黃誠(chéng)，李紅光，王柱，王天雷

（1.江門(mén)馬丁電機(jī)科技有限公司，廣東 江門(mén) 529000；2.五邑大學(xué)智能制造學(xué)部，廣東 江門(mén) 529020）

0 引言

電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于智能制造、國(guó)防工業(yè)、交通運(yùn)輸以及家電等行業(yè)。目前，微電機(jī)已從傳統(tǒng)電機(jī)模式發(fā)展成多學(xué)科互相滲透的機(jī)電一體化產(chǎn)品。隨著基礎(chǔ)研究的深化和新技術(shù)、新工藝、新材料的出現(xiàn)，越來(lái)越多的新型微電機(jī)被開(kāi)發(fā)并投入市場(chǎng)，應(yīng)用前景廣闊[1]。

微電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子與控制器，以及端蓋總成、軸承、緊固件、風(fēng)扇等構(gòu)成，其主要功能部件（包括定子、轉(zhuǎn)子、鐵心、軸承組件）之間存在著緊密的電磁和機(jī)械聯(lián)系[2]，工作時(shí)的性能受電場(chǎng)、磁場(chǎng)、位移場(chǎng)（應(yīng)力場(chǎng)）、溫度場(chǎng)和流場(chǎng)相互耦合作用的影響[3]，以及周?chē)h(huán)境等各種因素的影響[4]使其性能逐漸劣化，造成扭矩脈動(dòng)增大、輸出扭矩減小、效率降低、振動(dòng)與噪聲大，溫升高等現(xiàn)象，甚至最終導(dǎo)致嚴(yán)重故障，無(wú)法工作[5-9]。

要保證電機(jī)高效能、可靠穩(wěn)定地工作，除嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)和制造過(guò)程中的工藝外，對(duì)供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）也是電機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制（IQC）是對(duì)電機(jī)企業(yè)對(duì)所有外購(gòu)物料及外協(xié)加工質(zhì)量的一道品質(zhì)管卡。其品質(zhì)管控水平對(duì)電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量影響巨大[10]。針對(duì)某公司原有的來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量控制體系存在的問(wèn)題，提出了來(lái)料質(zhì)量提升改善方案，確保不合格品不入倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線(xiàn)，在最前端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，減少生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和隱患。

1 某電機(jī)公司供應(yīng)商問(wèn)題的提出

本文所研究的公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的微電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，專(zhuān)注于高效節(jié)能微電機(jī)的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，是廣東省微電機(jī)工程技術(shù)中心依托單位，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于數(shù)控加工中心、壓鑄機(jī)、軌道交通、汽車(chē)和醫(yī)療器械等裝備。目前，公司生產(chǎn)不同品種與規(guī)格的電機(jī)產(chǎn)品100多種，主要為永磁直流無(wú)刷/有刷電機(jī)和永磁交流伺服電機(jī)等，擁有200多家配套供應(yīng)商。

供應(yīng)商來(lái)料主要有：五金件（機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、鋁或鋅合金端蓋螺絲、墊圈等），沖壓件（電機(jī)鐵芯沖片、接電片等），塑料件，電子元器件（永磁體、漆包線(xiàn)、換向器、電感、電容、半導(dǎo)體器件、編碼器、傳感器等），絕緣材料，以及電源線(xiàn)、PCB板、控制器等，種類(lèi)繁多。對(duì)供應(yīng)商的來(lái)料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)與控制是一項(xiàng)復(fù)雜、耗時(shí)、繁瑣的工作。

2018年公司對(duì)來(lái)料終檢情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，僅少數(shù)月份達(dá)到要求的94%合格率，年度來(lái)料總計(jì)合格率僅為92.6%，如表1和圖1所示。

表1 2018年公司來(lái)料終檢情況統(tǒng)計(jì)表

圖1 2018年來(lái)料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖

針對(duì)公司對(duì)來(lái)料終檢合格率較低問(wèn)題，決定對(duì)IQC體系中組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商質(zhì)量保證能力、抽樣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)流程等4個(gè)方面進(jìn)行分析與改善。

2 現(xiàn)狀及問(wèn)題分析

2.1 組織現(xiàn)狀

截止2018年該電機(jī)公司來(lái)料檢驗(yàn)的組織結(jié)構(gòu)有來(lái)料檢驗(yàn)人員7人，崗位職責(zé)如圖2所示。由于目前該電機(jī)公司IQC部門(mén)部分員工所學(xué)專(zhuān)業(yè)為非電機(jī)類(lèi)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解及判斷往往不一致，只能由副經(jīng)理最終確定，缺乏技術(shù)部門(mén)意見(jiàn)，導(dǎo)致主觀判斷占上風(fēng)，全面考慮質(zhì)量問(wèn)題的機(jī)制不完善。

圖2 來(lái)料檢驗(yàn)組織架構(gòu)

2.2 供應(yīng)商質(zhì)量保證能力

（1）質(zhì)量控制能力的現(xiàn)狀

不合格的物料按《不合格的控制程序》進(jìn)行處理。采購(gòu)部負(fù)責(zé)按公司的要求組織工程部和品質(zhì)部對(duì)供方進(jìn)行基本情況、技術(shù)和品質(zhì)體系評(píng)價(jià)，必要時(shí)到供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。完成包括供應(yīng)商基本情況調(diào)查表、供應(yīng)商評(píng)審報(bào)告、供應(yīng)商審查表等。根據(jù)對(duì)供方的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分，總得分65分以上，且按時(shí)完成審核組提出的整改措施的候選供方，可以進(jìn)行試樣生產(chǎn)。

