皮革加工過(guò)程中的聚合物珠子技術(shù)

Sam　Rostami, John Steele, Anthony Covington著

皮革加工過(guò)程中的聚合物珠子技術(shù)

SamRostami, John Steele, Anthony Covington著

摘要院我們開發(fā)了一個(gè)技術(shù)平臺(tái)，將聚合物珠子用于皮革加工過(guò)程，并帶來(lái)神奇的改進(jìn)。本文介紹了新的聚合物珠子輔助的皮革加工技術(shù)，并給出了應(yīng)用實(shí)例。更具體地說(shuō)，說(shuō)明了聚合物珠子技術(shù)應(yīng)用在鉻鞣、染色、加脂等方面的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括顯著節(jié)省化學(xué)品用量和生產(chǎn)周期，減少對(duì)環(huán)境排放廢水。因此，與傳統(tǒng)的皮革加工比較，這種新的聚合物珠子技術(shù)表現(xiàn)出：（1）節(jié)省化學(xué)藥品：在準(zhǔn)備和復(fù)鞣工序減少25%的鉻用量，減少25%~50%的染料用量，減少25%~50%的其他化學(xué)品用量。（2）節(jié)水：通常鉻鞣、復(fù)鞣、染色、加脂減少90%的用水，準(zhǔn)備工段一般減少75%的用水量。鉻鞣和加脂實(shí)際操作中沒(méi)有額外加水。（3）減少?gòu)U水：一般情況下鞣制、復(fù)鞣、加脂、染色減少90%污水排放。已成功實(shí)現(xiàn)鉻鞣無(wú)污水排放。（4）減少生產(chǎn)周期：減少25%~50%，通常取決于處理工段。（5）顯著改善物理性質(zhì)，如撕裂強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率。皮革外觀豐滿均勻。

1　前言

聚合物珠子技術(shù)的發(fā)展為商業(yè)洗衣系統(tǒng)提供了生態(tài)可持續(xù)性。聚合物珠子設(shè)計(jì)與粉狀或液態(tài)洗滌劑以及其他化學(xué)品結(jié)合使用，這些化學(xué)品包括常用于商業(yè)洗衣的腐蝕劑、氧化劑、漂白劑。本應(yīng)用中的聚合物珠子特別設(shè)計(jì)用于洗滌，去除污物和織物整理，且可用于多個(gè)洗滌周期。因此，它們的設(shè)計(jì)在生命周期結(jié)束后易于回收利用。在商業(yè)洗衣應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)聚合物珠子可節(jié)省80%的水和洗滌劑。用于商業(yè)洗衣的聚合物珠子通常是熱塑性尼龍或聚酯聚合物。

我們驚訝地發(fā)現(xiàn)，聚合物珠子技術(shù)應(yīng)用于皮革加工也能獲得實(shí)實(shí)在在的好處。聚合物珠子技術(shù)首先直接用于皮革加工的鞣制、復(fù)鞣、染色、加脂工序。用于鉻鞣通常減少高達(dá)25%的硫酸鉻和90%的水，且皮革的收縮溫度超過(guò)100℃。因此，比傳統(tǒng)鉻鞣減少25%的鉻鞣劑用量也能達(dá)到很好的鞣制效果。僅用浸酸皮自身所含水分就好，不需要額外加水。使用聚合物珠子技術(shù)鉻鞣，不產(chǎn)生廢水且能達(dá)到良好的鞣制效果。同樣，加脂也不需要額外的水就能吸收干凈——加脂劑使用前不需要用水預(yù)先稀釋。復(fù)鞣和染色工序，廢水大量減少（通常達(dá)到90%）。

聚合物珠子技術(shù)使進(jìn)入廢水和廢棄物中的化學(xué)品顯著減少。與傳統(tǒng)體系相比，采用此新技術(shù)化學(xué)品絕大多數(shù)被皮吸收固定。因此，聚合物珠子是有效分散劑，與傳統(tǒng)工藝相比化學(xué)品進(jìn)入皮纖維結(jié)構(gòu)相當(dāng)快，且更均勻。在減少染料用量的情況下它能使染色達(dá)到高色強(qiáng)度，且能改善物理力學(xué)性質(zhì)。

2　材料和方法

標(biāo)準(zhǔn)的鹽濕皮或浸酸牛皮，市場(chǎng)購(gòu)買；化學(xué)品和染料大多數(shù)由Trumpler Chemicals或Lanxess提供。所有化學(xué)品未經(jīng)純化或預(yù)處理；樣品制備和表征方法將在后面描述；本文的結(jié)果是英國(guó)安普頓大學(xué)與皮革創(chuàng)意技術(shù)研究所（ICLT）合作的。

