潘永剛，劉秀波

（1.蘇州高等職業(yè)技術學校，江蘇 蘇州 215007；2.蘇州大學機電學院，江蘇 蘇州 215000）

在科學技術不斷發(fā)展和普及的時代背景下，機械產(chǎn)品的功能逐漸增多，人們對機械制造的依賴越來越大。因此人們對其可靠性的要求也更高。當機械制造工藝產(chǎn)生問題時，如果不及時糾正就會對生產(chǎn)的產(chǎn)品以及日后經(jīng)營和運營埋下隱患，對消費者和生產(chǎn)廠家來說都是很大的損失。對機械制造業(yè)工藝可靠性進行分析就是為了提高機械制造的工藝，提高可靠性。

1 機械制造的工藝可靠性概念

機械制造業(yè)是一個非常復雜的系統(tǒng)工程，它包括機械產(chǎn)品的規(guī)劃、設計、成產(chǎn)、加工、檢測維修等過程，不同的生產(chǎn)過程都是由不同的生產(chǎn)制造機構負責。機械制造業(yè)采用流水線分工作業(yè)，這也加大了對產(chǎn)品可靠性檢驗的困難。機械制造業(yè)的工藝可靠性主要有相關性、綜合性、全面過程性三大特征。不同的生產(chǎn)過程都會體現(xiàn)不同的特點，因此也要更加全面的進行研究。機械制造業(yè)是以原材料或者半成品為操作對象，以各種工具、設備、技術為手段，對其進行處理和加工，將半成品轉化為產(chǎn)品的過程，而工藝的可靠性則是指以上過程中機械產(chǎn)品具有規(guī)定的可靠性水平的能力。要想提高機械制造的可靠性就必須要有針對性的采取先進的技術來提高機械產(chǎn)品的可靠性。

2 機械制造的工藝可靠性的影響因素

（1）工件的關鍵孔位。機械制造工業(yè)是一項系統(tǒng)復雜的工程，因此影響制造工藝可靠性的因素也較多。不同的環(huán)節(jié)都有不同的變化，這個變化是動態(tài)的，并且具有過程性的特點，因此必須要全面進行考慮。對機械制造工藝可靠性影響最大的是工件的孔位特征，孔位特征的加工決定著機械產(chǎn)品的工藝可靠性。因此，在分析機械制造的工藝可靠性時，可以以關鍵孔位的特征為切入點，對其影響因素、加工誤差、故障率進行探討，通過提高關鍵部分的可靠性來提高機械制造整體的可靠性。

（2）工藝管理環(huán)節(jié)。企業(yè)的上層管理直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，企業(yè)管理層能不能夠與生產(chǎn)員工處于和諧狀態(tài)，企業(yè)管理的方法和措施對于企業(yè)的生產(chǎn)至關重要。作為機械制造的直接參與者員工的工作積極性和工作態(tài)度是影響機械制造工藝質(zhì)量的重要因素。因此企業(yè)不僅要對員工做到科學有效的管理，更要嚴格控制機械產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，從而使機械產(chǎn)品的可靠性達到設計要求，最大程度的減少機械產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)故障。

（3）對產(chǎn)品的檢查和檢測。產(chǎn)品出產(chǎn)合格率的高低最關鍵的就是對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。在生產(chǎn)過程中，難免會有一些產(chǎn)品在制造中存在誤差，因此要嚴格加強對產(chǎn)品出產(chǎn)的檢驗。首先要提高合格的標準，只有將標準提高才能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。其次，要嚴格產(chǎn)品檢測的程序，對待一些不合格的產(chǎn)品絕不能夠因為眼前一時的利益而睜一只眼閉一只眼的放過。海爾集團曾經(jīng)對質(zhì)量不過關的洗衣機在制造現(xiàn)場進行銷毀，其他制造企業(yè)也應該效仿，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)進行周期性、階段性的檢測能夠及時的補救由設計因素、工藝技術等造成的不足。提高對產(chǎn)品檢測、檢查的高度重視，將機械制造產(chǎn)品的可靠性放在第一位對于生產(chǎn)企業(yè)的長久發(fā)展來說也是利大于弊。