根據(jù)生產(chǎn)需要，物料質(zhì)量和供貨能力，采購(gòu)科、品質(zhì)保證部對(duì)供方供貨質(zhì)量穩(wěn)定性、交貨及時(shí)性、價(jià)格、投訴回復(fù)、持續(xù)供貨能力等方面，每年填報(bào)“供方評(píng)鑒表”，動(dòng)態(tài)跟進(jìn)質(zhì)量，并反饋給供方。跟進(jìn)改進(jìn)措施的落實(shí)。

（2）來(lái)料質(zhì)量控制存在的問(wèn)題

供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制存在的問(wèn)題如表2所示。

表2 原供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制方案存在的問(wèn)題

2.3 抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

（1）抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)狀

該電機(jī)公司來(lái)料抽檢數(shù)量執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB2828.1-2003/ISO2859《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》，統(tǒng)計(jì)抽樣的個(gè)數(shù)或缺陷的個(gè)數(shù)，或者將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，又或者僅計(jì)算單位產(chǎn)品中的不合格數(shù)的檢驗(yàn)。

（2）IQC抽樣檢驗(yàn)存在的問(wèn)題

采取GB2828.1統(tǒng)計(jì)抽樣方法在實(shí)際使用時(shí)存在一些不足。如檢驗(yàn)員實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，會(huì)面臨著一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)甚至是多次抽樣檢驗(yàn)的選擇問(wèn)題。一次抽樣檢驗(yàn)對(duì)供方造成拒收的機(jī)會(huì)大，多次抽樣檢驗(yàn)對(duì)來(lái)料質(zhì)量判定更為準(zhǔn)確，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作量大。在實(shí)際工作中，通常檢驗(yàn)員會(huì)綜合考慮各類(lèi)因素，再?zèng)Q定采用何種抽樣檢驗(yàn)方案，主觀因素多。

2.4 IQC檢驗(yàn)流程的現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

（1）IQC檢驗(yàn)流程的現(xiàn)狀

IQC來(lái)料檢驗(yàn)的檢驗(yàn)流程如圖3所示。各流程工作內(nèi)容如表3所示。

圖3 來(lái)料檢驗(yàn)流程

表3 各流程的工作內(nèi)容

（2）存在問(wèn)題分析

檢驗(yàn)流程存在的問(wèn)題分析如表4所示。

表4 原流程存在的問(wèn)題分析

3 IQC控制方案的改善

3.1 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整

對(duì)IQC組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、人員系統(tǒng)培訓(xùn)，將原IQC檢驗(yàn)員5人減少至3人，各崗位職責(zé)如表5所示。

表5 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整

3.2 建立供應(yīng)商IQC的評(píng)價(jià)與選擇體系

結(jié)合本公司的實(shí)際情況確定了供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系[11-15]，如圖4所示。

圖4 供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

3.3 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的確定

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》，在確保產(chǎn)品基本技術(shù)性能前提下對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、元件及原材料進(jìn)行A、B、C和D四個(gè)等級(jí)劃分，如表6所示。再根據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題和客戶(hù)整改情況等分別制定不同的抽檢方案，規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)抽樣方案。

表6 某公司電機(jī)材料及零部件的分級(jí)

3.4 IQC檢驗(yàn)流程的優(yōu)化及信息化管理

為避免檢測(cè)人員操作錯(cuò)誤，采用測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入計(jì)算機(jī)的測(cè)量卡尺、數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理[16]可自動(dòng)生成SPC（Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）圖等，該公司檢驗(yàn)流程的優(yōu)化如表7所示。

表7 某電機(jī)公司檢驗(yàn)流程的優(yōu)化

以上過(guò)程大大提高了進(jìn)料檢驗(yàn)的工作效率，同時(shí)減少了人員錯(cuò)誤。為該公司把好第一道質(zhì)量關(guān)，也保證了電機(jī)的質(zhì)量。

表8及圖5所示為來(lái)料質(zhì)量提升改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果，2019年的來(lái)料合格統(tǒng)計(jì)總體目標(biāo)達(dá)到公司的要求。圖6所示為2018年來(lái)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（改善前）與2019年的來(lái)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（改善后）的對(duì)比。

表8 2019年某電機(jī)公司（來(lái)料）終檢情況

圖5 來(lái)料質(zhì)量控制方法改善后的數(shù)據(jù)

圖6 來(lái)料質(zhì)量控制方法改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比

來(lái)料質(zhì)量完全合格率由2018年的92.6%提高到2019年的96.1%，IQC由原來(lái)的7人降至4人，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了工作效率，給企業(yè)帶來(lái)了明顯經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語(yǔ)

（1）通過(guò)對(duì)某電機(jī)公司IQC部門(mén)的組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與選擇體系的改進(jìn)、符合公司電機(jī)產(chǎn)品供應(yīng)商來(lái)料的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立、檢驗(yàn)流程優(yōu)化與信息化等一系列措施，保證了供應(yīng)商零部件、元件及原材料來(lái)料品質(zhì)，提高了工作效率。

（2）改善后的供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量控制體系的實(shí)施，使該公司來(lái)料質(zhì)量完全合格率由2018年的92.6%提高到2019年的96.1%，穩(wěn)定產(chǎn)品的出貨質(zhì)量水平，給該企業(yè)帶來(lái)了明顯經(jīng)濟(jì)效益。