3　結(jié)果與討論

皮革包括各種組分和密度不同的結(jié)構(gòu)，它不是一個(gè)均勻的產(chǎn)品。三價(jià)鉻鹽容易滲透到皮的外層粒面和肉面層，當(dāng)化學(xué)品滲透到粒面和真皮層之間的連接層時(shí)，可能由于纖維致

密的結(jié)構(gòu)滲透被抑制。為了獲得滿意的結(jié)合量，通常使用6%（以灰皮質(zhì)量計(jì)）或多一點(diǎn)的三價(jià)鉻鹽（21%的三氧化二鉻，33%的堿度），以獲得滿意的滲透與結(jié)合。與理論上需要結(jié)合的材料量相比這是過(guò)量的。遺憾的是傳統(tǒng)工藝中當(dāng)鉻鞣劑用量較低時(shí)，滲透到皮革高密度區(qū)域的鉻非常有限，導(dǎo)致鉻不能保留在皮內(nèi)。傳統(tǒng)鉻鞣過(guò)程的結(jié)果是過(guò)量的鉻不可避免地?fù)p失進(jìn)入廢水和廢棄物中。這就需要投資廢物處理裝置，否則就會(huì)造成環(huán)境污染。通過(guò)使用聚合物珠子技術(shù)，鉻能夠通過(guò)皮的各種密度、組成和結(jié)構(gòu)區(qū)域，滲透更深、更均勻。與傳統(tǒng)工藝比較，使用少量的鉻就能使皮達(dá)到有效的鉻保有量，使皮內(nèi)三價(jià)鉻的含量達(dá)到理論值。后面的實(shí)驗(yàn)證明了這種效果。

表1　使用和未使用聚合物珠子的鉻分布比較（g/100 g鉻鞣革）

表2　Trupocor Red 2B、Trupocor Brown GST和Trupocor Brown GST染料性能特點(diǎn)比較

3.1鉻鞣

用鉻鹽鞣制浸酸牛皮。朗盛公司的Baychrome A 4.5%（氧化鉻含量21%，堿度33%，較標(biāo)準(zhǔn)6%的用量減少了25%）。本實(shí)驗(yàn)中，空白試驗(yàn)沒(méi)有用聚合物珠子。溫度55℃，初始pH 2.7，結(jié)束pH 4.0。聚合物珠子直徑約4 mm，為聚酯材料（PET）。皮和珠子的比例為2∶1，不額外加水，也就是沒(méi)有鉻鞣廢液?？瞻自囼?yàn)使用標(biāo)準(zhǔn)水量作為比較。鞣制后分別在皮的粒面層、連接層和肉面層取合適樣本，根據(jù)BS EN ISO 5398-4:2007標(biāo)準(zhǔn)用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)分別測(cè)鉻含量。用Mettler Toledo 822e差示掃描量熱計(jì)測(cè)量試樣的收縮溫度。

表1為試樣的比較結(jié)果。從表中可以看出，空白樣品根本沒(méi)有有效鞣制（表中反映的收縮溫度低于100℃），由于其致密層的鉻含量比聚合物珠子技術(shù)的樣品含量低。相比之下，使用了聚合物珠子的鉻鞣革，粒面層分布更均勻，連接層和肉面亦如此。然而，空白試驗(yàn)樣品由于鉻在皮中分布少而不均勻顯示出較低的收縮溫度，特別是它的連接層只能通過(guò)使用過(guò)量的鉻來(lái)改善這種情況。結(jié)果表明，使用4.5%的鉻鹽（標(biāo)準(zhǔn)用量為6%）并結(jié)合聚合物珠子技術(shù)進(jìn)行無(wú)水鉻鞣，生產(chǎn)的藍(lán)濕革收縮溫度高于100℃。

3.2染色

染色實(shí)驗(yàn)使用Trumpler公司的Trupocor Red 2B、Trupocor Brown GST和Trupocor Red EN染料。這些染料涵蓋了一系列的溶解度、反應(yīng)性和滲透性，所以作為有用的模型系統(tǒng)，用于

