球磨鑄鐵管DIP配件質(zhì)量控制及發(fā)展優(yōu)勢

□李 綽

南水北調(diào)配套工程是河北省現(xiàn)時期規(guī)模最大，影響最為深遠的水利基礎(chǔ)設(shè)施。為了保證配套工程中每一根管配件的質(zhì)量以及供貨的及時性，駐廠監(jiān)造是必不可少的環(huán)節(jié)。現(xiàn)就產(chǎn)品生產(chǎn)各工序進行質(zhì)量控制分析并對比PCCP管，從駐廠監(jiān)造的角度分析DIP管和PCCP管的優(yōu)缺勢。

1.各工序環(huán)節(jié)存在的風(fēng)險及應(yīng)對措施

1.1 制模工序

制模是消失模工藝生產(chǎn)球磨鑄鐵管的第一道工序，制模的質(zhì)量關(guān)系到鑄造的成功與否。制模存在著括模塊之間的連接縫隙、模具表面光整度、各尺寸的公差、轉(zhuǎn)運過程的損傷等風(fēng)險，要求工廠配有專門質(zhì)檢人員，對模具尺寸測量并記錄，駐廠監(jiān)理組通過抽查方式進行監(jiān)督。

1.2 鑄造工序

鑄造合格率直接關(guān)系到工廠生產(chǎn)進度，因此要求廠家加大力度，改善工藝提高鑄造合格率。影響因素主要包括鐵水成分、溫度、澆鑄時間、球化程度等；要求工廠在原有控制標(biāo)準(zhǔn)之上加大檢驗頻率，提高產(chǎn)品合格率。駐廠監(jiān)理組通過實驗室進行檢測，并要求廠家同條件下制作實驗試塊，外送具有外檢資質(zhì)的檢測單位進行外檢，同時按批次監(jiān)理組送另外具有資質(zhì)的檢測單位進行平行檢測。

1.3 打磨及加工工序

打磨及加工是對初步成型的鑄鐵配件進行修整及尺寸的校核。此工序最能直觀的看到管配件身上的缺陷，校核后，尺寸不合格的在此工序判廢。主要缺陷包括：

外表及管身內(nèi)外是否平整光滑，應(yīng)無鐵豆、粘砂、積鐵等現(xiàn)象，特別注意襯圈位置及膠縫處必須打磨平整；承、插口內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，無臺階、無鐵豆、毛刺等，止退槽及止退筋輪廓清晰；法蘭、螺栓孔無粘砂、積鐵及毛刺等，尤其注意栓孔是否斷裂；鑄字應(yīng)清晰、明顯，無粘砂、積灰現(xiàn)象；各部位尺寸嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求或圖紙，符合設(shè)計要求。標(biāo)準(zhǔn)之外判廢，轉(zhuǎn)移至廢品區(qū)。措施要求：廠家對操作工人進行再次培訓(xùn)，提高工人對儀器的認識及熟練程度；要求特殊非標(biāo)管件需由廠熟練高工進行操作；由質(zhì)量部抽調(diào)人手對產(chǎn)品尺寸進行檢測并記錄；駐廠監(jiān)理組按比例抽查各部位尺寸并記錄，對外觀有較大缺陷、如栓孔斷裂、管身缺料較大等，標(biāo)注“禁用南水北調(diào)工程”字樣。

1.4 水壓工序

水壓是各工序中的重中之重，作為輸水管道只有滿足在試壓壓力條件下不漏水，才能保證管道的運行質(zhì)量及安全。因此駐廠監(jiān)理對該工序進行旁站，確保每一根配件的試壓合格，同時要求廠子增派專職檢驗員，試壓工人試壓合格后，要由專職檢驗員檢驗及監(jiān)理確認后方可標(biāo)注水壓合格標(biāo)識進行流轉(zhuǎn)。水壓也是判廢主要標(biāo)準(zhǔn)，水壓不合格產(chǎn)品一律判廢。

1.5 水泥內(nèi)襯及外防腐

由于配件的特殊結(jié)構(gòu)，水泥內(nèi)襯、富鋅漆及環(huán)氧煤瀝青防腐漆只能由人工完成。無疑增加了生產(chǎn)難度，也留下了質(zhì)量隱患。針對人工操作與生產(chǎn)單位探討，制定了一下方法以加強質(zhì)量控制。水泥內(nèi)襯：生產(chǎn)單位對人工完成合格率進行考核，激發(fā)工人積極性，提高合格率；所有南水北調(diào)配件要由熟練老員工內(nèi)襯，個人合格率要達到95%；內(nèi)襯完成后嚴(yán)禁碰撞，檢驗后表面平整光滑，無明顯凹凸；蒸養(yǎng)完成后以及成品入庫前，再次檢查是否空鼓，有無裂痕。鋅漆及外防腐：基于鋅漆的防腐原理陰極保護，使得鋅漆防腐很重要，所有要求廠家在外防腐之前，必須確保鋅漆的涂刷到位；輸水管道位于地下外防腐對管極為重要。因此要求管道外防腐刷涂均勻，無流掛等缺陷，厚度符合設(shè)計要求。

2.對比 PCCP

2.1 PCCP生產(chǎn)工藝簡析

PCCP制作：首先承插口、鋼筒制作，然后鋼筒進行水壓檢測，合格后，鋼筒內(nèi)外根據(jù)設(shè)計澆鑄混凝土管芯成型并養(yǎng)護，養(yǎng)護強度達到要求強度后按照設(shè)計要求進行預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞，纏絲完成外噴砂漿保護層并根據(jù)防腐要求噴涂環(huán)氧煤瀝青，最后，承插口防腐整體修整入庫。

2.2 駐廠角度分別看PCCP和DIP

作為輸水管道，質(zhì)量的關(guān)鍵都是水壓試驗。但是生產(chǎn)過程中PCCP生產(chǎn)復(fù)雜，其中內(nèi)套鋼筒，內(nèi)外混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼絲、防護砂漿等，各工序緊密結(jié)合完好才能保證管的質(zhì)量。而DIP固定模型澆鑄，成型修整試壓檢測相對簡單。

有壓輸水管道PCCP的受力來源于預(yù)應(yīng)力鋼絲，一旦運行過程中鋼絲斷裂就會出現(xiàn)爆管的危險。在生產(chǎn)過程中，外噴砂漿很容易摻雜上少許石子，極易損傷鋼絲，曾就因砂漿篩選不干凈直接將鋼絲打斷，隱患較大。而在安裝運行后，混凝土和鋼筒作為滲漏介質(zhì)不可避免的滲漏，一旦腐蝕鋼絲，使用壽命將大大降低。

從駐廠控制來說，PCCP生產(chǎn)用原材料品種繁多，不宜控制，而DIP主體材料就是鐵水的球化處理，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，其檢測同步試驗室即可完成。

3.總結(jié)

本文詳細介紹了球墨鑄鐵管配件的生產(chǎn)工序及各工序質(zhì)量控制要點，并綜合對比PCCP生產(chǎn)工藝工序，球墨鑄鐵管生產(chǎn)較為方面快捷，宜控制，應(yīng)優(yōu)先選用。作為駐廠監(jiān)造我們要充分了解DIP掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)知識，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序，全面把控。同時和廠家建立良好的溝通制度，努力增強雙方人員的質(zhì)量意識，共同將球磨鑄鐵管的優(yōu)勢發(fā)揮出來，保證管件出廠質(zhì)量?！?/p>