禾川開發(fā)出環(huán)保黑孔液和防沉降切削油

禾川化學(xué)通過積累，從原理出發(fā)，經(jīng)過多次嘗試，成功開發(fā)出新型環(huán)保黑孔液和一款低黏度、防沉降性能好、流動(dòng)性佳的油性切削油，該黑孔液性能穩(wěn)定，已通過實(shí)驗(yàn)室試樣。切削油可以用于線切割、磨削以及表面處理。

印制電路板孔金屬化技術(shù)是印刷板制造技術(shù)的關(guān)鍵之一，長期以來，人們一直通過化學(xué)鍍銅的方法來實(shí)現(xiàn)，但該法的工藝流程繁瑣，鍍層機(jī)械性能差，而且在使用過程中容易造成環(huán)境污染，因此，黑孔化直接電鍍技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

黑孔化方法是通過物理作用（靜電吸附），將導(dǎo)電碳粉附著在孔壁上形成一層導(dǎo)電膜，然后直接電鍍，代替化學(xué)鍍銅工藝。但是目前黑孔化溶液的性能仍有不足，例如采用甲醛作為還原劑，不僅危害生態(tài)環(huán)境，還對(duì)操作人員的安全產(chǎn)生威脅；黑孔化液的穩(wěn)定性有待提高，在操作過程中往往需要在黑孔槽內(nèi)加上循環(huán)攪拌系統(tǒng)，不僅增加了設(shè)備的費(fèi)用，而且使超控變得更加復(fù)雜，因而可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量控制。由于該技術(shù)現(xiàn)在還處于國外壟斷階段，國內(nèi)至今仍無可以替代的技術(shù)產(chǎn)品。

油性切削油一般多以高精煉礦物油、合成油為基礎(chǔ)，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，經(jīng)過調(diào)配而成，能適應(yīng)不同金屬的加工工藝。

礦物油有很多種，根據(jù)使用要求，可以選擇的種類也不多。在油性切削油使用過程中有兩點(diǎn)非常重要：

（1）黏度：粘度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演著非常重要的角色。低黏度油流動(dòng)性好，滲透力、潤濕力都較強(qiáng)。由于其稀薄，冷卻、清洗能力也較佳。高黏度油比較稠密，分子量打，潤滑性能好，但流動(dòng)性及冷卻性都不如低粘度油。

（2）沉降性：在體系加入磨料時(shí)的沉降性能也關(guān)系到油性切削油的使用。通過增加體系的黏度，可以提高磨料的沉降性能，但是，黏度增加的同時(shí)，也會(huì)增加體系研磨切割的阻力。