黃衛(wèi)平（西部黃金哈密金礦有限責(zé)任公司　哈密839000）

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活性炭在氰化浸出提金工藝中應(yīng)用

黃衛(wèi)平
（西部黃金哈密金礦有限責(zé)任公司哈密839000）

摘要簡要敘述在氰化浸出提金工藝中，控制活性炭在浸出吸附和再生工藝操作過程中的因素，從而有效地提高活性炭的活性，以及活性炭的循環(huán)使用，減少氰化浸出工藝中金的損失，提高氰化浸出的吸附率。

關(guān)鍵詞活性炭吸附酸洗活化再生

1　前言

活性炭是一種具有特殊微晶結(jié)構(gòu)和較大比表面積，且有極強(qiáng)吸附能力的類似石墨的無定型碳，它已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等各個領(lǐng)域?；钚蕴繎?yīng)用于提金工藝的研究已有一百多年的歷史，在氰化浸出提金工藝中，應(yīng)用活性炭對金、銀有選擇地吸附，使炭漿法及炭浸法中的金、銀的回收率有了較大幅度的提高。如今，上述兩種方法在世界黃金生產(chǎn)中廣泛使用，該工藝使氰化浸出的礦漿不需要進(jìn)行固液分離，而直接用活性炭吸附含金、銀離子的絡(luò)合物，因而一些含金品位低、含粘土質(zhì)高、及含有劫金組分的礦床，有可能采用炭漿法或炭浸法工藝而獲得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。我礦于1996年建成100 t/d炭漿提金選廠，經(jīng)過十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，能有效地控制活性炭在吸附、酸洗、活化再生等工藝過程中的影響因素，提高活性炭的吸附特性，以及延長活性炭的使用周期，從而提高氰化浸出的吸附率。

2　活性炭吸附

活性炭的吸附性，主要取決于它具有較大的內(nèi)表面積和孔隙的分布。活性炭在吸附金的同時，在活性炭的表面和孔隙中會吸附一些碳酸鹽類、赤鐵礦等無機(jī)物質(zhì)，同時還會吸附各種機(jī)械油、浮選藥劑等有機(jī)物，因而會影響活性炭的吸附活性，使活性炭的吸附容量和吸附率大大地降低。

2.1機(jī)油、黃油、浮選藥劑、絮凝劑等有機(jī)物

在氰化浸出工藝的操作中應(yīng)特別控制好以下幾種有機(jī)物的影響因素：

⑴盡量避免浸出槽和吸附槽傳動設(shè)備內(nèi)的機(jī)油或黃油之類的潤滑油流入礦漿中；

⑵對浮選金精礦，在進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)前，對其進(jìn)行脫藥，有效地降低浮選藥劑的含量；

⑶在礦漿進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)前，對礦漿進(jìn)行濃縮時，控制好絮凝劑的用量；

⑷廠房回收“跑、冒、滴、漏”的礦砂時，注意各砂泵減速箱泄漏的潤滑油混入礦砂進(jìn)入系統(tǒng)當(dāng)中；

⑸嚴(yán)禁破碎系統(tǒng)中設(shè)備出現(xiàn)故障泄露的潤滑油進(jìn)入礦石而后再進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)中。

2.2碳酸鹽、赤鐵礦等無機(jī)物

在氰化浸出工藝中，調(diào)整礦漿pH值時，大多使用石灰來調(diào)整礦漿的pH值，因而在操作中不能過多的加入，否則一些微溶或難溶的碳酸鹽被活性炭吸附，以減小活性炭的孔隙度，從而使活性炭的吸附容量下降。另外特別要注意Fe3＋進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)，它會嚴(yán)重降低活性炭對金的吸附量。

3　活性炭的再生工藝

活性炭的再生，就是將飽和吸附各種污染物的活性炭經(jīng)過特殊處理，使活性炭恢復(fù)絕大部分的吸附能力，以便重新用于吸附過程，從而降低生產(chǎn)成本，減少資源的浪費(fèi)。

在氰化浸出工藝過程中，活性炭經(jīng)多次循環(huán)用于吸附，炭粒上吸附有大量鈣、鎂等無機(jī)物及浮選藥劑、起泡劑、腐值酸等有機(jī)物，也含有一些賤金屬雜質(zhì)，這些物質(zhì)即使經(jīng)過解吸也不可能都被除掉，造成炭粒的污染，降低了炭對貴金屬的吸附活性，因此炭再返回到吸附系統(tǒng)之前，必須進(jìn)行再生。再生分為兩部分：用酸洗可以去掉大量鈣鎂離子及部分賤金屬絡(luò)合物；加熱活化除去其它無機(jī)物和有機(jī)雜質(zhì)。

