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      四輥平整機組板形控制技術(shù)的開發(fā)

      2015-01-01 02:27:36劉宇峰
      機械工程與自動化 2015年5期
      關(guān)鍵詞:浪形來料板形

      劉宇峰

      (寶山鋼鐵股份有限公司 冷軋薄板廠,上海 200431)

      1 平整軋制過程中局部浪形的表現(xiàn)形式和成因與控制

      本文以某四輥平整機組的某種軋制規(guī)格為例,對軋制過程中復雜浪控制的技術(shù)進行敘述。

      1.1 中浪的表現(xiàn)形式、成因與控制

      中浪的表現(xiàn)形式為:帶鋼的中部起浪,即中間帶鋼延伸量大;應力表現(xiàn)為中部受壓,邊部受拉。產(chǎn)生的原因主要是平整輥凸度大、平整壓力小、彎輥大、張力大等,造成平整時產(chǎn)生新的中間浪板形,或者是來料原有的中浪缺陷由于壓下小而沒有得到改善。可以通過調(diào)節(jié)彎輥力的大小使其取得明顯的效果,如圖1所示。圖1中,帶寬進行歸一化處理,無量綱;板形值表示帶鋼寬度方向某點對應的殘余應力,或表示帶鋼內(nèi)部最大拉應力與最小壓應力的差值。以下圖中的表示如圖1。

      圖1 中浪缺陷和控制

      1.2 單邊浪的表現(xiàn)形式、成因與控制

      單邊浪的表現(xiàn)形式為:帶鋼的單個邊部起浪,即某一邊的帶鋼變形大,延伸量大;應力表現(xiàn)為該邊部受壓,其他地方受拉。產(chǎn)生的原因主要是平整輥凸度小、平整壓力大、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等,造成平整時產(chǎn)生新的單邊浪。對于單邊浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量的大小使其得到合理的改善,如圖2所示。

      圖2 單邊浪缺陷和控制

      1.3 雙邊浪的表現(xiàn)形式、成因與控制

      雙邊浪的表現(xiàn)形式為:帶鋼的兩邊部起浪,即兩邊的帶鋼變形大,延伸量大;應力表現(xiàn)為邊部受壓,其他地方受拉。產(chǎn)生的原因主要是平整輥凸度小、平整壓力大、彎輥小、張力小等造成平整時產(chǎn)生新的雙邊浪板形,或者是由于平整輥凸度小、平整壓力小等,造成平整時的延伸率太小,不足以改善來料本身雙邊浪的板形。對于雙邊浪可以通過調(diào)節(jié)彎輥力的大小使其得到合理的改善,如圖3所示。

      圖3 雙邊浪缺陷和控制

      2 平整軋制過程復合浪形的表現(xiàn)形式、成因與控制

      2.1 中浪和單邊浪組合的中、單邊復合浪

      中、單邊復合浪的表現(xiàn)形式為:帶鋼的中部和單個邊部起浪,即中間和某一邊的帶鋼變形大,延伸量大;應力表現(xiàn)為該邊部受壓,其他地方受拉。板形值表現(xiàn)為復合浪部的數(shù)值較小。產(chǎn)生的原因主要是平整輥不對稱、局部變形膨脹過大、平整壓力不適當、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等,造成平整時產(chǎn)生新的中浪和單邊浪。對于中、單邊復合浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量和彎輥力的大小使其得到合理的改善,如圖4所示。

      圖4 中、單邊浪缺陷和控制

      2.2 單邊浪和雙邊浪組合的單、雙邊復合浪

      單、雙邊復合浪的表現(xiàn)形式為:帶鋼的兩個邊部起浪,但是一邊的浪形明顯比另一邊的大,即非對稱的雙邊浪,此時邊部的帶鋼變形大,延伸量大;應力表現(xiàn)為邊部受壓,其他地方受拉。板形值表現(xiàn)為復合浪部的數(shù)值較小。產(chǎn)生的原因主要是平整輥不對稱、平整壓力不適當、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等因素,造成平整時產(chǎn)生新的單、雙邊浪。對于單、雙邊復合浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量和彎輥力的大小,必要時可以同時竄輥使其得到合理的改善,如圖5所示。

      圖5 單邊、雙邊浪缺陷和控制

      2.3 中浪和雙邊浪組合的中、雙復合浪

      中、雙邊復合浪的表現(xiàn)形式為:帶鋼的兩邊部和中部處起浪,即邊部和中間的帶鋼變形大,延伸量大;應力表現(xiàn)為邊部受壓,其他地方受拉。板形值表現(xiàn)為復合浪部的數(shù)值較小。產(chǎn)生的原因主要是平整輥不對稱,局部變形膨脹過大、平整壓力不適當、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等因素,造成平整時產(chǎn)生新的中浪和雙邊浪。對于中、雙邊復合浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量和彎輥力及竄輥量的大小使其得到合理的改善,如圖6所示。

      圖6 中、雙邊浪缺陷和控制

      3 結(jié)論

      (1)經(jīng)過大量現(xiàn)場試驗與理論研究,基于板形機理模型與軋機的基本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開發(fā)出一種四輥平整機組復雜浪形控制技術(shù),在不增加硬件投資、不配置冷卻裝置的前提下實現(xiàn)了復合板形非對稱缺陷的控制,并且效果明顯。

      (2)本文所研究的四輥平整機組復雜浪形控制技術(shù),效果良好,板形吻合率達到90%以上,有效地提高了機組成品板形質(zhì)量,給機組創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益,具有進一步推廣應用的價值。

      [1] 連家創(chuàng),劉宏民.板厚板形控制[M].北京:兵器工業(yè)出版社,1995.

      [2] 任來鎖.1 700mm平整機組的工藝特點與質(zhì)量控制實踐[J].中國重型裝備,2012(3):11-12.

      [3] 章文杰.冷軋平整板形控制工藝探討[J].甘肅冶金,2010(5):4-6.

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