劉文賢 劉 鵬 黃 坤 劉國(guó)軍

（安鋼煉鐵廠 河南安陽(yáng)）

高爐爐頂設(shè)備有放散閥、均壓放散閥、上料閘、上密閥、稱料罐、下密閥板、下料閘、水冷齒輪箱與布料溜槽等設(shè)備。大型高爐下料閘與下密封閥同位于下閥箱內(nèi)（圖1）。下料閘是用來調(diào)節(jié)和控制通過中心喉管爐料的流量、排料速度和排料時(shí)間的唯一方式，起著控制和保持料罐內(nèi)爐料向爐內(nèi)布料均勻的作用。

1.改造原因

國(guó)內(nèi)大部分煉鐵廠對(duì)于耐磨襯板的更換方法都是將下閥箱整體拆下，再換上一個(gè)裝有新閘板的下閥箱。由于下閥箱體積大、質(zhì)量重，從爐頂拆除運(yùn)走再將新的拉來吊到爐頂安裝，工作量、工作難度都相當(dāng)大，一般都需要3～4 d時(shí)間。

經(jīng)仔細(xì)分析和反復(fù)拆卸實(shí)驗(yàn)后，制定出現(xiàn)場(chǎng)快速更換襯板方案。將料閘襯板磨損一側(cè)驅(qū)動(dòng)連桿的連接銷拆下，啟動(dòng)下料閘閥門，使沒有磨損的一側(cè)襯板順利到達(dá)全開位置，而磨損一側(cè)襯板還處在關(guān)閉狀態(tài)，人帶好安全帶從下閥箱人孔進(jìn)入，即能實(shí)現(xiàn)更換閥板的目的。

2.方案實(shí)施

（1）拆卸銷軸。自制一套拔取銷軸的工具，因?yàn)閮蓧K重疊在一起閘板的上面那一塊閘板是靠一根銷軸和驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)的。先關(guān)閉下料閘油缸的截止閥，用自制工具拔出磨損襯板所在連桿的銷軸，使閘板處于可以自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

（2）打開下料閘。打開下料閘油缸的截止閥，使下料閘處于完全打開的狀態(tài)，此時(shí)由于磨損一側(cè)襯板失去了連桿的驅(qū)動(dòng)而仍然處于關(guān)閉狀態(tài)，沒有磨損一側(cè)的襯板在油缸的驅(qū)動(dòng)下完全打開，這樣兩塊襯板之間就有400 mm的間隙，具備更換襯板的空間。

（3）更換襯板。關(guān)閉下料閘油缸截止閥和眼睛閥，以保證作業(yè)人員的人身安全，在眼睛閥閥板上搭一小作業(yè)平臺(tái)。電焊工先將磨損襯板的固定螺栓割掉，鉗工將磨損襯板拆卸下來并將新的料閘襯板回裝，最后電焊工將襯板固定螺栓焊接加固，加固時(shí)注意厚度，防止影響兩塊襯板的開關(guān)。

圖1 下閥箱圖

（4）回裝銷軸。將下閥箱內(nèi)雜物全部清除，打開下料閘油缸的截止閥，啟動(dòng)下料閘閥板使兩塊襯板慢慢關(guān)閉，將拆卸下來的連桿銷軸復(fù)裝，完成下料閘襯板的在線更換任務(wù)。

3.效果及影響

（1）不再將下閥箱整體更換，減少了更換時(shí)間（由3 d減少為1 d），同時(shí)降低了備件費(fèi)用。

（2）方法適用于1#、2#高爐以及以后的再建大高爐，可在高爐休風(fēng)檢修中持續(xù)使用。

（3）安全作業(yè)率提高。方案具有施工簡(jiǎn)單、勞動(dòng)量小，作業(yè)快等優(yōu)點(diǎn)。

（4）對(duì)于整體更換下閥箱，換一個(gè)國(guó)產(chǎn)的新下閥箱要400萬(wàn)元，換一個(gè)進(jìn)口的新下閥箱要700萬(wàn)元。由此可見，下料閘襯板現(xiàn)場(chǎng)更換所產(chǎn)生的效益巨大。如果為高爐每次休風(fēng)檢修更換襯板節(jié)省2 d時(shí)間，大高爐每天產(chǎn)量6000 t鐵，每噸鐵的利潤(rùn)按200元計(jì)算，直接效益可達(dá)24萬(wàn)元。