，職務(wù)：助理工程師.