比較聚合物珠子技術(shù)和傳統(tǒng)工藝鞣制后皮革的性能特點(diǎn)。染色效果比較如表2所示。

一般的加脂、復(fù)鞣、染色工藝參見(jiàn)表3和表4。表3為復(fù)鞣和染色工藝，表4為汽車革或/和家私革配方。

所用化料：Tanigan PAK（中和復(fù)鞣劑）、Tanigan OS（代替型復(fù)鞣劑）來(lái)自德國(guó)Lanxess公司；Mimosa WS（改性植物單寧），來(lái)自意大利SilvaTeam公司；Truposol LEX和Truposol AWL來(lái)自德國(guó)Trumpler公司；Invaderm LU來(lái)自德國(guó)TFL公司。

所用化料：Tanigan PAK（中和復(fù)鞣劑）、Tanigan OS（代替型復(fù)鞣劑）來(lái)自德國(guó)Lanxess公司；Mimosa WS（改性植物單寧），來(lái)自意大利SilvaTeam公司；Truposol LEX和Truposol AWL來(lái)自德國(guó)Trumpler公司；Invaderm LU來(lái)自德國(guó)TFL公司。

3.2.1用Trupocor Red 2B染色

根據(jù)表3、表4工藝準(zhǔn)備未染色坯革，藍(lán)濕革厚度1.8 mm。本試驗(yàn)條件下，鉻鞣后用丙烯酸復(fù)鞣劑Trupotan RKM和植物單寧Mimosa WS復(fù)鞣，然后染色。之后用加脂劑Truposol LEX 和Truposol AWL加脂，然后用甲酸固定、水洗。

真空干燥后將革坯分割成20 cm×30 cm大小的試樣，平均干態(tài)質(zhì)量約89±1 g。所有樣品用150%的水、0.2%的Invaderm LU（TFL的染料分散劑）、1%的小蘇打和0.2%的Beamanol MAU（西班牙Stahl Europe BV公司的潤(rùn)濕劑）在轉(zhuǎn)鼓中調(diào)節(jié)pH至6.2。試驗(yàn)中使用的是PET聚合物珠子，所有試驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓的空容量恒定保持在68%。

Trupocor Red 2B用量分別為0. 5%、1.0%、1.5 %和2.0%（以未染色皮坯樣品濕量計(jì)）。每個(gè)試驗(yàn)中，4個(gè)樣品（平均濕量740g）和染料染色工藝參考表3和表4工藝，還有一個(gè)更低水量的空白試驗(yàn)，具體的條件和步驟見(jiàn)表5。

為了確定染色廢液的染料濃度和評(píng)估染料的損失，用分光光度法分別測(cè)量每種染色廢液的染料濃度。革顏色的測(cè)量用D65作為光源，10°的觀察角進(jìn)行。通過(guò)測(cè)量0.25、0.50、

0.75、1.00和1.25 g/L Trupocor Red 2B在530 nm（染料的最大吸收波長(zhǎng)）處的吸光度，確定染料濃度的校準(zhǔn)曲線。通過(guò)確定染料廢液的平均濃度和所得到的值與染料初始濃度（基于初始染料的應(yīng)用計(jì)算）比值來(lái)計(jì)算確定染料的平均吸收率?？瞻自囼?yàn)（100%水）、PET珠子——水工藝和低水量空白試驗(yàn)結(jié)果列于表6A、6B、6C。

表4　使用聚合物珠子的復(fù)鞣染色工藝

表5　Trupocor Red 2B染色實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)

染色實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，空白

試驗(yàn)2用10%的水在沒(méi)有PET珠子參與的情況下,比相同條件下有PET珠子參與的情況以及傳統(tǒng)工藝（150%水，也是空白試驗(yàn)）染料殘留在廢水中的量更大。兩個(gè)空白試驗(yàn)廢水中的染料浪費(fèi)比珠子-水工藝大很多。我們觀察到，用10%水（空白試驗(yàn)2，沒(méi)有珠子參與）染色的樣品表面有多余的染料沉積，后面需要兩次標(biāo)準(zhǔn)的水洗過(guò)程。這很可能是由于在沒(méi)有珠子作用的情況下，來(lái)自高濃度染料溶液的染料顆粒在皮革表面聚集的潛力更大。用珠子-水系統(tǒng)染色的皮坯未發(fā)現(xiàn)染料顆粒聚集的情況，設(shè)想是珠子抑制染料在高濃度染料系統(tǒng)中聚集在皮革表面，就使染料有效地?cái)U(kuò)散至整個(gè)皮。