3.1活性炭的酸洗

解吸尾炭用人工或水力噴射器將其輸送到解吸尾炭貯槽，然后從貯槽用人工或機(jī)械設(shè)備把尾炭放入酸洗槽中。在酸洗槽內(nèi)加入3%~5%的鹽酸或硝酸，對尾炭進(jìn)行清洗，清洗后將酸排入指定地方，然后用清水洗滌，洗水排放，再用稀的NaOH溶液清洗，最后用pH試紙檢測顯中性。

⑴酸洗時一般用稀鹽酸或稀硝酸的水溶液，不能用稀硫酸的水溶液，因為硫酸與碳酸鈣反應(yīng)生成微溶于水的硫酸鈣，其不能用水將其全部沖掉。

⑵酸洗時酸的濃度不宜過濃，否則濃酸對活性炭有軟化作用，使解吸尾炭變軟而易粉碎，當(dāng)然酸的濃度也不宜過低，否則起不到酸洗的目的。

⑶酸洗時不要進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，否則會產(chǎn)生過多的細(xì)炭，造成炭的損失，適當(dāng)?shù)臄嚢枋菫榱耸固颗c酸溶液均勻接觸，起到清洗的目的。

⑷酸洗時除用稀酸和水外，另稀苛性鈉水溶液進(jìn)行洗滌的目的一方面可中和酸，另一方面可溶掉部分堿溶液物質(zhì)。

3.2活性炭的加熱活化

由于活性炭在吸附和解吸過程中連續(xù)使用，活性炭上會吸附了大量有機(jī)物雜質(zhì)等，使活性炭的孔隙度降低，吸附容量減小，經(jīng)過酸洗后再使用，活性炭的活性還是低，此時的活性炭必須要進(jìn)行加熱活化。我廠使用的是電加熱再生爐，采用石墨電極加熱，活性炭在很短時間內(nèi)迅速活化再生，恢復(fù)其吸附性能，每次活化再生的時間8~12 min。

⑴控制再生的溫度溫度過低，解吸炭活化速度緩慢，溫度過高，活性炭本身將會燃燒，造成炭的損失。

⑵由于活性炭吸附了堿金屬氧化物后，在活性炭再生時起到催化作用，助長了活性炭本身的燃燒，造成炭的損失，而且會使活性炭的孔隙擴(kuò)大，強(qiáng)度降低。因此活性炭在再生前就經(jīng)酸洗，以降低堿金屬氧化物，但經(jīng)過酸洗后的炭不需要全部進(jìn)行熱再生，就可返回炭吸附階段，這樣可減少炭的損失。

⑶控制解吸尾炭的含水量解吸尾炭的含水量不能過高，因在活性炭酸洗后清洗時，炭孔隙中仍含有少量的酸未清洗干凈，在加熱的過程中會產(chǎn)生弱酸性水蒸汽，對設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重。一般控制尾炭含水量在8%左右。

⑷控制好加熱活化的時間在操作的過程中，加強(qiáng)操作工的管理，避免造成活性炭活化時間過長而發(fā)生自燃現(xiàn)象，這樣會破壞炭的結(jié)構(gòu)和炭的損失。

4　結(jié)束語

⑴用于氰化浸出用的活性炭要有較好的耐磨性能和對金有較好的吸附特性，耐磨性能強(qiáng)的活性炭能最大限度地降低磨削損失，減小了載金炭末隨礦漿流失年造成金的損失；吸附特性好的炭對金、銀有較好的選擇性和較大的吸附容量與回收率。

⑵必須嚴(yán)格控制大量的機(jī)油進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)，因活性炭會被機(jī)油形成的油膜所包裹而發(fā)生“活性炭中毒”現(xiàn)象，大大地降低活性炭的吸附性。

⑶在活性炭酸洗的過程中，會放出大量的氣體，其中也包括部分如氰化氫、氰氟酸等有毒氣體，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，同時必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施。

參考文獻(xiàn)

[1]黃金礦山實(shí)用手冊.中國工人出版社,1990.12.

[2]貴金屬生產(chǎn)技術(shù)實(shí)用手冊（第2部）.冶金工業(yè)出版社.

[3]張明樸.氰化炭漿法提金生產(chǎn)技術(shù).冶金工業(yè)出版社，1994.10.

收稿：2014-12-10

（上接84頁）

DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.02.025