（4）工藝故障發(fā)生的概率。工藝故障發(fā)生率指的是在正常的機械制造生產(chǎn)活動中，由于現(xiàn)有技術的缺陷或者設計誤差導致的機械制造無法保證產(chǎn)品達到可靠性標準的概率。當機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝故障，就會導致機械設備無法加工或者加工產(chǎn)品質(zhì)量存在問題的情況。為了減少這種工藝故障的發(fā)生，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，就有必要將其發(fā)生的概率作為衡量工藝可靠性的指標之一。在故障發(fā)生后，企業(yè)最為關心的就是要盡量減少經(jīng)濟損失，必須對機械生產(chǎn)線進行修護和完善，并恢復正常生產(chǎn)。因此，工藝故障的維修時間也是影響工藝可靠性的重要因素，企業(yè)要形成系統(tǒng)的維護方法，當發(fā)生故障時能夠準確的找到故障點并且進行維修，做好每天對機械的檢修，這樣能夠大大縮短工藝故障發(fā)生的概率和維修時間，為企業(yè)減少生產(chǎn)成本。

3 提高機械制造的工藝可靠性的方法

（1）引入先進的生產(chǎn)技術，形成科學化管理。技術的先進是影響機械制造的工藝可靠性的重要因素。隨著科學技術水平的提高，曾經(jīng)容易出現(xiàn)的機械生產(chǎn)問題和無法解決的技術問題都能夠隨著技術的進步得到解決和改善。機械制造企業(yè)要不斷引入先進的生產(chǎn)設備和技術，但是也需要考慮企業(yè)的實際情況，不可盲目引進，要注重其實用性和性價比。通過對設備更新改造局部工藝，提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。并且企業(yè)也要鼓勵員工進行創(chuàng)新，鼓勵員工在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并且對能夠提出解決問題措施的員工進行表揚和獎勵，這樣能夠激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，提高科研力度。另外，企業(yè)要形成科學化管理，對機械制造的整個流水線過程有系統(tǒng)全面的管理和監(jiān)管部門。在生產(chǎn)過程中涉及到原材料、半成品、工具、設備等物質(zhì)基礎以及產(chǎn)品運輸、設備的維修和養(yǎng)護、施工工序以及工藝的選擇都要有嚴格的審核標準和檢查監(jiān)督，這樣才能保證機械制造的質(zhì)量和效率。

（2）控制工藝故障。盡管工藝故障無法避免，但是我們能夠通過一些措施來減少它發(fā)生的次數(shù)。工藝故障的出現(xiàn)會導致機械制造的可靠性無法達到相關要求，增加企業(yè)的制造成本和時間，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此工藝故障問題需要加以控制。首先要了解和明確發(fā)生工藝故障的規(guī)律，對故障進行分類，采取行之有效的預防措施和維修措施。在日常生產(chǎn)中要加強對設備的檢測和定期維修，這樣不僅能夠減少機器發(fā)生故障的次數(shù)，也能夠提高解決問題的效率。

（3）對加工失誤進行分類。工件的孔位是決定機械制造的工藝可靠性的決定性因素。機械工件設計的孔位較多，而孔位特征又與周圍孔位的加工結果存在聯(lián)系，不同的加工程序與不同的孔位加工誤差之間相互影響，所以控制孔位的加工誤差極為重要。對于減少孔位加工誤差的方法可以采用最小二乘法，確定孔位加工誤差之間的定量關系，以此最大角度的減少孔位的加工誤差。對加工誤差進行分類，分為一般、較為重要和重要三類，重點控制重要孔位的設計和制造，適當控制較為重要的孔位，合理控制一般孔位，這樣不僅能夠提高機械制造的效率，也能夠提高工藝的可靠性。通過減小孔位誤差的管理難度來改善管理績效，進一步提高關鍵孔位的可靠性。

總之，機械制造的工藝可靠性已經(jīng)成為當下機械制造企業(yè)間競爭的重要因素，也是消費者關注的關鍵點。隨著科技和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械制造的工藝可靠性必然能夠不斷提高?，F(xiàn)階段，機械制造企業(yè)要及時發(fā)現(xiàn)機械制造中的不足，切實解決實際問題，促進機械制造業(yè)的健康發(fā)展。

[1]王越，王乾，王明紅，等.機械制造的工藝可靠性分析[J].科技資訊，2013.

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