◎貴州航天計量測試技術研究所 付俊

航天產(chǎn)品供方評價探討

◎貴州航天計量測試技術研究所 付俊

由于供方產(chǎn)品的質量直接影響航天產(chǎn)品的質量，所以開展供方管理就成為航天企業(yè)的一項重要工作。在供方管理方面，GB/ T 19001-2008和GJB 9001B-2009規(guī)定：“組織應根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方”。產(chǎn)品或供方的選擇范圍往往限定于供方評價的結果。因此，供方評價對供方的選擇和在供方管理中顯得尤為重要。

一、供方評價指標體系的構建

對供方進行評價，首要解決的問題是建立評價指標體系。綜合國內外相關研究成果并結合航天產(chǎn)品特點，筆者認為，應以質量、進度、價格和服務為一級指標構建評價指標體系。在進一步建立供方評價二級指標和確定其重要程度（分值）時，應根據(jù)企業(yè)的承制產(chǎn)品情況綜合考慮以下4個方面的因素：

一是根據(jù)評價類別確定評價指標。對于重新評價的供方，可按4個一級指標進行評價。但對于首次評價的供方，一般很難獲取一級指標的準確信息，應重點從供方資質、產(chǎn)品試用情況、現(xiàn)場考察等指標開展評價。

二是根據(jù)供方類別確定資質材料。不管是生產(chǎn)商還是代理商，應具有營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證等資質，但代理商沒有科研生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)線認證合格證書等資質，且大多未進行保密資質認證；生產(chǎn)商不能提供授權證書。因此，要求供方提供的資質材料應區(qū)別對待。

三是根據(jù)產(chǎn)品類別確定各子指標分值。航天產(chǎn)品領域多、專業(yè)廣，所需產(chǎn)品類別千差萬別，而各種產(chǎn)品的關注點不盡相同，應根據(jù)不同產(chǎn)品分配各子指標的分值。

四是設置否決項?？蓪⑸弦荒甓劝l(fā)生重大質量事故或泄密事件、違反法律構成單位犯罪等作為評價子指標的否決項。

按照上述4個因素建立的供方評價指標體系如圖1所示。其中，空心圓圈表示評價影響因素，實心圓圈表示評價指標，全部實心圓圈構成了一個企業(yè)所有供方評價的指標體系。

需要說明的是，圖1中有的實心圓圈可能不存在，即評價指標不存在。例如，假設a類產(chǎn)品為進口電子元器件，購買途徑均為通過代理商，那么，a類產(chǎn)品的供方評價指標體系僅包含a1和a4，而不存在a2和a3。

圖1 供方評價指標體系示意圖

二、供方評價程序

航天產(chǎn)品供方評價程序按評價類別可分為首次評價和重新評價2種，如圖2和圖3所示。

在首次評價時，產(chǎn)品試用耗時較多且現(xiàn)場考察可能給出整改建議，需要一定時間才能完成整改工作，為節(jié)省時間，提高效率，可同步開展供方資質收集、產(chǎn)品試用和現(xiàn)場考察等評價工作。在供方條件符合要求的情況下，可通過通知單形式告知設計、物資等有關部門，待企業(yè)年度供方評價工作結束時一并加入合格供方名錄，納入合格供方管理。

三、供方評價中待解決的問題及建議

圖2 首次評價程序流程

1.供方資質材料收集困難

航天型號產(chǎn)品多批、量少的特點決定了供方產(chǎn)品用量小。對于已實施電子元器件“五統(tǒng)一”管理的航天企業(yè)，采購工作在匯總各單位需求后統(tǒng)一實施，數(shù)量龐大，供方愿意提供相關資質材料。但對于未實施電子元器件“五統(tǒng)一”管理的企業(yè)或不在“五統(tǒng)一”管理范圍內采購的產(chǎn)品，因規(guī)模小、數(shù)量少，在收集資質材料時供方可能會不予提供。

為此，可借助大數(shù)據(jù)技術解決這一問題。大數(shù)據(jù)技術利用分布式并行計算、人工智能等技術，對海量異構數(shù)據(jù)進行計算、分析和挖掘，形成用戶所需的信息或知識。目前，金融、零售、電信、公共管理和醫(yī)療衛(wèi)生等領域都在積極嘗試應用大數(shù)據(jù)技術。隨著大數(shù)據(jù)技術的不斷發(fā)展和大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)的加速構建，可向大數(shù)據(jù)資源提供商直接購買或免費索取供方資質數(shù)據(jù)，甚至可以委托大數(shù)據(jù)解決方案提供商量身定制供方評價的大數(shù)據(jù)解決方案，便捷的數(shù)據(jù)獲取避免了供方不提供資質材料的尷尬。

圖3 重新評價程序流程

2.現(xiàn)場考察應增設技術能力審查

目前，航天產(chǎn)品供方基本都建立了質量管理體系，經(jīng)歷了多次內審與外審，積累了豐富的備查經(jīng)驗，在對其進行現(xiàn)場考察時會發(fā)現(xiàn)其體系要素齊全、運行有效。但由于GB/ T 19001-2008和GJB 9001B-2009規(guī)定的要素不包含技術內容，依此開展的現(xiàn)場考察幾乎不能發(fā)現(xiàn)技術方面存在的問題或風險隱患，如果在現(xiàn)場考察中增加技術方面的審查內容，會使考察結果更全面、更合理、更科學。

為此，將產(chǎn)品成熟度引入現(xiàn)場考察的審查要素是行之有效的方式之一。產(chǎn)品成熟度從產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制造工藝和產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制3個方面將產(chǎn)品成熟度分為8個等級，并給出了每個等級的定級條件及要點，詳細規(guī)定了每個等級中設計、工藝、產(chǎn)品保證和過程控制、試驗驗證、數(shù)據(jù)包完善、完成的產(chǎn)品標識與工作標志等具體工作內容，具有較好的操作性和實用性?，F(xiàn)場考察可將產(chǎn)品成熟度列為審查要素，作為質量管理體系審核的補充和完善。

3.評價指標算法有待改進

部分供方評價考核指標，尤其是量化指標計算方法不盡合理。例如，按照常用的計算方法，不合格品率=不合格品數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)。若A、B 2家供方在同一個年度內均存在1件不合格品，但年度內A供方共提供10件產(chǎn)品，而B供方共提供100件產(chǎn)品，則2家供方的不合格品率分別為10%和1%，其不合格率竟相差9個百分點。這將對評價結果和選用比例造成一定影響。

筆者認為，采取對供方評價量化指標進行歸一化處理的方法可解決上述問題。以不合格品率這一評價指標為例。假設某企業(yè)擁有A、B、C、D和E 5家供方，某年供貨產(chǎn)品總數(shù)分別為B、C、D、E）件，其中分別包含件不合格品，按照常用的計算方法可計算各供方不合格品率為?，F(xiàn)對進行歸一化處理，具體做法是：首先計算各供方供貨產(chǎn)品總數(shù)占企業(yè)所有供方供貨產(chǎn)品的權重然后利用公式求出經(jīng)過歸一化處理后的各供方不合格品率。根據(jù)6σ控制原則，越小越好，一般認為在[0,0.27]范圍內，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

航天產(chǎn)品供方評價是一項復雜的系統(tǒng)工作，如何將產(chǎn)品成熟度等前沿理論和大數(shù)據(jù)等新興技術更好地應用于航天產(chǎn)品供方評價工作，以使評價方法更加全面合理、評價手段更加簡易可行、評價結果更加準確可信，仍需深入研究。