表6　A空白試驗(yàn)（100%水）結(jié)果

表6　B PET珠子-水工藝結(jié)果（140%珠子+10%水）

表6　C空白試驗(yàn)2結(jié)果（10%水，無(wú)珠子）

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，用0.5%的染料，染料不能滲透整個(gè)樣品皮；同樣，空白試驗(yàn)使用1%的染料，皮的橫截面中間位置也有染料沒(méi)滲透到的地方；染料用量0.5%以上，用珠子-水系統(tǒng)染色，染料完全滲透；用傳統(tǒng)工藝（空白試驗(yàn)1），染料用量1.5% 和2.0%時(shí)滲透完全。

顏色的色調(diào)可以用計(jì)算出的色相角描述：

兩個(gè)空白試驗(yàn)和聚合物珠子-水染色試驗(yàn)后樣品的色調(diào)列于表7。

表7　不同染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的色相角

可以看出，與空白試驗(yàn)1（傳統(tǒng)工藝）比較，聚合物珠子在一系列染料濃度范圍內(nèi)提供的色調(diào)一致。同時(shí)我們看到，兩個(gè)空白試驗(yàn)樣品染料固定不足，且過(guò)量染料表面沉積，最后進(jìn)入廢水而損失。

色度（色彩或色調(diào)的純度或強(qiáng)度）可定義為：

與空白試驗(yàn)比較，在不同染料濃度（0.5%~2.0%）聚合物珠子樣品的色度值比空白試驗(yàn)1（傳統(tǒng)工藝）高。我們注意到空白試驗(yàn)2染料固定不充分，表面染料沉積，過(guò)量的染料進(jìn)入了廢液。此外，聚合物珠子樣品在染料用量1%時(shí)的色度值比空白試驗(yàn)1染料用量2%時(shí)的高。這表明相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，珠

子技術(shù)系統(tǒng)具有提高染色強(qiáng)度的潛力，且只需要一半的染料用量。正如表6A、6B所示，聚合物珠子系統(tǒng)只有3.49%的染料損失在廢液中，而傳統(tǒng)工藝要獲得相似的染色強(qiáng)度就有15.7%的染料損失在廢液中。換句話說(shuō)聚合物珠子系統(tǒng)獲得相同或更好的染色強(qiáng)度至少可節(jié)省50%的染料。節(jié)省的染料量根據(jù)染料的反應(yīng)性、水溶性、化學(xué)組成不同而有些差異，但通常在25%~50%范圍內(nèi)。

表8　空白樣品和珠子技術(shù)樣品在不同染料濃度條件下的色度比較

圖1　聚合物珠子樣品和空白試驗(yàn)（傳統(tǒng)工藝）在不同Trupocor Red 2B染料濃度時(shí)的色度比較

圖1顯示，與傳統(tǒng)工藝樣品相比，聚合物珠子樣品的色度和染料濃度有非常顯著的關(guān)聯(lián)性。而且隨著染料濃度的增加，色相角恒定，這對(duì)制革者更有效地控制成品革的染色特性非常有益，由此可減少返工或者為了減少色差而進(jìn)行的昂貴的后整理技術(shù)。

3.2.2用Trupocor Brown GST染色

Trupocor Brown GST比Trupocor Red 2B染料溶解度低，滲透性差，但反應(yīng)性強(qiáng)。

鉻鞣后用植物單寧((Mimosa WS)復(fù)鞣，接著染色。染色后用丙烯酸復(fù)鞣劑(Trupotan RKM)復(fù)鞣，用加脂劑Truposol LEX和Truposol AWL加脂,然后甲酸固色、水洗。坯革真空干燥后分成20 cm×30 cm的小塊，平均干態(tài)質(zhì)量為89 g(±1 g)。所有樣品在內(nèi)體積為85 L的的杜氏轉(zhuǎn)鼓中調(diào)節(jié)pH至6.2。用150%的水、0.2%的Invaderm LU（TFL的染料分散劑）、1%的小蘇打和0.2%的Beamanol MAU（西班牙Stahl Europe BV的潤(rùn)濕劑）。本實(shí)驗(yàn)使用PET聚合物珠子。

樣品分別用三種不同的染色介質(zhì)染色，染料用量為2%（以未染色皮坯濕態(tài)質(zhì)量計(jì)）。

每個(gè)實(shí)驗(yàn)有四個(gè)樣品放入85 L的杜氏轉(zhuǎn)鼓，染色條件如表9所示。

表9　Trupocor Brown GST染色實(shí)驗(yàn)工藝要點(diǎn)

表10　A空白試驗(yàn)1（150%水）

表10　B聚合物PET珠子-水工藝結(jié)果（140%珠子+10%水）

表10　C空白試驗(yàn)2（10%水，無(wú)珠子）

圖2　Trupocor Brown GST染料用量2%時(shí)的染色效果。左邊為空白試驗(yàn)樣品，右邊為聚合物珠子試驗(yàn)樣品

為了確定染色廢液的染料濃度和評(píng)估染料的損失，每個(gè)染色實(shí)驗(yàn)完成后取排出的染料廢液樣品，用分光光度法分別測(cè)量其染料濃度，計(jì)算染料的平均吸收率。染料濃度測(cè)定的校準(zhǔn)曲線通過(guò)測(cè)量Trupocor Brown GST溶液在10、20、40和100 mg/L質(zhì)量濃度時(shí)420 nm處的（染料的最大吸收波長(zhǎng)）吸光度來(lái)確定。

確定染色廢液的平均濃度和所得到的值與染料初始濃度（基于初始染料的應(yīng)用計(jì)算）的比率，用來(lái)確定染料的平均吸收率。結(jié)果列于表10A、10B、10C。

空白試驗(yàn)2（不使用珠子，10%水）和空白試驗(yàn)1（150%水，傳統(tǒng)工藝）實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，它們比聚合物珠子工藝（使用10%水）在廢水中損失的染料更多?？瞻自囼?yàn)1廢水中染料的浪費(fèi)明顯比聚合物珠子工藝多。同時(shí)我們還觀察到，空白試驗(yàn)2的染色樣品表面有過(guò)量染料沉積，需要進(jìn)行兩次標(biāo)準(zhǔn)水洗步驟，而且染料滲透也不完全。

采用聚合物珠子系統(tǒng)染料滲透完全，比空白試驗(yàn)2浪費(fèi)的染料少，表明聚合物珠子在染色介質(zhì)中能增強(qiáng)皮纖維對(duì)染料的吸收。在染料用量2%時(shí)，聚合物珠子系統(tǒng)明顯比空白試驗(yàn)增強(qiáng)了樣品的染色濃度，比空白試驗(yàn)1節(jié)省了93%的水（發(fā)現(xiàn)用日本大阪Keyence公司的VHX-100k型光學(xué)顯微鏡）。

染色實(shí)驗(yàn)還顯示，對(duì)于采用150%水的傳統(tǒng)染色工藝，如果采用聚合物珠子可以減少染料損失高達(dá)80%。在染色過(guò)程中只使用10%水的聚合物珠子染色技術(shù)能增強(qiáng)染料滲透以及在皮中的擴(kuò)散。

圖2所示為染料用量2%時(shí)空白試驗(yàn)1樣品（左邊）和聚合物珠子試驗(yàn)樣品（右邊）染色強(qiáng)度對(duì)比。

3.2.3用Trupocor Red EN染色

Trupocor Red EN染料是本文提到的三種染料中反應(yīng)性最強(qiáng)、滲透型最差的染料。

鉻鞣后用植物單寧(Mimosa WS)復(fù)鞣,接著染色。染色后用丙烯酸復(fù)鞣劑(Trupotan RKM)復(fù)鞣,然后加脂((Truposol LEX和Truposol AWL),然后甲酸固色、水洗。

坯革真空干燥后分割成20 cm×30 cm的小塊，平均干態(tài)

質(zhì)量為89 g(±1 g)。所有樣品在內(nèi)體積為85 L的杜氏轉(zhuǎn)鼓中調(diào)節(jié)pH至6.2。用150%的水、0.2%的Invaderm LU（TFL的染料分散劑）、1%的小蘇打和0.2%的Beamanol MAU（西班牙Stahl Europe BV的潤(rùn)濕劑）。實(shí)驗(yàn)使用英國(guó)Teknor Apex公司提供的Teknor Apex TM TA101M級(jí)PET聚酯珠子。

表11　Trupocor Red EN染色實(shí)驗(yàn)工藝要點(diǎn)

表12　A空白試驗(yàn)1（150%水）

表12　C空白試驗(yàn)2（10%水,無(wú)珠子）

染料用量為2%，分別采用三種不同的染色介質(zhì)染色，染料用量以未染色的坯革濕態(tài)質(zhì)量計(jì)。每個(gè)實(shí)驗(yàn)將四塊樣品（平均濕態(tài)質(zhì)量為740 g）放入80 L的單一轉(zhuǎn)鼓，按表11參數(shù)進(jìn)行染色。

為了確定染色廢液中的染料濃度和評(píng)估染料的浪費(fèi),每個(gè)染色實(shí)驗(yàn)完畢后取出廢液樣品,用分光光度計(jì)分別測(cè)量廢液樣品中的染料濃度，計(jì)算出染料的吸收率。通過(guò)測(cè)量Trupocor Red EN染料溶液在質(zhì)量濃度為10、20、50和100 mg/L時(shí)，510 nm（染料的最大吸收峰）處的吸光度來(lái)確定染料濃度測(cè)定的校準(zhǔn)曲線。確定染色廢液的平均濃度，獲得的值和染料初始濃度的比值用于確定染料的吸收率。結(jié)果如表12A、12B與12C所示。

在不用聚合物珠子的情況下使用10%的水（空白試驗(yàn)2）染色結(jié)果與基材的質(zhì)量相關(guān)，傳統(tǒng)工藝（150%水，空白試驗(yàn)1）實(shí)驗(yàn)表明，它比聚合物珠子工藝（使用10%的水）染色廢水中損失的染料量大得多。兩個(gè)空白試驗(yàn)廢水中浪費(fèi)的染料量明顯比聚合物珠子工藝大。樣品用光學(xué)顯微鏡分析，同樣發(fā)現(xiàn)空白試驗(yàn)2的樣品表面有過(guò)量染料沉積，需要兩次標(biāo)準(zhǔn)水洗步驟，且染料滲透也不完全。

采用聚合物珠子系統(tǒng)染料滲透完全，比空白試驗(yàn)2浪費(fèi)的染料少，表明聚合物珠子在染色媒介中能增強(qiáng)皮纖維對(duì)染料的吸收。在染料用量2%時(shí)，再次證明聚合物珠子系統(tǒng)在比空白試驗(yàn)1節(jié)省了93%水的情況下，明顯比空白試驗(yàn)增強(qiáng)了樣品的染色濃度。

染色實(shí)驗(yàn)還顯示，如果在采用150%水的傳統(tǒng)染色工藝中加入聚合物珠子，染料的浪費(fèi)可以減少到與Trupocor Brown GST染色的相當(dāng)水平。

3.3聚合物珠子處理后皮革的力學(xué)性能

用萬(wàn)能抗張強(qiáng)度儀測(cè)定聚合物珠子參與和不參與染色時(shí)的染色革標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能。結(jié)果如表13所示。

從表13可見(jiàn)，珠子聚合物工藝生產(chǎn)的革撕裂強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率均大大優(yōu)于空白試驗(yàn)1和空白試驗(yàn)2?？瞻?/p>

試驗(yàn)2的物理性能比空白試驗(yàn)1還差。

表13　傳統(tǒng)工藝和聚合物珠子工藝染色革的選定物理性質(zhì)比較

4　結(jié)論

廢水中損失的大量化學(xué)品代表皮革加工業(yè)價(jià)值的重大損失。聚合物珠子技術(shù)能夠通過(guò)減少染料使用、減少水的用量和減少化學(xué)藥劑的使用解決皮革加工業(yè)面臨的根本問(wèn)題。聚合物珠子技術(shù)可以大幅度減少?gòu)U物，改進(jìn)質(zhì)量，從而增加工業(yè)生產(chǎn)力。

在聚合物珠子存在下，鞣劑如鉻鞣劑和復(fù)鞣劑（如合成鞣劑、樹脂、聚合物和加脂劑等）可以通過(guò)皮的各種密度、組成和結(jié)構(gòu)區(qū)域，滲透更深，分布更均勻。因此可在低水量和低鉻用量的情況下使革更快速有效的獲得鉻有效保有量。此外，在低水量和低化學(xué)品用量的情況下，復(fù)鞣劑對(duì)皮的滲透比傳統(tǒng)體系更均勻快速。

通過(guò)使用聚合物珠子增強(qiáng)了皮對(duì)染料的吸收，將廢水中的染料損失降至最低，從而大大減少染料浪費(fèi)，還增加了染色強(qiáng)度。聚合物珠子在染色過(guò)程中的應(yīng)用使染料在皮中的滲透更均勻，擴(kuò)散更有力。使用聚合物珠子-水體系，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)過(guò)量染料在皮革表面的沉積?？梢栽O(shè)想聚合物珠子通過(guò)機(jī)械作用在高濃度染色系統(tǒng)中能抑制染料在各表面聚集，因此使染料在皮中的擴(kuò)散更有效。

聚合物珠子參與生產(chǎn)的皮革表現(xiàn)出較高的力學(xué)性能和熱性能。

【何濤濤譯自10thAICLST November 24th–26th2014, Okayama (Japan)】